Маълумоти ибтидоӣ дар бораи хӯлаи алюминийи рехтагарӣ

Вақти нашр: 12 / 14 2020 Муаллиф: Муҳаррири сайт Боздид: 12713

1. Таърифи асосии алюминийи хӯлаи асбоби рехтагарӣ

Истеҳсоли қолаб ба коркарди асбобҳои шаклдиҳӣ ва холӣ ишора мекунад. Илова бар ин, он инчунин буридани асбобҳо ва буридани асбобҳоро дар бар мегирад. Умуман, асбобҳо аз модули болоӣ ва модули поёнӣ иборатанд. Плитаи пӯлодӣ дар байни матрҳои болоӣ ва поёнӣ гузошта мешавад ва мавод дар зери таъсири пресс ба вуҷуд меояд. Ҳангоми кушодани пресс, қисми кории бо шакли асбоб муайяншуда ба даст оварда мешавад ё партовҳои мувофиқ хориҷ карда мешаванд. Қисмҳои хурд ба монанди пайвасткунакҳои электронӣ ва калонтарин ба мисли панели автомобилҳо бо асбобҳо қолаб кардан мумкин аст.

Марги прогрессивӣ маҷмӯи асбобҳоест, ки метавонад ба таври худкор қитъаи кориро аз як истгоҳ ба ҷои дигар интиқол диҳад ва қисми қолабсозиро дар истгоҳи охирин гирад.

Раванди асбобсозӣ дар бар мегирад: буридани бимирад, бланка холӣ кардан, қолаби мураккаб, қолаби экструзионӣ, чаҳор слайд, матри прогрессивӣ, штампкунии штампкунӣ, асбобҳои буридани бимирад ва ғайра.

2. Навъи асбобҳо

(1) Асбобҳои штампкунии металлӣ: марги пайваста, як марги ягона, мурғи мураккаб, бимирад
(2) қолаби қолаби пластикӣ: қолаби тазриқӣ, қолаби экструзионӣ, қолаби файзобод
(3) асбобҳои рехтагарӣ: хӯлаи руҳ асбоби рехтагарӣ, хӯлаи алюминий асбоби рехтагарӣ
(4) асбобҳои қалбакӣ
(5) Асбобҳои металлургияи хока
(6) Таҷҳизоти резинӣ

3. Раванди асбобсозӣ

Буриш: маводи бимирад пеши, маводи бимирад бозгашт, маводи гузоред, мавқеи сатр ва маводи jacking моил;
Чаҳорчӯбаи кушода: чаҳорчӯбаи қолаби пеши ва чаҳорчӯбаи қолаби қафо;
Ифтитоҳи: ифтитоҳи пуфак қолаби пеши, ифтитоҳи пуфак қолаби, кушодани хати ҷудоӣ;
Мард мис: марди миси пеши бимирад, қолаби пӯсидаи мисӣ, хати ҷудошавии кунҷи тозакунии мисӣ;
Буридани сим: хати ҷудокунӣ, мардонаи мисӣ, мавқеи болишти болопӯш;
Гонгҳои компютерӣ: гонҳои хуби ҷудоӣ, гонҳои хуб пас аз ядрои қолаб;
EDM: қолаби пеши ғафс, мард мис, тоза кардани кунҷи хати қолаби мард, мавқеи устухони қафо, мавқеи болишт;
Пармакунӣ, сӯрохии сӯрох, тимбол; абзори асбоби болои сӯрохи сӯрохи роҳи обии мавқеи хати коркарди сӯрохи, сутуни мавқеи сатр;
Қисмати болопӯш, тимболи мураккаб, бо тимбол.

4 Дигарон

(1) Чуй, чоҳи қолаби код, мехи ахлот (нохуни маҳдуд);
(2) модели парвоз;
(3) сопло, сари дастгирӣ, интиқоли чашма ва об;
(4) Мавқеи сарфаи қолаб, сайқалдиҳӣ, қолаби пеши ва қолаби устухони қолаби қолин;
(5) Сохтори хуби об, қалмоқе, ки чӯбдаст аст, кашида мешавад
(6) коркарди гармӣ, хомӯш кардан ва нитроген кардани қисмҳои муҳим;

5. Барномаи нармафзор

UGNX, Pro / NC, CATIA, master cam, SURFCAM, cam topsolid, space-e, camworks, worknc, tebis, hyperMILL, PowerMILL, gibbscam, featurecam ва ғайра.

