Механизми буридани қисмҳои металлургияи хока (P/M)

Истифодаи раванди металлургияи хока (P / M) барои истеҳсоли қисмҳо барои системаҳои энергетикии автомобилӣ афзоиш меёбад. Қисмҳое, ки бо раванди P / M истеҳсол шудаанд, афзалиятҳои муҳим ва беназир доранд. Сохтори бақияи боқимонда, ки қасдан дар ин қисмҳо гузошта шудааст, барои худ молидан ва изолятсияи садо хуб аст. Хӯлаҳои мураккабе, ки бо роҳи рехтагарии анъанавӣ истеҳсол кардан душвор ё ғайриимкон аст, метавонанд бо истифода аз технологияи P / M истеҳсол карда шаванд. Қисмҳои истеҳсолкардаи ин технология одатан иқтидори коркарди кам доранд ё надоранд, ки ин боиси арзонтар шудани партовҳо дар мавод мегардад. Мутаассифона, дар паси ҷалби ин хусусиятҳо, коркарди қисмҳои P / M мушкил аст.

Гарчанде ки яке аз ниятҳои аслии саноати P / M бартараф кардани ҳама коркард аст, аммо ин ҳадаф ҳанӯз амалӣ нашудааст. Аксари қисмҳо танҳо "ба шакли ниҳоӣ" наздик буда метавонанд ва ба ҳар ҳол ба анҷом расонидан лозим аст.

Аммо, дар муқоиса бо рехтагарӣ ва сохтакорӣ, миқдори ками маводе, ки бояд аз қисмҳои P / M хориҷ карда шавад, як маводи маъмулии ба фарсудашавӣ тобовар аст.

Сохтори чашмдор яке аз хусусиятҳоест, ки қисмҳои p / M -ро доираи васеи истифода доранд, аммо мӯҳлати асбобҳо инчунин аз сохтори пурқувват вайрон мешавад. Сохтори пӯст метавонад равған ва садоро нигоҳ дорад, аммо он инчунин ба буридани микрофосилавӣ оварда мерасонад. Ҳангоми аз сӯрох ба зарраҳои сахт гузаштан ва баргаштан ба нӯги асбоб пайваста таъсир мерасонад, ки метавонад ба деформатсияи шикастаи хастагии хеле хурд ва фурӯпошии канори хуб дар канори буриш оварда расонад. Бадтараш, зарраҳо одатан хеле сахт мебошанд. Ҳатто агар сахтии макрои маводи ченшаванда аз 20 то 35 дараҷа бошад, андозаи зарраҳои ҷузъ то 60 дараҷа баланд аст. Ин зарраҳои сахт боиси фарсудашавии шадид ва зуд мегардад. Бисёр қисмҳои p / M бо гармӣ табобатшавандаанд ва сахтӣ ва қувваи мавод пас аз коркарди гармӣ баландтаранд. Ниҳоят, бо сабаби технологияи коркарди гармкунӣ ва коркарди гармӣ ва газҳои истифодашуда, сатҳи мавод оксидҳо ва / ё карбидҳои сахт ва ба фарсуда тобоварро дар бар мегирад.

Иҷрои қисмҳои P / M

Аксарияти хосиятҳои қисмҳои P / M, аз ҷумла коршоямӣ, на танҳо ба таркиби химиявии хӯла, балки ба сатҳи пӯстии сохтори чашмдор низ алоқаманданд. Ҳассосияти бисёр қисмҳои сохторӣ то 15% ～ 20% аст. Ҳассосияти қисмҳое, ки ҳамчун дастгоҳҳои филтр истифода мешаванд, метавонад то 50%зиёд бошад. Дар охири дигари силсила, сӯрохии қисмҳои қалбакӣ ё пӯст танҳо 1% ё камтар аст. Ин маводҳо махсусан дар истифодаи мошинсозӣ ва ҳавопаймоҳо аҳамияти махсус пайдо мекунанд, зеро онҳо метавонанд ба сатҳи баландтари қувват ноил шаванд.
Қувваи кашиш, мустаҳкамӣ ва чандирии хӯлаи P / M бо афзоиши зичӣ афзоиш меёбад ва коршоямиро низ беҳтар кардан мумкин аст, зеро пӯстӣ ба нӯги асбоб зараровар аст.
Баландшавии сатҳи пӯст метавонад иҷрои изолятсияи садои қисмҳоро беҳтар созад. Дар қисмҳои P / M ларзишҳои хомӯшкунанда дар қисмҳои стандартӣ ба таври назаррас коҳиш меёбанд, ки барои дастгоҳҳои мошинсозӣ, қубурҳои шамолдиҳӣ ва асбобҳои пневматикӣ хеле муҳим аст. Барои сӯзишвории худидоракунанда сӯрохии баланд низ лозим аст.

