Муқаддимаи 20 намуди коркарди металл ва ташаккули технология

• Кастинги Die як раванди рехтагарии металлӣ мебошад, ки бо истифода аз холигии қолаб барои татбиқи фишори баланд ба метали гудохта тавсиф мешавад. Қолабҳо одатан аз хӯлаҳои қавитар сохта мешаванд ва ин раванд то андозае ба қолаби тазриқӣ шабеҳ аст.
• Кандани рег истифода бурдани рег барои сохтани қолабҳо мебошад. Рехтани қолаби қум талаб мекунад, ки як модели қисми тайёр ё модели чӯбӣ (намуна) ба қум гузошта шавад ва сипас дар охири ҳафтаи намуна онро бо рег пур кунед. Пас аз баровардани намуна аз қуттӣ, қум қолаберо ташкил медиҳад. Барои он ки модел пеш аз рехтани металл бароварда шавад, қолаби рехтагариро ба ду ё зиёда қисмҳо сохтан лозим аст; Ҳангоми истеҳсоли қолаби рехтагарӣ, сӯрохиҳо ва сӯрохиҳои вентилятсия барои рехтани металл ба қолаби рехтагарӣ бояд барои синтез кардани системаи рехтагарӣ гузошта шаванд. Пас аз рехтани моеъи металлӣ ба қолаб онро то вақти мустаҳкам шудани металл дар муддати муносиб нигоҳ доред. Пас аз баровардани қисмҳо қолаб нобуд карда шуд, аз ин рӯ барои ҳар як рехта қолаби нав сохтан лозим аст.
• Кастинги сармоягузорӣ, ки инчунин бо номи рехтани муми гумшуда маълум аст, равандҳоеро дар бар мегирад, ба монанди муми пахш кардан, таъмири муми, ҷамъ кардани дарахтон, тар кардани шлам, обшавии муми, рехтани металлҳои гудохта ва коркарди баъдӣ. Кастинги муми гумшуда ин аст, ки момро барои сохтани қолаби муми қисми рехташуда истифода баред ва сипас қолаби мумро бо лой молед, ки қолаби лой аст. Пас аз хушконидани қолаби гилӣ, онҳоро дар қолаби сафолӣ мепазанд. Пас аз бирён кардан, қолабҳои муми ҳама гудохта ва гум мешаванд ва танҳо қолаби сафолӣ боқӣ мемонанд. Умуман, ҳангоми сохтани қолаби гилӣ бандари рехтагарӣ боқӣ мемонад ва сипас аз бандари рехта метали гудохта рехта мешавад. Пас аз хунуккунӣ, қисмҳои зарурӣ омода карда мешаванд.
• Бимиред як усули қалбакӣ мебошад, ки барои сохтани қолаб барои сохтани холӣ дар таҷҳизоти махсуси тақаллубӣ барои гирифтани қалбакӣ истифода мешавад. Мувофиқи таҷҳизоти гуногун, сохтакории қолаб ба зарби гурзандозӣ, қалбакии пресс кран, мошини қалбакии қалбакӣ, пресси фриксионӣ ва ғайра тақсим карда мешавад. Истеҳсоли ролл як раванди ташаккулёбии пластикӣ мебошад, ки дар он маводҳо дар зери як ҷуфт қолаби муқобили гардиш барои дефолт ё бланкҳои лозима деформатсияи пластикӣ мегузаранд. Ин як шакли махсуси ташаккулёбии ғалтак (ғалтаки тӯлонӣ) мебошад.