6. Хусусиятҳои асосӣ

(1) Як ҷуфт асбобҳо одатан аз марги занона, зарба ва пойгоҳи бимирад иборатанд ва баъзеи онҳо метавонанд модулҳои васлкунии чандкарата бошанд. Аз ин рӯ, омезиши штампҳои болоӣ ва поёнӣ, омезиши дохилҳо ва холигоҳҳо ва васлкунии модулҳо ҳама дақиқии баланди коркарди онро талаб мекунанд. Дақиқии андозагирии асбобҳои дақиқ аксар вақт то сатҳи мкм аст.
(2) Сатҳи шакли баъзе маҳсулот, ба монанди қисмҳои пӯшонидани автомобил, қисмҳои ҳавопаймо, бозичаҳо ва асбобҳои маишӣ, аз сатҳҳои гуногуни каҷ иборат аст, аз ин рӯ сатҳи пуфаки асбобҳо хеле мураккаб аст. Баъзе сатҳҳо бояд ба таври математикӣ коркард карда шаванд.
(3) Истеҳсоли асбобҳои хурд дар партия истеҳсоли оммавӣ нест. Дар бисёр ҳолатҳо, танҳо як интиқол истеҳсол карда мешавад.
(4) Дар ҷараёни асбобсозӣ намудҳои зиёди тартиботи корӣ мавҷуданд, ба монанди фрезер, сӯрохӣ, пармакунӣ, дарав кардан ва ламс кардан.
(5) Истифодаи асбобҳои такрории истеҳсолот умри дароз дорад. Вақте ки як ҷуфт асбобҳо берун аз мӯҳлати хидматаш истифода мешаванд, онро бо асбоби нав иваз кардан лозим аст, бинобар ин истеҳсоли асбобҳо аксар вақт такрор мешаванд.
(6) Баъзан дар истеҳсоли профил на расмҳо ва на маълумот мавҷуданд ва коркарди профил бояд аз рӯи объекти воқеӣ сурат гирад. Ин дақиқии баландро талаб мекунад ва деформатсияро талаб намекунад.
(7) Маводҳои асбобсозӣ аъло ва сахтии баланд доранд. Маводҳои асосии асбобсозӣ аз пӯлоди хӯлаи аълосифат сохта мешаванд, хусусан онҳое, ки мӯҳлати корашон баланд аст, ки аксар вақт аз пӯлоди лебебурит ба монанди Crl2 ва CrWMn сохта шудаанд. Ин намуди пӯлод аз қалбакии холӣ, коркард то коркарди гармӣ талаботи қатъӣ дорад. Аз ин рӯ, омодагии технологияи коркардро нодида гирифтан мумкин нест, деформатсияи табобати гармӣ низ як мушкили ҷиддии коркард мебошад.

Мувофиқи хусусиятҳои дар боло зикршуда, интихоби асбобҳо бояд то ҳадди имкон ба талаботи коркард ҷавобгӯ бошад. Масалан, вазифаи системаи CNC бояд қавӣ бошад, дақиқии дастгоҳи мошинсозӣ баланд бошад, сахтгирӣ хуб бошад, суботи гармидиҳӣ хуб бошад ва вазифаи профилсозӣ таъмин карда шавад.

