Тақвиятдиҳӣ ва технологияи тағирёбии сатҳи коркарди гармӣ

Технологияи таҳкими деформатсияи рӯи

1) peening тир қолаби ва вазифаи он

Раванди ҳамворкунии тир як равандест, ки дар он миқдори зиёди снарядҳо ба рӯи қисм пошида мешаванд ва снаряд ба рӯи қисм пошида мешавад, ки гӯё болғаҳои бешумори хурд рӯи онро мекӯбанд. Аз ин рӯ, сатҳи қисми металлӣ деформатсияи бениҳоят қавии пластикиро ба вуҷуд меорад, ки сатҳи пуфаки қолаби ғафсии муайянро ба вуҷуд меорад. Қабати сахтгирии кори хунукро қабати мустаҳкамкунии сатҳ меноманд. Ин қабати мустаҳкам қувваи хастагии қисмҳоро дар шароити ҳарорати баланд ва шароити кории фишори баланд ба таври назаррас беҳтар хоҳад кард.

2) Тағйирёбии сатҳи холигии таркиш

• (1) Стресс боқимондаи макро.
• (2) Стресс микроскопии қабати рӯи.
• (3) Сохтори хуби мозаикии қабати рӯи.

3) Мошини тирандозӣ ва параметрҳои раванди тирандозӣ

Мошинҳои тарканда ба мошинҳои таркишии пневматикӣ ва мошинҳои тарканда аз центрифугӣ тақсим мешаванд. Мошини таркиши пневматикӣ дар он аст, ки вақте ҳавои фишурдаи компрессории ҳавоӣ аз таппончаи дорупошӣ мегузарад, фишори манфӣ боиси он мешавад, ки снаряд одамонро мемакад ва сопло бо суръати баланд хориҷ мешавад ва сатҳи онеро, ки ҷараёни снаряд пошида мешавад, ташкил медиҳад. Инчунин механизми ҳаракатдиҳандаи қисмҳо дар мошини тарконанда мавҷуд аст, ки метавонад якрангии тирандозӣ ва фарогирии муайянро таъмин кунад. Пинги тирпарронӣ асосан бояд қудрати тирандозии тирро назорат кунад. Барои ҳар як ҳолати амалиётии тирандозӣ қувваи муайяни тирандозӣ мавҷуд аст, аммо барои муайян кардани қувваи париши тир, каҷи баландии камон бояд чен карда шавад.

2. Технологияи тағир додани молидани қолаб

1) Усули плитаи хромии сахт дар мустаҳкамкунии сатҳи баъзе қолабҳо мавқеи муҳимро ишғол мекунад.

Он дорои афзалиятҳои коэффисиенти сӯзишвории пӯшиши паст, сахтии баланд (тақрибан 1100HV), истифодаи оддӣ ва такрорӣ cnc коркарди. Бо вуҷуди ин, бояд қайд кард, ки агар ғафсии рӯйпӯш беасос интихоб карда шавад, он ба қолаби бармаҳал зарар мерасонад. Ҳангоме ки қолаб ба фишор ё зарбаи сахт дучор мешавад, пӯстро пӯшидан осон аст, ки боиси қолаби барвақт мегардад. Аз ин рӯ, плитаи хромии сахтро барои маргҳои сарлавҳаҳои сард ва бланкҳои бланкӣ истифода бурдан мумкин нест. Он танҳо барои хам кардан ва ташаккул додани бистарҳо бо фишори камтари коркард мувофиқ аст.

2) пӯлоди хӯлаи никел-фосфор

Қисми коркарди пешакӣ коркардшуда дар маҳлули дорои намаки никел, агенти коҳишдиҳанда ва иловаҳои дигар ғарқ карда мешавад ва дар сатҳи коркарди реаксияи коҳиши автокаталитикӣ ба амал омада, ионҳои никел дар маҳлул ба металл меафтад ва дар рӯи пораи корӣ (қолаб) Як қабати болопӯшро ташкил кунед.

3) Гузариши буғҳои кимиёвӣ

Усули пӯшонидани рӯи рӯи принсипи таҳшиншавии кимиёвӣ ҷамъшавии буғҳои кимиёвӣ ё кӯтоҳ CVD номида мешавад. Қисмҳои кории қолабе, ки ба онҳо дохил шудан лозим аст, дар холигии тақрибан 1000 ° C гарм карда мешаванд ва сипас ба TiCl4, H2, CH4 ва дигар газҳои реактивӣ оварда мерасонанд. Вақте ки газ ба сатҳи кории ҳарорати баланд дучор мешавад, он метавонад дар зери ҳарорати баланд TiN, TiC ва дигар пайвастагиҳоро тавлид кунад. Он ба сатҳи қисмҳои қолаб сахт часпида, як қабати хеле сахтро ташкил медиҳад.