• Фокус як усули коркардест, ки бо истифода аз мошинҳои қалбакӣ барои фишор додан ба бланкаҳои металлӣ барои тавлиди деформатсияи пластикӣ барои ба даст овардани сохтакорӣ бо хосиятҳои муайяни механикӣ, шакл ва андозаи муайян ва яке аз ду ҷузъи асосии қалбакӣ (сохтакорӣ ва штампкунӣ) истифода мешавад. Қаллобӣ метавонад камбудиҳоро аз қабили рехтани фуҷур дар ҷараёни гудохт бартараф созад ва сохтори хурдро оптимизатсия кунад. Ҳамзамон, бо сабаби нигоҳ доштани ҷараёни мукаммали металл, хосиятҳои механикии қалбакӣ умуман нисбат ба рехтагарии як мавод беҳтаранд. Барои қисмҳои муҳими техникаи марбута бо сарбории баланд ва шароити вазнини кор, ба ғайр аз шаклҳои оддӣ, ки ғелонда мешавад, профилҳо ё қисмҳои кафшершуда асосан қалбакӣ истифода мешаванд.
• якпаҳлӯ Он инчунин бо каландринг маъруф аст, он ба раванди ташаккули сӯзишвории металлӣ тавассути як ҷуфт ғалтак ишора мекунад. Агар ҳарорати металл ҳангоми ғелондан аз ҳарорати кристаллизатсияи он зиёд бошад, пас ин равандро "ғалаёни гарм" меноманд, вагарна онро "ғалаёни хунук" меноманд. Календер усули маъмултарин дар коркарди металл аст.
• Кастинги центрифугӣ технология ва усули ворид кардани металли моеъ ба қолаби гардишгари баландсуръат мебошад, то ки металли гудохта қолабро пур кунад ва дар зери таъсири қувваи центрифугӣ рехта созад. Қолаби рехтагарӣ, ки дар рехтагарии центрифугалӣ истифода мешавад, мувофиқи шакл, андоза ва партияи истеҳсолии рехтагарӣ, метавонад намуди ғайриметаллиро (ба монанди қолаби қум, қолаби садаф ё қолаби ниҳонии сармоягузорӣ), қолаби металлӣ ё қабати болопӯшӣ ё қабати реги қатронро интихоб кунад дар қолаби металлии рехтагарӣ.
• Кастингро фишор диҳед, инчунин бо номи сохтакории қолаби моеъ маълум аст, ки бевосита ба қолаби кушода ворид кардани металли гудохташуда ё хӯлаи нимсахт ва сипас қолаби бастани ҷараёни пуркунӣ барои расидан ба шакли берунии қисм ва сипас фишори баландро ба кор бурдан Метали сахтшуда (пӯст) деформатсияи пластикиро ба вуҷуд меорад, метали бетараф ба фишори изостатикӣ дучор мешавад ва дар як вақт сахтшавии фишори баланд ба амал меояд ва маҳсулоти ниҳоӣ ё холӣ ба даст меояд. Дар боло рехтани мустақими фишор аст; ва кастинги ғайримустақими фишор ба металлҳои гудохташуда ишора мекунад Ё хӯлаи нимсахт ба пуфаки қолаби пӯшида тавассути зарба ворид карда мешавад ва фишори баланд барои кристаллизатсия ва мустаҳкам шудан дар зери фишор барои ҳосил кардани маҳсулоти ниҳоӣ ё холӣ истифода мешавад.
• Кастинги пайваста як усули рехтагарӣ мебошад, ки барои пайваста рехтани метали моеъ дар як канор ва пайваста кашидани маводи қолабсозӣ аз канори дигар қолаби васлшавандаро истифода мебарад.