7. Танзими ҷараёни равандҳо

(1) коркарди поёни коркарди кафолати миқдор;
(2) рехтани ҳамоҳангсозии холии холӣ, 2D, 3D санҷиши имкони рӯизаминӣ;
(3) Механизми дағалонаи профили 2D ва 3D, коркарди ғайриманқул ва корношоямии ҳавопаймо (аз ҷумла сатҳи платформаи бехатарӣ, сатҳи васлкунии буферӣ, ҳавопаймои пахшкунӣ ва ҳавопаймои паҳлӯӣ);
(4) Пеш аз нимтайёркунӣ, барои таъмин намудани дурустӣ ҳавопаймои паҳлӯии паҳлӯ бояд дуруст пайдо карда шавад;
(5) Коркарди нимтайёр дар рӯи 2D ва 3D, коркарди ҳама гуна сатҳи кории насбкунӣ (аз ҷумла сатҳи насби блоки лимити ва сатҳи тамос, қабати ҷойгиркунӣ ва паҳлӯи паҳлӯ, сатҳи насби штамп, сатҳи насби партов ва паҳлӯи тараф, насби баҳор) сатҳи рӯизаминӣ ва алоқа, чеҳраи кории лимити ҳаракати сайёр, сатҳи насби камол ва рӯйи қафо), нимтайёр ҳама намудҳои сатҳи роҳнамо ва сӯрохиҳои роҳнамо ва барои анҷом додани сӯрохи нуқтаи раванд ва нуқтаи баландӣ раванд ва сабти маълумот;
(6) Санҷед ва дурустии коркарди дубора санҷед;
(7) Раванди бофандагии мувофиқ;
(8) Пеш аз ба охир расидан, ҳамвории нуқтаи сӯрохи истинод ба равандро ҳамоҳанг созед ва имкони дохилшавиро тафтиш кунед;
(9) Коркарди профили коркарди 2D, 3D, профили шкалаи паҳлӯӣ ва мавқеи сӯрохӣ, анҷом додани коркарди сӯрохи истинод ва дата баландӣ, анҷом додани сатҳи коркарди дастгоҳ ва сӯрохи роҳнамо;
(10) Дақиқии коркардро тафтиш кунед ва дубора санҷед.

8. Масъалаҳое, ки ба диққат ниёз доранд

(1) Омодасозии равандҳо мухтасар ва муфассал буда, мундариҷаи коркард то ҳадди имкон ададӣ ифода карда мешавад;

(2) Барои нуқтаҳои калидӣ ва мушкили коркард, ҳунармандӣ бояд махсусан таъкид карда шавад;

(3) Зарур аст, ки ҷойҳои коркард муттаҳид карда шаванд ва раванд ба таври возеҳ ифода карда шавад;

(4) Вақте ки замима бояд алоҳида коркард карда шавад, ба талаботҳои равандҳои дақиқии коркард диққат диҳед;

(5) Пас аз коркарди омехта, барои қисмҳои изофӣ, ки ба таври алоҳида коркард карда мешаванд, раванд бо талаботи нишондиҳанда барои коркарди алоҳида ҳангоми коркарди якҷоя муҷаҳҳаз карда шудааст;

(6) Чашмаҳо дар коркарди қолаб ба осонӣ осеб мебинанд, аз ин рӯ чашмаҳои қолаби дорои мӯҳлати хастагии дароз бояд интихоб карда шаванд.

Маълумоти ибтидоӣ дар бораи хӯлаи алюминийи рехтагарӣ

Проблемаҳои коркарди қолаби қолаби рехтагарии хӯлаи алюминийи калон

1. Андозаи калон ва вазн

Ҳангоми коркарди қолабҳои калон, чӣ гуна бо андоза ва вазни бузурги худ мубориза бурдан як мушкили асосии ширкатҳои коркард аст. Коркарди қолабҳои калон аксар вақт меҳнати зиёд, таҷҳизоти махсус ва тасҳеҳи чандкаратаро талаб мекунад ва дақиқии коркард низ аз бисёр омилҳои эҳтимолӣ таъсир дорад ва ба осонӣ кафолат дода намешавад.

2. Масъалаи арзиши харидан

Бузургтарин хароҷоте, ки бевосита ба коркард ва истеҳсоли қолабҳои гуногуни калон вобаста аст, арзиши хариди дастгоҳ мебошад. Асбоби дастгоҳе, ки қолаби калон истеҳсол карда метавонад, хеле гарон аст, алалхусус таҳияи мураккаби равандҳо, барои анҷом додани ҳама равандҳо аз кандакорӣ то ба охир расидани қолаб асбобҳои сершумор лозиманд. Чунин хароҷоти вуруди барвақтӣ низ монеаи бузургтарин барои ворид шудани бисёр ширкатҳо ба ин бозор мебошанд. Аз ин, мо дида метавонем, ки агар коркарди дағалона ва коркарди қолабҳои калон дар дастгоҳи мувофиқ иҷро карда шавад, ҳатто агар танҳо як ислоҳкунӣ ва фишурдан лозим бошад, пас мушкилоти зиёде ҳал карда мешаванд ва ба дурустии коркарди он кафолат дода мешавад.

