Як миз барои фаҳмидани табобати гармии маҳсулоти пӯлод

Вақти нашр: 07 / 21 2021 Муаллиф: Муҳаррири сайт Боздид: 15794

Як миз барои фаҳмидани табобати гармии маҳсулоти пӯлод:

ном				Раванди табобати гармӣ	Мақсади табобати гармӣ
1. Тавсия				Пӯлодро то ҳарорати муайян гарм кунед, онро дар муддати муайян нигоҳ доред ва баъд оҳиста ба ҳарорати хонагӣ хунук кунед	①Сустии пӯлодро коҳиш диҳед ва пластикаро зиёд кунед, то буриш ва коркарди деформатсияи хунук осон карда шавад
					② Ғалладонаро такмил диҳед, сохтори пӯлодро якранг кунед, фаъолияти пӯлодро беҳтар кунед ва ба коркарди минбаъдаи гармӣ омода шавед
					③ Бартараф кардани фишори дохилӣ дар пӯлод. Пас аз коркард деформация ва кафидани қисмҳоро пешгирӣ кунед
Категорияи тавсия	Пурра annealed			Пӯлодро ба ҳарорати критикӣ гарм кунед (ҳарорати критикии пӯлодҳои гуногун гуногун аст, одатан 710-750)℃, ва ҳарорати критикии пӯлодҳои хӯлаи инфиродӣ метавонад ба 800-900 бирасад℃) 30-50℃, онро дар муддати муайян нигоҳ доред ва баъд бо оташдон оҳиста хунук кунед (ё барои хунук кардан дар рег дафн кунед)	Ғалладонаро такмил диҳед, ташкили якхеларо коҳиш диҳед, шиддатро кам кунед, фишори дохилиро пурра бартараф кунед, тавлиди пурра барои таркиби карбон (фраксияи массавӣ) дар О мувофиқ аст.
	Пошидани сфероидизатсия			Қисмҳои пӯлод аз ҳарорати фавқулодда то 20 ～ 30ºC гарм карда мешаванд ва пас аз нигоҳдории гармӣ, онҳо оҳиста то зери 500 cool хунук карда мешаванд ва пас аз кӯраи ҳаво хунук карда мешаванд.	Сахтии пӯлодро коҳиш диҳед, кори бурришро беҳтар намоед ва ба хомӯшкунии минбаъда омода шавед, то деформатсия ва кафидани пас аз хомӯшкунӣ коҳиш ёбад. Тавсифи сфероидсозӣ барои таркиби карбон (фраксияи массавӣ) аз О мувофиқ аст. Пӯлоди карбонии 8% ва пӯлоди асбобӣ
	Тавсия додани стресс			Parts Қисмҳои пӯлодро то 500 ～ 650ºC гарм кунед, онро дар муддати муайян нигоҳ доред ва сипас оҳиста хунук шавед (одатан хунуккунии оташдонро истифода баред)	Стрессҳои дохилиро, ки ҳангоми кафшер ва росткунии сарди қисмҳои пӯлод ба вуҷуд омадаанд, бартараф кунед, стрессҳои дохилиро, ки ҳангоми буридани қисмҳои дақиқ ба вуҷуд омадаанд, бартараф кунед, барои деформатсия ҳангоми коркарди минбаъда ва истифода
					Анелизатсияи рафъи стресс барои ҳама гуна рехтагариҳо, оҳангарҳо, қисмҳои кафшершуда ва қисмҳои хунуккардашуда ва ғайра мувофиқ аст.
2. Муқаррарӣ				Пӯлодро аз ҳарорати фавқулодда то 40 ～ 60ºC гарм кунед, онро дар муддати муайян нигоҳ доред ва баъд дар ҳаво хунук кунед.	①Сохтори ташкилот ва нишондиҳандаҳои коҳишро такмил диҳед