• Тасвири як усули коркарди пластикӣ мебошад, ки бо истифода аз қувваи беруна барои амал кардан дар канори пеши металле, ки барои кашидани холии металлӣ аз сӯрохи бимирад хурдтар аз буриши бланка барои ба даст овардани маҳсулоти шакл ва андозаи мувофиқ истифода мешавад. Азбаски расмкашӣ асосан дар ҳолати хунук анҷом дода мешавад, онро расмкашии хунук ё расмкашии хунук низ меноманд.
• Шабака як усули ташаккулёфтаест, ки ба фишорҳо ва қолабҳо такя мекунад, то ки ба табақҳо, тасмаҳо, қубурҳо ва профилҳо қувваи беруна татбиқ карда, деформатсияи пластикӣ ё ҷудошавӣ ба даст оранд, то қисмҳои кории (штампкунии) шакл ва андозаи лозимаро ба даст оранд.
• Пур кардани тазриқи металлӣ (MIM) як навъи нави металлургияи хока аст, ки технологияи қолаби наздики шабака дорад, ки аз саноати қолаби тазриқи пластикӣ гирифта шудааст. Тавре ки ҳамаи мо медонем, технологияи қолаби тазриқи пластикӣ маҳсулоти гуногунро бо шаклҳои мураккаб бо нархи арзон истеҳсол мекунад. Аммо, қувваи маҳсулоти пластикӣ чандон баланд нест. Бо мақсади беҳтар кардани нишондиҳандаҳои он, ба пластикӣ хокаи металлӣ ё сафолӣ илова карда мешавад, то маҳсулоти дорои қувваи баландтар ва муқовимати хуби фарсудашавӣ ба даст орад. Дар солҳои охир, ин ақида ба ҳадди аксар расонидани таркиби зарраҳои сахт ва пурра хориҷ кардани пайвандак ва зич кардани паймон дар раванди минбаъдаи синтезсозӣ ба вуҷуд омадааст. Ин усули нави ташаккули металлургияи хока қолаби тазриқи металлӣ номида мешавад.
• Табдил коркард маънои онро дорад, ки коркарди токарӣ як қисми коркарди механикӣ мебошад. Коркарди токарӣ асосан асбоби гардишро барои гардиши як қисми гардиш истифода мебарад. Механизаторҳо асосан барои коркарди чоҳҳо, дискҳо, гилемҳо ва дигар қисмҳои корӣ бо сатҳи гардиш истифода мешаванд ва маъмултарин намуди коркарди асбобҳо дар заводҳои мошинсозӣ ва таъмир мебошанд. Гардиш - усули буридани қисми корӣ дар дастгоҳ бо гардиши қитъаи корӣ нисбат ба асбоб. Энергияи буриши гардиш асосан ба воситаи асбоб дода мешавад, на аз асбоб. Тарроҳӣ усули асосӣ ва маъмултарини буридан аст ва он дар истеҳсолот мавқеи хеле муҳимро ишғол мекунад. Тӯркунӣ барои коркарди сатҳи гардиш мувофиқ аст. Аксарияти қисмҳои кории дорои сатҳи гардишшавандаро бо усулҳои гардиш коркард кардан мумкин аст, ба монанди сатҳи дохилӣ ва берунии цилиндрӣ, сатҳи конусии дохилӣ ва берунӣ, чеҳраҳои ниҳоӣ, чуқурҳо, риштаҳо ва рӯйҳои гардишкунанда. Асбобҳои истифодашаванда асосан асбобҳои гардиш мебошанд.