Маркази машваратӣ

1. Сохтори бистари оҳанин, шпиндели асбоб дорои функсияи паҳншавии гармӣ мебошад

Маводи оҳании рехтагарӣ дорои хусусиятҳои устувории баланд ва гармии гармидиҳӣ мебошад, аз ин рӯ он маводи устувортарин барои истеҳсоли сохторҳои дастгоҳҳои дастгоҳ мебошад. Барои ҳама асбобҳое, ки барои фрезер кардани қисмҳои калон истифода мешаванд, аввал бояд сохти хеле мустаҳками оҳанӣ дошта бошад ва бо шпиндели дорои функсияи парокандагии гармӣ муҷаҳҳаз карда шавад.

Дар мавриди чоҳи асосии дастгоҳ, он бояд технологияи дарунсохти хунуккуниро истифода барад, то чоҳи асосиро аз берун аз подшипник хунук кунад, то худи чоҳи асосӣ сӯхта нашавад ё дақиқиро аз сабаби гармӣ гум накунад васеъшавӣ ҳангоми коркарди дарозмуддат. Ин омилҳо хеле муҳиманд, зеро коркарди қолабҳои калон вақти зиёдро мегирад ва дар шароити буридани вазнин ин гармӣ ва фишори қолабро зиёд мекунад. Аз ин рӯ, қисмҳои сохтории дастгоҳ бояд дорои хусусиятҳои устувории хуб ва гармии гармидиҳӣ бошанд, ки ин шарти коркарди қолаби қолаби рехтагарии хӯлаи алюминийи баландсифати баландсифат мебошад. Аз ин рӯ, ларзиши дастгоҳро дар ҷараёни коркард маҳдуд кардан ва гармии дар ҷараёни коркард ҳосилшударо зуд пароканда кардан лозим аст. Интихоби асбобҳо ва асбобҳои коркарди дуруст метавонад аз ҷиҳати хароҷот ва вақти давра ба ҳолати бурднок ноил шавад.

2. Технологияи устувории гармидиҳӣ

Аз сабаби вақти коркарди дароз, таъсири ҳарорати муҳит низ бояд ба назар гирифта шавад. Масалан, коркарди хӯлаи калони алюминий дар қолаби рехтагарӣ дар дастгоҳи оддӣ, вақте ки ҳарорати муҳит то 10 ° C тағир меёбад, боиси тағирёбии ҳарорати 6 ° C дар сутуни дастгоҳ мегардад, ки боиси тағирёбии 0.07 мм дар параллелизми лавҳаи кунҷи шпиндель. Аз ин рӯ, тарҳи дастгоҳ бояд таъсири ҳарорати муҳитро ба назар гирад, то таъсири ҳарорати муҳит ба дақиқии қисмҳои коркардшаванда пешгирӣ карда шавад.

3. Суръат

Барои як маркази коркарди қолаби калон, ки зуд ҳаракат карда метавонад, суръати шпиндели асбоби мошини калони коркарди қолаб бояд ҳадди аққал 20000r/min расад ва суръати буридани металл бояд ба 762 ~ 20000mm/min ҷавобгӯ бошад.

4. Дақиқ

Назорати дақиқ ҳамеша аз тамоми марҳилаҳои коркарди қолаб мегузарад. Агар ба шумо лозим ояд, ки коркарди ноҳамвор ва коркарди қолабҳои калонро дар як маркази коркарди мошинӣ анҷом диҳед, шумо бояд дақиқии ҷойгиркунӣ ва дақиқ будани ҷойгиркунии дастгоҳи дастгоҳро қатъиян назорат кунед. Маркази коркарди бахшидашуда барои қолабҳои калон одатан дақиқии ҷойгиркунии ± 1.5μm ва дақиқии ҷойгиркунии такрории ± 1μm дорад. Дар айни замон, дақиқии қатрон бояд дар доираи 5μm нигоҳ дошта шавад.