Мушкилот дар коркард

Гарчанде ки яке аз ҳадафҳои рушди муттасили соҳаи P / M бартараф кардани коркард аст ва яке аз ҷозибаҳои асосии раванди P / M дар он аст, ки танҳо миқдори ками коркард лозим аст, аммо қисмҳои зиёде барои ба даст овардани пас аз табобат ниёз доранд. дақиқии баланд ё анҷомёбии сатҳи беҳтар. Мутаассифона, коркарди ин қисмҳо ниҳоят душвор аст. Аксари мушкилоте, ки дучор мешаванд, аз сӯрохӣ ба вуҷуд меоянд. Сӯрохӣ ба хастагии хурди канори бурида оварда мерасонад. Қисми буридани пайваста дарун ва берун аст. Он аз зарраҳо ва сӯрохиҳо мегузарад. Зарбаи такрории хурд боиси тарқишҳои хурд дар канори буриш мегардад.

Ин тарқишҳои хастагӣ то фурӯ рафтани канори пешрафта меафзоянд. Ин гуна канори микро чип одатан хеле хурд аст ва одатан фарсудашавии муқаррарии абразивиро нишон медиҳад.
Сӯрохӣ инчунин гузаронандагии гармидиҳии қисмҳои P / M -ро коҳиш медиҳад, ки боиси ҳарорати баланд дар канори буридан мегардад ва боиси фарсудашавӣ ва деформатсияи кратер мегардад. Сохтори сӯрохии дохилии пайвастшуда роҳи баромадан аз моеъи буришро аз майдони буриш таъмин мекунад. Ин метавонад боиси тарқишҳои гарм ё деформатсия гардад, хусусан ҳангоми пармакунӣ.

Афзоиши масоҳати рӯизаминӣ, ки бо сохтори дохилии пӯст ба вуҷуд омадааст, инчунин ҳангоми оксидшавӣ ва / ё карбонизатсия ҳангоми коркарди гармӣ оварда мерасонад. Тавре ки қаблан гуфта шуд, ин оксидҳо ва карбидҳо сахт ва ба фарсудашавӣ тобовар мебошанд.

Сохтори чашмдор инчунин нокомии хониши сахтии қисмҳоро медиҳад, ки ин хеле муҳим аст. Вақте ки сахтии макрои як қисми P / M дидаву дониста чен карда мешавад, он омили сахтии сӯрохиро дар бар мегирад. Сохтори часпак ба шикасти сохтор оварда мерасонад ва дар бораи қисмҳои нисбатан мулоим тасаввуроти нодуруст медиҳад. Зарраҳо хеле душвортаранд. Тавре ки дар боло тавсиф шудааст, фарқият драмавӣ аст.

Мавҷудияти дохилшавӣ ба қисмҳои PM низ манфӣ аст. Ҳангоми коркард ин зарраҳо аз сатҳи боло бардошта мешаванд ва ҳангоми молидани он дар пеши асбоб дар рӯи қисм харошидан ё харошидан ба амал меояд. Ин дохилкуниҳо одатан калон буда, дар рӯи қисм сӯрохиҳои намоён мегузоранд.

Тафовути мундариҷаи карбон боиси номувофиқати коркард мешавад. Масалан, таркиби карбон аз хӯлаи fc0208 аз 0.6% то 0.9% аст. Як партияи маводҳо бо таркиби 0.9% карбон нисбатан сахт буда, боиси мӯҳлати кори дастгоҳҳо мегардад. Гурӯҳи дигари маводҳо бо таркиби 0.6% карбон дорои мӯҳлати аълои асбобҳо мебошанд. Ҳарду хӯлаҳо дар ҳудуди иҷозатдодашуда мебошанд.

Мушкилоти коркарди ниҳоӣ ба намуди буриш, ки дар қисми P / M рух медиҳад, вобаста аст. Азбаски қисм ба шакли ниҳоӣ наздик аст, умқи буриш одатан хеле кам аст. Ин як канори буриши ройгонро талаб мекунад. Ҷамъшавии чипҳо дар канори пешрафта аксар вақт ба чипи хурд оварда мерасонад.