• ғизоист коркард ислоҳ кардани холӣ аст ва барои буридани шакл ва хусусиятҳои лозима барои буридани холӣ бо буриши босуръати фрезерии гардишкунанда истифода баред. Фрезеркунии анъанавӣ асосан барои суфтакунии шаклҳо/хусусиятҳои оддӣ ба монанди контурҳо ва чуқурҳо истифода мешавад. Мошинҳои фрезерии CNC метавонанд шаклҳо ва хусусиятҳои мураккабро коркард кунанд. Маркази коркарди фрезерӣ ва дилгиркунанда метавонад коркарди се меҳварӣ ё чанд меҳварӣ ва коркарди дилгиркунандаро иҷро кунад, ки барои коркард, қолабҳо, асбобҳои бозрасӣ, қолабҳо, сатҳи қубурии мураккаби деворашон тунук, протезҳои сунъӣ, майсаҳо ва ғайра истифода бурда мешавад. мундариҷаи коркарди фрезерии CNC, афзалиятҳо ва вазифаҳои калидии дастгоҳи фрезерии CNC бояд пурра истифода шаванд.
• Банақшагирӣ коркард як усули коркарди буриш мебошад, ки бо истифода аз суфтакунанда уфуқи уфуқии мутақобилан хаттии порчаи корӣ, ки асосан барои коркарди шакли қисмҳо истифода мешавад. Дақиқии банақшагирӣ IT9 ~ IT7 ва ноҳамвории сатҳи Ра 6.3 ~ 1.6um аст.
• дастос коркард Суфтакунӣ ба усули коркард ишора мекунад, ки абразивҳо ва асбобҳои абразивиро барои нест кардани маводи зиёдатии коркарда истифода мебарад. Суфтакунӣ яке аз усулҳои маъмултарини буридан мебошад.
• Ҷойгиршавии металл то андозае ба намуди "равғани фишурдашудаи" пӯшиши омехта монанд аст, аммо он аз хокаи металлӣ пошида мешавад. Ҳангоми пошидани маводи хокаи металлӣ, сопло инчунин лазерҳои пурқудрат ва муҳофизати газро таъмин мекунад. Ҳамин тариқ, он бо андозаи қуттии хокаи металлӣ маҳдуд намешавад ва мустақиман қисмҳои ҳаҷми калонтар истеҳсол карда метавонад ва он инчунин барои таъмири қисмҳои дақиқи вайроншудаи маҳаллӣ хеле мувофиқ аст.
• Тартиби рол Усули ташаккулёбии ғелон маҷмӯи стендҳои пайваста барои печонидани пӯлоди зангногир ба шаклҳои мураккабро истифода мебарад. Пайдарпаии ғалтакҳо тавре тарҳрезӣ шудааст, ки профили ғалтаки ҳар як чаҳорчӯба металли металлро то ба даст овардани шакли ниҳоии дилхоҳ пайваста деформатсия кунад. Агар шакли ҷузъ мураккаб бошад, то сию шаш стеллажро истифода бурдан мумкин аст, аммо барои ҷузъҳои шакли оддӣ се ё чор стеллаж кофӣ аст.
• Бимиред раванди тозакунӣ аст. Филме, ки дар ҷараёни қаблӣ ба вуҷуд омадааст, дар марги марди штампкунӣ ҷойгир карда шудааст ва қубур барои тоза кардани маводи барзиёд баста мешавад ва шакли 3D -и маҳсулот барои мувофиқ кардани холигии қолаб нигоҳ дошта мешавад.
• Бимиред Раванди буридани корд-корд, панели филм ё схема дар плитаи поён ҷойгир карда шудааст, бимириши корд ба қолаби дар мошин ҷойгир карда мешавад ва қувваи фишори поёнии мошин барои назорати майса барои буридани мавод истифода мешавад . Фарқи байни ӯ ва матои шкалавӣ дар он аст, ки буриш ҳамвортар аст; дар айни замон, бо танзими фишор ва чуқурии буриш, он метавонад чуқурӣ, нисфи танаффус ва дигар эффектҳоро бардорад. Дар айни замон, амалиёти қолаби арзон қулай, бехатар ва тезтар аст.