5. Ҳалли фикру мулоҳизаҳо

Барои коркарди дақиқи сатҳи рӯизаминӣ, ҳалли бозгашти худи дастгоҳ барои муайян кардани дурустии қисмҳои коркардшуда хеле муҳим аст. Бо қарори стандартии фикру мулоҳизаҳои 1 мкм, натиҷаҳои одатан ба даст овардашуда чандон қаноатбахш нестанд. Агар ҳалли он ба 0.05 мкм расад, пас натиҷаи ниҳоии он қариб бе камбудиҳо нест. Гузашта аз ин, тавассути назорати ҳалли асбобҳо, фикру мулоҳизаҳои миқёс ва иддаоҳои хурди қатрон, сифати коркарди сатҳи қисмро боз ҳам беҳтар кардан мумкин аст.

6. Шпиндель

Шпиндель, ки дар маркази коркарди қолаби калон истифода мешавад, бояд ба талаботи коркарди дағалӣ, нимтайёркунӣ ва ороиши босифат ҷавобгӯ бошад ва ҳамчун стандарти истинод, сифати коркарди сатҳи, ки ба он ноил шудан мумкин аст, бояд дар сатҳи 2 мкм назорат карда шавад. Одатан, барои анҷом додани сатҳи пӯшидани қолаб ва қисми хати ҷудошавӣ хеле муҳим аст, аммо тибқи технологияи анъанавӣ, бисёр истеҳсолкунандагони қолаб барои ҷуброни набудани дақиқии коркарди асбобҳо бояд сайқалдиҳии дастиро истифода баранд. Азбаски сохтани дастгоҳҳои коркарди миқёси калон гарон аст, аз афташ харидани як дастгоҳи бисёрфунксионалӣ барои ин раванд ғайриимкон аст.

Илова бар ин, тарҳи оқилонаи шпиндель бояд қодир бошад, ки мӯҳлати хизмати асбобро ба ҳадди аксар расонад, то он дар давоми давраи коркард бо ларзиши паст ва болоравии ҳарорати паст корашро идома диҳад. Масалан, ҳангоми коркарди қолабҳои панели автомобилӣ дар як маркази коркарди қолаби калон, агар барои коркарди асбобҳои изофӣ 16 ммCBN истифода шавад, суръати коркард метавонад ба 8 метр/дақиқа расад, мӯҳлати хидмат аз 30 соат зиёд бошад ва сифати рӯи коркардшударо назорат кардан мумкин аст дар доираи 0.336 ～ 3.2μm. Дидан мумкин аст, ки бо дарназардошти афзоиши хароҷоти асбобҳо ҳангоми коркарди қолаби калон, истифодаи асбобҳои махсуси коркарди қолаби коркарди қолаб метавонад на танҳо мӯҳлати хизмати асбобҳоро дароз кунад, балки хароҷоти зиёди асбобҳоро барои коркарди ҳар як қолаб низ сарфа кунад. .

7. Сари сари коркарди бисёрзинагӣ

Аз сабаби маҳдудияти андоза ва вазн қолаб, барои бастани қисми кор одатан вақти зиёд лозим аст. Аз ин рӯ, истифодаи маркази коркарди 3-меҳварӣ на танҳо шумораи ислоҳ ва фишурдани қисмҳои кориро коҳиш медиҳад, балки ба дурустии коркарди дастгоҳи дастгоҳ таъсир намерасонад ва ба ин васила иқтидори истеҳсолии коргоҳро барои коркарди калон беҳтар мекунад қолабҳо.

Сари коркарди бисёр меҳварии бисёрқабата метавонад барои коркарди қолабҳои калон бо сохторҳои махсусан мураккаб истифода шавад. Сарвари коркард, ки тибқи геометрияи тағирёбанда тарҳрезӣ шудааст, ба коркарди ҳамзамони 3 меҳвар имкон медиҳад. Танҳо як фишурдани порчаи кориро барои осиёб ва коркарди холигии чуқур истифода бурдан мумкин аст. Қолабҳо ва сӯрохиҳои хунуккунӣ, инчунин буридани бисёр қисмҳои дигар бо геометрияҳои мураккаб. Масалан, вақте ки шпиндель дар кунҷи оптималӣ майл аст, наздикии сари коркард ба нуқтаи коркарди фрезаро зиёд кардан мумкин аст, то сари коркарди бисёрзабонаро барои ба итмом расонидани коркарди сӯрохи облиқ истифода бурдан мумкин аст.