Технологии коркард

Барои рафъи ин мушкилот якчанд технологияҳо (хоси соҳа) истифода мешаванд. Сохтори пӯсти рӯизаминӣ аксар вақт бо инфилтрация мӯҳр карда мешавад. Одатан буриши иловагии ройгон талаб карда мешавад. Ба наздикӣ усулҳои мукаммали истеҳсоли хока истифода шуданд, ки барои баланд бардоштани тозагии хока ва кам кардани оксидҳо ва карбидҳо ҳангоми коркарди гармӣ пешбинӣ шудаанд.

Сохтори пӯсти пӯшидаи пӯшида бо металл (одатан мис) ё инфилтратсияи полимерӣ анҷом дода мешавад. Тахмин карда шуд, ки инфилтрат ҳамчун молиданӣ амал мекунад. Аксарияти маълумотҳои таҷрибавӣ нишон медиҳанд, ки бартарии воқеӣ дар бастани сохтори сӯрохиҳои рӯизаминӣ ва ба ин васила пешгирии хастагии хурди канори пешқадам аст. Коҳиши чатро мӯҳлати асбобҳо ва ороиши сатҳи онро беҳтар мекунад. Истифодаи аз ҳама драматикии инфилтрат нишон медиҳад, ки мӯҳлати асбобҳо ҳангоми бастани сохтори сӯрохшуда 200% афзоиш меёбад.

Маълум аст, ки иловаҳои монанди MNS, s, MoS2, MgSiO3 ва BN мӯҳлати хизмати асбобҳоро зиёд мекунанд. Ин иловагиҳо коршоямиро беҳтар намуда, ҷудо кардани микросхемаҳоро аз коркарда осонтар мекунанд, чипҳоро мешикананд, пешгирии ҷамъшавии чипҳо ва молидани канори буришро фароҳам меоранд. Афзоиши миқдори иловагиҳо метавонад коркардро беҳтар кунад, аммо қувват ва мустаҳкамиро коҳиш диҳад.

Технологияи атомизатсияи хока барои назорати гази танӯрсозӣ ва коркарди гармӣ имкон медиҳад, ки хока ва қисмҳои тоза истеҳсол карда шаванд, ки пайдоиши дохилшавӣ ва карбиди оксиди рӯизаминиро кам мекунад.

Маводи асбоб

Асбобҳои аз ҳама васеъ истифодашаванда дар соҳаи P / M он маводҳое мебошанд, ки ба фарсудашавӣ, ба тарқишҳо тобовар ва чипҳо дар ҳолати хуби сатҳи хуб тобовар мебошанд. Ин хусусиятҳо барои ҳама гуна коркарди мошинсозӣ, махсусан барои қисмҳои P / M муфид мебошанд. Маводи асбобҳое, ки ба ин категория дохил мешаванд, асбобҳои нитриди бор (CBN), серметҳои пӯшида ва пӯшонидашуда ва карбидҳои сементкардашудаи сементкардашуда мебошанд.

Асбобҳои CBN аз сабаби сахтии баланд ва муқовимат ба фарсудаш ҷолибанд. Ин асбоб солҳои тӯлонӣ дар коркарди пӯлод ва оҳан бо сахтии Роквелл аз 45 ва боло истифода шудааст. Аммо, бинобар хосиятҳои беназири хӯлаи P / M ва фарқияти назаррас байни микрохардия ва макрогардия, асбобҳои CBN метавонанд барои қисмҳои P / M бо сахтии Рокуэлл 25 истифода шаванд. Параметри асосӣ сахтии зарраҳо мебошад. Вақте ки сахтии зарраҳо аз 50 дараҷа зиёд аст, асбобҳои CBN новобаста аз арзиши сахтии макро дастрасанд. Маҳдудияти возеҳи ин асбобҳо набудани сахтии онҳост. Ҳангоми буридани фосилавӣ ё сӯрохии баланд, тақвияти канор, аз ҷумла буридани манфӣ ва хониши вазнин лозим аст. Буридани сабуки сабукро бо буриши пешрафта анҷом додан мумкин аст.