					② Нормализатсия одатан ҳамчун табобати ниҳоии гармӣ барои қисмҳое истифода мешавад, ки ба хосиятҳои баланди механикӣ ниёз надоранд
					③ Бартараф кардани фишори дохилӣ
3. Хомӯш кардан				Қисмҳои пӯлодро то ҳарорати хомӯшкунӣ гарм кунед, то муддате нигоҳ доред ва сипас дар об, оби шӯр ё равған (маводҳои алоҳида дар ҳаво) зуд хунук кунед.	①Қисмҳои пӯлодро сахтии баландтар ба даст оред ва муқовимати фарсударо ба даст оред
Категорияи хомӯшкунӣ		Хомӯшкунии ягонаи моеъ		Қисмҳои пӯлод то ҳарорати хомӯшкунӣ гарм карда мешаванд ва пас аз нигоҳдории гармӣ, онҳо дар агенти хомӯшкунӣ хунук карда мешаванд	②Пас аз тоб додан қисмҳои пӯлодро ба худ хосиятҳои хосе гиранд, ба монанди мустаҳкамии бештар, чандирӣ ва мустаҳкамӣ ва ғ.
				Сӯзонидани як-моеъ танҳо барои қисмҳои пӯлоди карбон ва хӯлаи дорои шаклҳои нисбатан содда ва талаботҳои пасти техникӣ мувофиқ аст. Ҳангоми хомӯшкунӣ, барои қисмҳои пӯлоди карбон диаметри ё ғафсӣ аз 5-8мм зиёдтар, оби шӯр ё хунуккунии обро интихоб кунед; қисмҳои пӯлоди хӯлаи хунуккунии равғанро интихоб мекунанд
		Хомӯшкунии дубораи моеъ		Қисмҳои пӯлод то ҳарорати хомӯш гарм карда мешаванд, пас аз нигоҳдории гармӣ, онҳо зуд то 300-400ºС дар об хунук карда мешаванд ва сипас ба равған барои хунуккунӣ интиқол дода мешаванд
		Сахтшавии сатҳи аланга		Омехтаи ацетилен ва оксигенро истифода бурда, шӯълаи оташро ба сатҳи қисм пошед, то зуд ҳароратро то ҳарорати хомӯш гарм кунед ва сипас фавран рӯи қисми онро бо об пошед. Хомӯш кардани сатҳи шӯъла барои истеҳсоли яклухт ё хурд мувофиқ аст ва сатҳи он сахт ва тобоварро талаб мекунад. Қисмҳои калони пӯлоди миёнаи карбон ва хӯлаи миёнаи карбон, ки ба зарбаҳои зарба тоб оварда метавонанд, ба монанди кранҳо, фишангҳо ва релҳои роҳнамо ва ғ.
		Сахтшавии индуксияи сатҳӣ		Қисми пӯлодро ба индуктор андозед, индуктор таҳти таъсири басомади муайяни ҷараёни тағирёбанда майдони магнитӣ ба вуҷуд меорад ва қисми пӯлод зери таъсири майдони магнитӣ ҷараёни эҷодшударо ба вуҷуд меорад, ба тавре ки сатҳи қисми пӯлод босуръат гарм карда (2-10 дақиқа) то ҳарорати хомӯшкунӣ ва пас фавран обро ба сатҳи пӯлод пошед.
				Қисмҳои сахтшудаи индуксияи сатҳи сатҳи сахт ва ба фарсуда тобовар доранд, дар ҳоле ки аслӣ қувват ва мустаҳкамии хубро нигоҳ медорад.
				Сатткунии индуксионии рӯизаминӣ барои пӯлоди карбон ва хӯлаи қитъаҳои дорои миқдори миёнаи карбон мувофиқ аст