Лутфан манбаъ ва суроғаи ин мақоларо барои дубора чоп кунед: Тақвиятдиҳӣ ва технологияи тағирёбии сатҳи коркарди гармӣ

Минге Ширкати Casting Die ба истеҳсолот бахшида шудаанд ва қисмҳои сифат ва баландсифати рехтагариро таъмин мекунанд (қисмҳои рехтагарии металлӣ асосан дар бар мегиранд Рехтагариҳои тунуки деворӣ,Палатаи гарм Кастинг,Палатаи сард Кастинг), Хадамоти мудаввар (Хадамоти Casting Die,Коркарди Cnc,Қабули қолаби, Ҳар гуна рехтагариҳои алюминийи алюминий, магний ё Замак / рехтани рехтани бимиред ва дигар талаботҳои рехтагарӣ метавонанд бо мо тамос гиранд.

Таҳти назорати ISO9001 ва TS 16949, ҳама равандҳо тавассути садҳо мошинҳои пешқадами рехтагарӣ, дастгоҳҳои 5-меҳварӣ ва дигар иншоот, аз таркиш то мошинҳои ҷомашӯии Ultra Sonic, анҷом дода мешаванд. дастаи муҳандисон, операторҳо ва нозирони ботаҷриба барои амалӣ кардани тарҳи муштарӣ.

Истеҳсолкунандаи шартномавии рехтагариҳо. Иқтидорҳо қисмҳои рехтагарии алюминийи камераро аз 0.15 фунт мегиранд. ба 6 фунт. тағироти фаврӣ ва механикӣ. Хизматрасониҳои аз арзиши иловашуда иборатанд сайқалдиҳӣ, ларзиш, нобудкунӣ, таркиши тир, рангубор, пӯшонидан, пӯшонидан, васл кардан ва асбобсозӣ. Маводи коркардашуда хӯлаҳои монанди 360, 380, 383 ва 413-ро дар бар мегирад.

Кӯмаки тарроҳии рехтани синк / хидматҳои муҳандисии ҳамзамон. Истеҳсолкунандаи фармоишии рехтагариҳои мураккаби руҳ. Кастингҳои миниётураҳо, рехтагариҳои фишори баланд, рехтагариҳои қолаби мултипликатӣ, рехтагариҳои қолаби анъанавӣ, рехтагариҳои воҳиди ва рехтагарии мустақили мустақим ва рехтагариҳои пӯсидаи мӯҳр метавонанд истеҳсол шаванд. Кастингҳоро бо дарозӣ ва паҳнои то 24 дюйм +/- 0.0005 дюйм таҳаммул кардан мумкин аст.  

ISO 9001: 2015 истеҳсолкунандаи сертификатшудаи магнийи рехтагарӣ, қобилиятҳо ба фишори баланди магний рехтагарӣ ба 200 тонна палатаи гарм ва 3000 тонна палатаи сард, тарроҳии асбобҳо, сайқалдиҳӣ, қолабсозӣ, коркард, хока ва рангубори моеъ, QA пурра бо имкониятҳои CMM дохил мешаванд , васл, бастабандӣ ва расонидан.

ITAF16949 тасдиқ шудааст. Хидмати иловагии рехтагарӣ дохил карда мешавад таснифоти сармоягузорӣ,рехтани рег,Кастинги вазнин, Рехтани кафки гумшуда,Кастинги центрифугӣ,Кастинги Вакуум,Рехтагарии қолаби доимӣ, .Иқтидорҳо иборатанд аз EDI, кӯмаки муҳандисӣ, моделсозии сахт ва коркарди дуюмдараҷа.

Кастинг саноати Қисмҳои омӯзиши парвандаҳо: Мошинҳо, Дучархаҳои ҳавопаймоҳо, Асбобҳои мусиқӣ, Киштиҳои обӣ, Дастгоҳҳои оптикӣ, Сенсорҳо, Моделҳо, Дастгоҳҳои электронӣ, Корпусҳо, Соатҳо, Мошинҳо, Муҳаррикҳо, Мебел, Ҷавоҳирот, Ҷигҳо, Телеком, Равшанӣ, Дастгоҳҳои тиббӣ, Дастгоҳҳои аксбардорӣ, Роботҳо, муҷассамаҳо, таҷҳизоти садо, таҷҳизоти варзишӣ, асбобсозӣ, бозичаҳо ва ғайра. 

Мо минбаъд чӣ кор карда метавонем?

∇ Ба сафҳаи хонагӣ гузаред Бимиред Кастинг Чин

By Minghe Die Casting Manufacturing Категорияҳо: Мақолаҳои муфид |Маводҳо Tags: Рехтани алюминий, Рехтагарии руҳ, Рехтани магний, Кастинги титанӣ, Кастинг аз пӯлоди зангногир, Кастингҳои биринҷӣ,Рехтани биринҷӣ,Кастинг видео,Ширкати Таърих,Кастинги алюминийи Die | Комментарии Хомӯш