Якчанд маводи CBN мавҷуданд, ки самараноканд. Мавод бо устувории беҳтарин асосан аз тамоми CBN иборат аст. Онҳо устувории аъло доранд, бинобарин онҳо метавонанд барои кандакорӣ истифода шаванд. Маҳдудиятҳои онҳо одатан ба марзи рӯи замин вобастаанд. Он асосан аз ҷониби зарраҳои инфиродии CBN, ки асбобро ташкил медиҳанд, муайян карда мешавад. Вақте ки зарраҳо аз канори бурида меафтанд, онҳо ба сатҳи маводи коркарда таъсир мерасонанд. Аммо, он қадар ҷиддӣ нест, ки асбоби зарраҳои хуб аз як зарра афтад.

Маводи CBN, ки одатан истифода мешавад, дорои мазмуни баланди CBN ва андозаи зарраҳои миёна мебошад. Майдончаи коркарди CBN донаи хуб аст ва таркиби CBN паст аст. Онҳо аз ҳама самараноктаранд, агар буридани сабук ва ороиши рӯи лозим шавад ё ҳангоми хӯлаи коркард махсусан душвор бошад.

Дар бисёр барномаҳои буриш, мӯҳлати асбобҳо аз намуди мавод вобаста нест. Ба ибораи дигар, ҳама гуна маводи CBN метавонад мӯҳлати шабеҳи асбобҳоро ба даст орад. Дар ин ҳолатҳо, интихоби мавод асосан ба арзиши камтарини ҳар як канори пешқадам асос меёбад. Як майсачаи мудаввар сатҳи болоии CBN дорад ва метавонад чор ё зиёда кунҷҳои буришро таъмин кунад, ки нисбат ба чор пиллаи дохилии CBN арзонтар аст.

Вақте ки сахтии қисмҳои P / M аз дараҷаи Rockwell 35 пасттар аст ва сахтии зарраҳо дар доираи он аст, одатан сермет яке аз интихобҳост. Серметҳо хеле душворанд, метавонанд ҷамъшавии чипҳоро самаранок пешгирӣ кунанд ва ба суръати баланд тоб оранд. Илова бар ин, азбаски серметҳо ҳамеша барои коркарди баландсуръат ва пӯлоди зангногир истифода мешуданд, онҳо одатан чуқурҳои идеалии геометрӣ доранд, ки барои наздик ба қисмҳои ташаккулёфта мувофиқанд.

Серметҳои имрӯза дар металлургия мураккаб буда, то 11 унсури хӯлакунанда доранд. Онҳо одатан аз зарраҳои TiCN ва часпаки Ni Mo синтез карда мешаванд. TiCN сахтгирӣ, муқовимати чипҳо ва устувории химиявиро таъмин мекунад, ки барои истифодаи бомуваффақияти серметҳо муҳиманд. Илова бар ин, ин асбобҳо одатан дорои миқдори зиёди часпак мебошанд, ки маънои мустаҳкамии хуб доранд. Ба ибораи дигар, онҳо ҳама хусусиятҳои коркарди хӯлаи P / M -ро самаранок доранд. Якчанд намуди серметҳо муассиранд, ба монанди карбиди вольфрам, ки карбиди сементдоршудаи агрегатдор аст, мазмуни пайвасткунанда баландтар бошад, мустаҳкамӣ беҳтар аст.

Рушди нисбатан нав маълум аст, ки ҷамъшавии буғҳои кимиёвии ҳарорати миёна (mtcvd) низ барои саноати P / M бартарӣ фароҳам меорад. Mtcvd ҳама муқовимат ба фарсудашавӣ ва фарсудашавии кратерҳои анбори анъанавии буғҳои кимиёвиро (CVD) нигоҳ медорад, аммо мустаҳкамиро ба таври объективӣ беҳтар мекунад. Афзоиши мустаҳкамӣ асосан аз кам шудани тарқишҳо ба амал меояд. Қабат дар ҳарорати баланд гузошта мешавад ва сипас дар кӯра хунук карда мешавад. Вақте ки асбоб ба ҳарорати хонагӣ мерасад, бинобар васеъшавии гармии номувофиқ, молидан тарқишҳо дорад. Ба монанди харошидан дар шишаи ҳамвор, ин тарқишҳо қувваи канори буришро коҳиш медиҳанд. Ҳарорати пасттари таҳшиншавии mtcvd ба басомади пастшавии тарқишҳо ва мустаҳкамии беҳтари канори буриш оварда мерасонад.