4. табъ				Қисмҳои пӯлоди хомӯшшударо дар зери ҳарорати фавқулодда гарм кунед, онро дар муддати муайян нигоҳ доред ва сипас дар ҳаво ё равған хунук кунед	① Хусусиятҳои механикии заруриро ба даст оред. Дар шароити муқаррарӣ, мустаҳкамӣ ва дуруштии қисмҳо пас аз хомӯш кардан хеле беҳтар мешавад, аммо пластикӣ ва тобоварӣ ба таври назаррас коҳиш меёбад ва шароити воқеии кории қисмҳо қувват ва мустаҳкамии хубро талаб мекунад. Пас аз интихоби ҳарорати мувофиқи ҳарорат барои табъ, хосиятҳои механикии заруриро ба даст овардан мумкин аст
				Температсия фавран пас аз хомӯшкунӣ гузаронида мешавад ва инчунин охирин раванди табобати гармӣ мебошад	②Ташкилоти устувор, андозаи устувор
					③ Бартараф кардани фишори дохилӣ
Категорияи тобовар			Ҳарорати паст	Қисмҳои пӯлоди сахтшуда то 150-50ºС гарм карда мешаванд ва дар ин ҳарорат дар муддати муайян нигоҳ дошта, сипас дар ҳаво хунук карда мешаванд. Табъи ҳарорати паст бештар барои буридани асбобҳо, асбобҳои ченкунӣ, қолибҳо, подшипникҳои ғалтакдор ва қисмҳои карбюришуда ва ғ.	Стрессҳои дохилиро, ки бо хомӯш кардани қисмҳои пӯлод ба вуҷуд омадаанд, бартараф кунед
			Тозакунӣ	Қисмҳои пӯлоди хомӯшшударо 350-450% гарм кунед ва пас аз муддате нигоҳ доред. Одатан, барои қисмҳо, аз қабили чашмаҳои гуногун ва штампҳои гарм истифода мешаванд.	Қисмҳои пӯлодро ба чандирии баландтар, мустаҳкамӣ ва дуруштии муайян ноил кунед
			Ҳарорати баланд	Қисмҳои пӯлоди хомӯшшуда ба 500 гарм карда мешаванд~650ºC ва пас аз нигоҳдории гармӣ хунук карда мешавад. Онҳо асосан барои қисмҳои муҳими сохторӣ, ки қувват ва мустаҳкамии баландро талаб мекунанд, ба монанди валҳои асосӣ, кранҳо, камераҳо, фишангҳо ва чубҳои васлшаванда истифода мешаванд.	Қисмҳои пӯлодро хосиятҳои беҳтарини механикӣ ба даст оред, яъне қувват, мустаҳкамӣ ва сахтии кофиро баланд бардоред ва стрессҳои дохилиро, ки бо хомӯш кардани қисмҳои пӯлод ба вуҷуд омадаанд, бартараф созед
5. Табъ				Ҳарорати баланд (500~600ºC) ҳарорати қисмҳои пӯлоди хомӯшшуда аксар вақт барои қисмҳои муҳими сохторӣ, аз қабили чоҳҳо, вентилятсияҳо, чубҳои васлшаванда ва ғайра истифода мешавад. Хомӯшкунӣ ва таҳрикдиҳӣ одатан пас аз коркарди ноҳамвор анҷом дода мешавад	Донаҳои булӯрро такмил диҳед, то устувории баландтар ва қувваи кофӣ барои қисмҳои пӯлодро ба даст оред, то ки он хосиятҳои хуби механикӣ дошта бошад