Лутфан манбаъ ва суроғаи ин мақоларо барои дубора чоп кунед: Муқаддимаи 20 намуди коркарди металл ва ташаккули технология

Минге Ширкати Casting Die ба истеҳсолот бахшида шудаанд ва қисмҳои сифат ва баландсифати рехтагариро таъмин мекунанд (қисмҳои рехтагарии металлӣ асосан дар бар мегиранд Рехтагариҳои тунуки деворӣ,Палатаи гарм Кастинг,Палатаи сард Кастинг), Хадамоти мудаввар (Хадамоти Casting Die,Коркарди Cnc,Қабули қолаби, Ҳар гуна рехтагариҳои алюминийи алюминий, магний ё Замак / рехтани рехтани бимиред ва дигар талаботҳои рехтагарӣ метавонанд бо мо тамос гиранд.

Таҳти назорати ISO9001 ва TS 16949, ҳама равандҳо тавассути садҳо мошинҳои пешқадами рехтагарӣ, дастгоҳҳои 5-меҳварӣ ва дигар иншоот, аз таркиш то мошинҳои ҷомашӯии Ultra Sonic, анҷом дода мешаванд. дастаи муҳандисон, операторҳо ва нозирони ботаҷриба барои амалӣ кардани тарҳи муштарӣ.

Истеҳсолкунандаи шартномавии рехтагариҳо. Иқтидорҳо қисмҳои рехтагарии алюминийи камераро аз 0.15 фунт мегиранд. ба 6 фунт. тағироти фаврӣ ва механикӣ. Хизматрасониҳои аз арзиши иловашуда иборатанд сайқалдиҳӣ, ларзиш, нобудкунӣ, таркиши тир, рангубор, пӯшонидан, пӯшонидан, васл кардан ва асбобсозӣ. Маводи коркардашуда хӯлаҳои монанди 360, 380, 383 ва 413-ро дар бар мегирад.

Кӯмаки тарроҳии рехтани синк / хидматҳои муҳандисии ҳамзамон. Истеҳсолкунандаи фармоишии рехтагариҳои мураккаби руҳ. Кастингҳои миниётураҳо, рехтагариҳои фишори баланд, рехтагариҳои қолаби мултипликатӣ, рехтагариҳои қолаби анъанавӣ, рехтагариҳои воҳиди ва рехтагарии мустақили мустақим ва рехтагариҳои пӯсидаи мӯҳр метавонанд истеҳсол шаванд. Кастингҳоро бо дарозӣ ва паҳнои то 24 дюйм +/- 0.0005 дюйм таҳаммул кардан мумкин аст.  

ISO 9001: 2015 истеҳсолкунандаи сертификатшудаи магнийи рехтагарӣ, қобилиятҳо ба фишори баланди магний рехтагарӣ ба 200 тонна палатаи гарм ва 3000 тонна палатаи сард, тарроҳии асбобҳо, сайқалдиҳӣ, қолабсозӣ, коркард, хока ва рангубори моеъ, QA пурра бо имкониятҳои CMM дохил мешаванд , васл, бастабандӣ ва расонидан.

ITAF16949 тасдиқ шудааст. Хидмати иловагии рехтагарӣ дохил карда мешавад таснифоти сармоягузорӣ,рехтани рег,Кастинги вазнин, Рехтани кафки гумшуда,Кастинги центрифугӣ,Кастинги Вакуум,Рехтагарии қолаби доимӣ, .Иқтидорҳо иборатанд аз EDI, кӯмаки муҳандисӣ, моделсозии сахт ва коркарди дуюмдараҷа.

Кастинг саноати Қисмҳои омӯзиши парвандаҳо: Мошинҳо, Дучархаҳои ҳавопаймоҳо, Асбобҳои мусиқӣ, Киштиҳои обӣ, Дастгоҳҳои оптикӣ, Сенсорҳо, Моделҳо, Дастгоҳҳои электронӣ, Корпусҳо, Соатҳо, Мошинҳо, Муҳаррикҳо, Мебел, Ҷавоҳирот, Ҷигҳо, Телеком, Равшанӣ, Дастгоҳҳои тиббӣ, Дастгоҳҳои аксбардорӣ, Роботҳо, муҷассамаҳо, таҷҳизоти садо, таҷҳизоти варзишӣ, асбобсозӣ, бозичаҳо ва ғайра. 

Мо минбаъд чӣ кор карда метавонем?

∇ Ба сафҳаи хонагӣ гузаред Бимиред Кастинг Чин

By Minghe Die Casting Manufacturing Категорияҳо: Мақолаҳои муфид |Маводҳо Tags: Рехтани алюминий, Рехтагарии руҳ, Рехтани магний, Кастинги титанӣ, Кастинг аз пӯлоди зангногир, Кастингҳои биринҷӣ,Рехтани биринҷӣ,Кастинг видео,Ширкати Таърих,Кастинги алюминийи Die | Комментарии Хомӯш