Илова бар ин, азбаски сари коркарди бисёр меҳварӣ сатҳи коркарди онро коркард мекунад, ба ҷои нӯги асбоб канори радиусии асбоб истифода мешавад, аз ин рӯ ноҳамвории сатҳи онро беҳтар кардан мумкин аст.

8. Идоракунии чипҳо

Ҳангоми буридани металл миқдори зиёди чипҳо ба вуҷуд меояд. Агар онро саривақт бартараф кардан имконнопазир бошад, он ногузир боиси буриши дуввум мегардад ва боиси болоравии ҳарорати қисмҳои сохтории дастгоҳ ё сатҳи коркарди дастгоҳ мегардад. Одатан дар зери мизи кории як маркази коркарди қолаби калон 18 сӯрохи чип мавҷуд аст, новобаста аз он ки мизи корӣ куҷонда мешавад, микросхемаҳоро боэътимод хориҷ кардан мумкин аст. Дар дастгоҳ 4 тасмаҳои конвейерии чипии дарунсохташуда мавҷуданд, ки чипҳоро бо суръати баланд ба пеши дастгоҳ мефиристанд.

9. Оби хунуккунандаи фишори баланд

Ҳангоми коркарди қолабҳои калон, сардкунандаи фишори баланд нақши хеле муҳимро мебозад. Масалан, ҳангоми истифодаи усули коркарди меҳвари 2+3 барои пармакунии сӯрохиҳои моил, барои самаранок хориҷ кардани чипҳо ва ноил шудан ба буриши дақиқтар, як хунуккунандаи фишори 1000psi (1psi = 6890Pa) лозим аст. Агар чунин хунуккунандаи хунуккунандаи фишор баланд набошад, ҳангоми коркарди сӯрохиҳои нишеб асбобҳои иловагии дастгоҳ илова кардан лозим аст, насби дуввум лозим аст, ки дақиқии коркардро коҳиш медиҳад ва хароҷоти давраро зиёд мекунад. Тибқи таҳлили боло, дида мешавад, ки коркарди оддии қолабҳои калон аз дастгоҳ вазифаҳои бештар ва беҳтарро талаб мекунад. Маркази нави коркарди уфуқии 2516-меҳвари MCC3VG, ки аз ҷониби Макино таҳия шудааст, суръати шпиндель метавонад ба 15000r/min расад ва усули "хунуккунии чоҳи аслӣ" ва функсияи "молидани фишори дохилии подшипник" -ро қабул кунад, то шпиндель ва подшипникҳои пайвастшудаи он сари вақт ва самаранок хунук карда шаванд.

Илова бар ин, чоҳи асосӣ наметавонад на танҳо дар меҳвари уфуқии X, меҳвари амудии Y ва самтҳои меҳвари пеши ва ақиби Z ҳаракат кунад, балки метавонад бо меҳвари А ва меҳвари C давр занад. Бо ду функсияи индексатсия, он метавонад на танҳо сарбории кори танзимро коҳиш диҳад, балки қисмҳои кории мураккаб, аз қабили бамперҳо, панелҳои асбобҳо ва линзаҳои чароғҳои мошинро низ бурад.

Лутфан манбаъ ва суроғаи ин мақоларо барои дубора чоп кунед:Маълумоти ибтидоӣ дар бораи хӯлаи алюминийи рехтагарӣ

Минге Ширкати Casting Die ба истеҳсолот бахшида шудаанд ва қисмҳои сифат ва баландсифати рехтагариро таъмин мекунанд (қисмҳои рехтагарии металлӣ асосан дар бар мегиранд Рехтагариҳои тунуки деворӣ,Палатаи гарм Кастинг,Палатаи сард Кастинг), Хадамоти мудаввар (Хадамоти Casting Die,Коркарди Cnc,Қабули қолаби, Ҳар гуна рехтагариҳои алюминийи алюминий, магний ё Замак / рехтани рехтани бимиред ва дигар талаботҳои рехтагарӣ метавонанд бо мо тамос гиранд.