Муносибати таъсири вақт			Пиршавии сунъӣ	Қисмҳои пӯлоди хомӯшшуда ба 100 гарм карда мешаванд~160℃, пас аз муддати дароз нигоҳ доштани гармӣ ва сипас хунук карда мешавад	Бартараф кардани фишори дохилӣ, деформатсияи қисмро коҳиш диҳед, андозаи онро устувор кунед ва барои қисмҳое, ки талаботи дақиқии баландтар доранд, муҳимтар аст
			Пиршавии табиӣ	Кастингҳоро дар ҳавои кушод ҷойгир кунед; қисмҳои пӯлод (ба монанди валҳои дароз, винтҳои сурб ва ғ.) дар оби баҳр ҷойгир карда мешаванд ё ба муддати дароз овезон карда мешаванд ё сабук ламс карда мешаванд. Қисмҳоеро, ки аз пиршавии табиӣ гузаштаанд, беҳтараш пеш аз ҳама дағалӣ кардан лозим аст
Коркарди химиявии гармӣ				Қисми пӯлодро ба муҳити кимиёвӣ дохил кунед, ки дорои баъзе атомҳои фаъол (аз қабили карбон, нитроген, хром ва ғайра) бошад ва баъзе атомҳо дар муҳити зист тавассути сатҳи гармкунӣ, нигоҳдории гармӣ, хунуккунӣ ва дигар усулҳо ба сатҳи қисми пӯлод ворид шаванд. , ба тавре ки ноил шудан ба тағирот Таркиби кимиёвии қабати болоии қисми пӯлод қабати болоии қисми пӯлодро ба иҷрои муайяни махсус мерасонад
Категорияи табобати гармии кимиёвӣ			Карбюризатсия	Атомҳои карбонро ба сатҳи қисмҳои пӯлод ворид кунед	Ворид кунед, ки сатҳи сангдилии баланд дошта бошад (HRC60-65) ва пӯшидани муқовимат, дар ҳоле ки марказ то ҳол устувории баландро нигоҳ медорад
				Одатан барои қисмҳои ба фарсуда тобовар ва таъсирбахш, аз қабили чархҳо, фишангҳо, чоҳҳо, поршенҳои поршен ва ғ.
			Азот кардани пӯлод	Атомҳои нитрогенро ба сатҳи қисмҳои пӯлод ворид кунед	Беҳтар кардани шиддатнокӣ ва фарсудашавии сатҳи қисмҳои пӯлод,
				Одатан, барои болтҳои муҳим, чормағз, пинҳон ва қисмҳои дигар истифода мешаванд	муқовимат ба зангзании
			Сианиди пӯлод	Атомҳои карбон ва нитрогенро дар як вақт ба сатҳи қисмҳои пӯлод ворид кунед. Он барои пӯлоди ками карбон, пӯлоди миёнаи карбон ё хӯлаи хӯла мувофиқ аст ва инчунин барои асбобҳои пӯлоди баландсуръат истифода бурдан мумкин аст.	Сатҳи сахт ва муқовимати қабати болоии қисмҳои пӯлодро беҳтар кунед
8. Сиёҳшавӣ				Қисмҳои металлиро дар маҳлули қавии ишқор ва оксидант гарм ва оксид мекунанд, ба тавре ки дар сатҳи қисмҳои металл филми оксиди магнитии ферроферикӣ ба вуҷуд меояд. Он одатан дар пӯлоди карбонаш кам ва пӯлоди асбоби хӯлаи пастсифат истифода мешавад.	Анти-занг, афзоиши зебоӣ ва тобиши сатҳи металлӣ ва бартараф кардани стресс дар раванди хомӯшкунӣ
				Аз сабаби таъсири маводҳо ва омилҳои дигар, ранги плёнкаи қабати сиёҳ кабуд-сиёҳ, сиёҳ, сурх-қаҳваранг, зард ва ғайра мебошад ва ғафсии он 0.6 мебошад.~О. 8мм