Ҳангоме ки субстрати қабати CVD ва молидани mtcvd якхела хусусиятҳо ва либоси канорӣ доранд, фарқи мустаҳкамии онҳоро нишон додан мумкин аст. Ҳангоми истифода дар замимаҳое, ки сахтии канор талаб карда мешавад, иҷрои пӯшиши mtcvd нисбат ба қабати CVD беҳтар аст. Тавассути таҳлил, ҳангоми коркарди қисмҳои P / M бо сохтори пурқувват, мустаҳкамии канор муҳим аст. Қабати Mtcvd нисбат ба молидани CVD беҳтар аст.

Қабати буғии ҷисмонӣ (PVD) нисбат ба қабати mtcvd ё CVD тунуктар ва ба фарсудашавӣ камтар тобовар аст. Бо вуҷуди ин, қабати PVD метавонад дар амал ба таъсири назаррас тоб орад. Қабати PVD ҳангоми буридани фарсудашавии абразивӣ самаранок аст, CBN ва серметҳо хеле нозуканд ва ба сатҳи аълои сатҳи хуб ниёз доранд.

Масалан, канори буриши карбиди сементкардашудаи С-2 метавонад fc0205 бо суръати хатти 180 м / дақиқа ва суръати интиқоли 0.15 мм / гардиш коркард карда шавад. Пас аз коркарди 20 қисм, ҷамъшавии чип метавонад боиси суқути микро гардад. Ҳангоме ки PVD титани нитрид (ТИН) истифода мешавад, ҷамъшавии чипҳо маҳдуд карда мешавад ва мӯҳлати корбарӣ дароз карда мешавад. Вақте ки барои ин санҷиш молидани сурб истифода мешавад, интизор меравад, ки хусусиятҳои фарсудашавии қисмҳои P / M бо молидани TiCN муассиртар бошанд. TiCN қариб ҳамон муқовимати сохтани чипҳоро бо тунук дорад, аммо он нисбат ба тунук сахттар ва ба фарсудашавӣ тобовартар аст.

Сохтори пурқувват муҳим аст ва он ба коркарди хӯлаи fc0208 таъсир мерасонад. Ҳангоми тағир додани сохтор ва хусусиятҳо, маводҳои гуногуни асбобҳо афзалиятҳои мувофиқро таъмин мекунанд. Вақте ки зичӣ паст аст (6.4г/см3), макрохардия паст аст. Дар ин ҳолат, карбиди сементшудаи mtcvd мӯҳлати беҳтарини асбобҳоро таъмин мекунад. Хастагии хурди пешрафта хеле муҳим аст ва мустаҳкамии канор хеле муҳим аст. Дар ин ҳолат, майсачаи серматии серматӣ мӯҳлати максималии асбобҳоро таъмин мекунад.

Ҳангоми истеҳсоли ҳамон хӯла бо зичии 6.8г/см3, фарсудашавии абразивӣ аз тарқишҳои канор муҳимтар мешавад. Дар ин ҳолат, молидани mtcvd мӯҳлати беҳтарини асбобҳоро таъмин мекунад. Карбиди сементкардашудаи PVD барои озмудани ду намуди қисмҳои бениҳоят сахт истифода мешавад ва ҳангоми расидан ба канори бурида мешиканад.

Ҳангоми зиёд шудани суръат (суръати хатӣ зиёда аз 300 метр дар як дақиқа), серметҳо ва ҳатто серметҳои пӯшида фарсудашавии кратерҳоро ба вуҷуд меоранд. Карбиди сементкардашуда мувофиқтар аст, хусусан вақте ки устувории пешқадами карбиди сементкардашуда хуб аст. Қабати Mtcvd махсусан барои карбиди сементдор бо минтақаи бойи кобалт самаранок аст.

Серметҳо маъмулан дар гардиш ва дилгиркунанда истифода мешаванд. Карбидҳои сементкардашудаи PVD барои коркарди ришта беҳтаринанд, зеро суръати паст ва таваҷҷӯҳи бештар ба сохтан мумкин аст.

Лутфан манбаъ ва суроғаи ин мақоларо барои дубора чоп кунед:Механизми буридани қисмҳои металлургияи хока (P/M)  

Ширкати Minghe Casting ба истеҳсол ва таъмин намудани қисмҳои сифат ва баландсифати рехтагарӣ бахшида шудааст (қисмҳои рехтагарии металлӣ асосан иборатанд Рехтагариҳои тунуки деворӣ,Палатаи гарм Кастинг,Палатаи сард Кастинг), Хадамоти мудаввар (Хадамоти Casting Die,Коркарди Cnc,Қабули қолаби, Ҳар гуна рехтагариҳои алюминийи алюминий, магний ё Замак / рехтани рехтани бимиред ва дигар талаботҳои рехтагарӣ метавонанд бо мо тамос гиранд.