ISO90012015 ВА ITAF 16949 CASTING COMPANY MAĞONE

Таҳти назорати ISO9001 ва TS 16949, ҳама равандҳо тавассути садҳо мошинҳои пешқадами рехтагарӣ, дастгоҳҳои 5-меҳварӣ ва дигар иншоот, аз таркиш то мошинҳои ҷомашӯии Ultra Sonic, анҷом дода мешаванд. дастаи муҳандисон, операторҳо ва нозирони ботаҷриба барои амалӣ кардани тарҳи муштарӣ.

Истеҳсолкунандаи шартномавии рехтагариҳо. Иқтидорҳо қисмҳои рехтагарии алюминийи камераро аз 0.15 фунт мегиранд. ба 6 фунт. тағироти фаврӣ ва механикӣ. Хизматрасониҳои аз арзиши иловашуда иборатанд сайқалдиҳӣ, ларзиш, нобудкунӣ, таркиши тир, рангубор, пӯшонидан, пӯшонидан, васл кардан ва асбобсозӣ. Маводи коркардашуда хӯлаҳои монанди 360, 380, 383 ва 413-ро дар бар мегирад.

ЗИНКИ КАМОЛ КИСМХОИ РЕХТАНИРО ДАР ХИТОЙ МУРАНД

Кӯмаки тарроҳии рехтани синк / хидматҳои муҳандисии ҳамзамон. Истеҳсолкунандаи фармоишии рехтагариҳои мураккаби руҳ. Кастингҳои миниётураҳо, рехтагариҳои фишори баланд, рехтагариҳои қолаби мултипликатӣ, рехтагариҳои қолаби анъанавӣ, рехтагариҳои воҳиди ва рехтагарии мустақили мустақим ва рехтагариҳои пӯсидаи мӯҳр метавонанд истеҳсол шаванд. Кастингҳоро бо дарозӣ ва паҳнои то 24 дюйм +/- 0.0005 дюйм таҳаммул кардан мумкин аст.

ISO 9001 2015 истеҳсолкунандаи тасдиқшудаи истеҳсоли магний ва қолаби истеҳсолшуда

ISO 9001: 2015 истеҳсолкунандаи сертификатшудаи магнийи рехтагарӣ, қобилиятҳо ба фишори баланди магний рехтагарӣ ба 200 тонна палатаи гарм ва 3000 тонна палатаи сард, тарроҳии асбобҳо, сайқалдиҳӣ, қолабсозӣ, коркард, хока ва рангубори моеъ, QA пурра бо имкониятҳои CMM дохил мешаванд , васл, бастабандӣ ва расонидан.

Minghe Casting Хидмати иловагии кастинг-кастинг ва ғайра

ITAF16949 тасдиқ шудааст. Хидмати иловагии рехтагарӣ дохил карда мешавад таснифоти сармоягузорӣ,рехтани рег,Кастинги вазнин, Рехтани кафки гумшуда,Кастинги центрифугӣ,Кастинги Вакуум,Рехтагарии қолаби доимӣ, .Иқтидорҳо иборатанд аз EDI, кӯмаки муҳандисӣ, моделсозии сахт ва коркарди дуюмдараҷа.

Кастинг саноати Қисмҳои омӯзиши парвандаҳо: Мошинҳо, Дучархаҳои ҳавопаймоҳо, Асбобҳои мусиқӣ, Киштиҳои обӣ, Дастгоҳҳои оптикӣ, Сенсорҳо, Моделҳо, Дастгоҳҳои электронӣ, Корпусҳо, Соатҳо, Мошинҳо, Муҳаррикҳо, Мебел, Ҷавоҳирот, Ҷигҳо, Телеком, Равшанӣ, Дастгоҳҳои тиббӣ, Дастгоҳҳои аксбардорӣ, Роботҳо, муҷассамаҳо, таҷҳизоти садо, таҷҳизоти варзишӣ, асбобсозӣ, бозичаҳо ва ғайра.