Таҳти назорати ISO9001 ва TS 16949, ҳама равандҳо тавассути садҳо мошинҳои пешқадами рехтагарӣ, дастгоҳҳои 5-меҳварӣ ва дигар иншоот, аз таркиш то мошинҳои ҷомашӯии Ultra Sonic, анҷом дода мешаванд. дастаи муҳандисон, операторҳо ва нозирони ботаҷриба барои амалӣ кардани тарҳи муштарӣ.

Истеҳсолкунандаи шартномавии рехтагариҳо. Иқтидорҳо қисмҳои рехтагарии алюминийи камераро аз 0.15 фунт мегиранд. ба 6 фунт. тағироти фаврӣ ва механикӣ. Хизматрасониҳои аз арзиши иловашуда иборатанд сайқалдиҳӣ, ларзиш, нобудкунӣ, таркиши тир, рангубор, пӯшонидан, пӯшонидан, васл кардан ва асбобсозӣ. Маводи коркардашуда хӯлаҳои монанди 360, 380, 383 ва 413-ро дар бар мегирад.

Кӯмаки тарроҳии рехтани синк / хидматҳои муҳандисии ҳамзамон. Истеҳсолкунандаи фармоишии рехтагариҳои мураккаби руҳ. Кастингҳои миниётураҳо, рехтагариҳои фишори баланд, рехтагариҳои қолаби мултипликатӣ, рехтагариҳои қолаби анъанавӣ, рехтагариҳои воҳиди ва рехтагарии мустақили мустақим ва рехтагариҳои пӯсидаи мӯҳр метавонанд истеҳсол шаванд. Кастингҳоро бо дарозӣ ва паҳнои то 24 дюйм +/- 0.0005 дюйм таҳаммул кардан мумкин аст.  

ISO 9001: 2015 истеҳсолкунандаи сертификатшудаи магнийи рехтагарӣ, қобилиятҳо ба фишори баланди магний рехтагарӣ ба 200 тонна палатаи гарм ва 3000 тонна палатаи сард, тарроҳии асбобҳо, сайқалдиҳӣ, қолабсозӣ, коркард, хока ва рангубори моеъ, QA пурра бо имкониятҳои CMM дохил мешаванд , васл, бастабандӣ ва расонидан.

ITAF16949 тасдиқ шудааст. Хидмати иловагии рехтагарӣ дохил карда мешавад таснифоти сармоягузорӣ,рехтани рег,Кастинги вазнин, Рехтани кафки гумшуда,Кастинги центрифугӣ,Кастинги Вакуум,Рехтагарии қолаби доимӣ, .Иқтидорҳо иборатанд аз EDI, кӯмаки муҳандисӣ, моделсозии сахт ва коркарди дуюмдараҷа.

Кастинг саноати Қисмҳои омӯзиши парвандаҳо: Мошинҳо, Дучархаҳои ҳавопаймоҳо, Асбобҳои мусиқӣ, Киштиҳои обӣ, Дастгоҳҳои оптикӣ, Сенсорҳо, Моделҳо, Дастгоҳҳои электронӣ, Корпусҳо, Соатҳо, Мошинҳо, Муҳаррикҳо, Мебел, Ҷавоҳирот, Ҷигҳо, Телеком, Равшанӣ, Дастгоҳҳои тиббӣ, Дастгоҳҳои аксбардорӣ, Роботҳо, муҷассамаҳо, таҷҳизоти садо, таҷҳизоти варзишӣ, асбобсозӣ, бозичаҳо ва ғайра. 

Мо минбаъд чӣ кор карда метавонем?

∇ Ба сафҳаи хонагӣ гузаред Бимиред Кастинг Чин

By Minghe Die Casting Manufacturing Категорияҳо: Мақолаҳои муфид |Маводҳо Tags: Рехтани алюминий, Рехтагарии руҳ, Рехтани магний, Кастинги титанӣ, Кастинг аз пӯлоди зангногир, Кастингҳои биринҷӣ,Рехтани биринҷӣ,Кастинг видео,Ширкати Таърих,Кастинги алюминийи Die | Комментарии Хомӯш