Лутфан манбаъ ва суроғаи ин мақоларо барои дубора чоп кунед:Як миз барои фаҳмидани табобати гармии маҳсулоти пӯлод

Минге Ширкати Casting Die ба истеҳсолот бахшида шудаанд ва қисмҳои сифат ва баландсифати рехтагариро таъмин мекунанд (қисмҳои рехтагарии металлӣ асосан дар бар мегиранд Рехтагариҳои тунуки деворӣ,Палатаи гарм Кастинг,Палатаи сард Кастинг), Хадамоти мудаввар (Хадамоти Casting Die,Коркарди Cnc,Қабули қолаби, Ҳар гуна рехтагариҳои алюминийи алюминий, магний ё Замак / рехтани рехтани бимиред ва дигар талаботҳои рехтагарӣ метавонанд бо мо тамос гиранд.

ISO90012015 ВА ITAF 16949 CASTING COMPANY MAĞONE

Таҳти назорати ISO9001 ва TS 16949, ҳама равандҳо тавассути садҳо мошинҳои пешқадами рехтагарӣ, дастгоҳҳои 5-меҳварӣ ва дигар иншоот, аз таркиш то мошинҳои ҷомашӯии Ultra Sonic, анҷом дода мешаванд. дастаи муҳандисон, операторҳо ва нозирони ботаҷриба барои амалӣ кардани тарҳи муштарӣ.

Истеҳсолкунандаи шартномавии рехтагариҳо. Иқтидорҳо қисмҳои рехтагарии алюминийи камераро аз 0.15 фунт мегиранд. ба 6 фунт. тағироти фаврӣ ва механикӣ. Хизматрасониҳои аз арзиши иловашуда иборатанд сайқалдиҳӣ, ларзиш, нобудкунӣ, таркиши тир, рангубор, пӯшонидан, пӯшонидан, васл кардан ва асбобсозӣ. Маводи коркардашуда хӯлаҳои монанди 360, 380, 383 ва 413-ро дар бар мегирад.

ЗИНКИ КАМОЛ КИСМХОИ РЕХТАНИРО ДАР ХИТОЙ МУРАНД

Кӯмаки тарроҳии рехтани синк / хидматҳои муҳандисии ҳамзамон. Истеҳсолкунандаи фармоишии рехтагариҳои мураккаби руҳ. Кастингҳои миниётураҳо, рехтагариҳои фишори баланд, рехтагариҳои қолаби мултипликатӣ, рехтагариҳои қолаби анъанавӣ, рехтагариҳои воҳиди ва рехтагарии мустақили мустақим ва рехтагариҳои пӯсидаи мӯҳр метавонанд истеҳсол шаванд. Кастингҳоро бо дарозӣ ва паҳнои то 24 дюйм +/- 0.0005 дюйм таҳаммул кардан мумкин аст.

ISO 9001 2015 истеҳсолкунандаи тасдиқшудаи истеҳсоли магний ва қолаби истеҳсолшуда

ISO 9001: 2015 истеҳсолкунандаи сертификатшудаи магнийи рехтагарӣ, қобилиятҳо ба фишори баланди магний рехтагарӣ ба 200 тонна палатаи гарм ва 3000 тонна палатаи сард, тарроҳии асбобҳо, сайқалдиҳӣ, қолабсозӣ, коркард, хока ва рангубори моеъ, QA пурра бо имкониятҳои CMM дохил мешаванд , васл, бастабандӣ ва расонидан.

Minghe Casting Хидмати иловагии кастинг-кастинг ва ғайра

ITAF16949 тасдиқ шудааст. Хидмати иловагии рехтагарӣ дохил карда мешавад таснифоти сармоягузорӣ,рехтани рег,Кастинги вазнин, Рехтани кафки гумшуда,Кастинги центрифугӣ,Кастинги Вакуум,Рехтагарии қолаби доимӣ, .Иқтидорҳо иборатанд аз EDI, кӯмаки муҳандисӣ, моделсозии сахт ва коркарди дуюмдараҷа.

Кастинг саноати Қисмҳои омӯзиши парвандаҳо: Мошинҳо, Дучархаҳои ҳавопаймоҳо, Асбобҳои мусиқӣ, Киштиҳои обӣ, Дастгоҳҳои оптикӣ, Сенсорҳо, Моделҳо, Дастгоҳҳои электронӣ, Корпусҳо, Соатҳо, Мошинҳо, Муҳаррикҳо, Мебел, Ҷавоҳирот, Ҷигҳо, Телеком, Равшанӣ, Дастгоҳҳои тиббӣ, Дастгоҳҳои аксбардорӣ, Роботҳо, муҷассамаҳо, таҷҳизоти садо, таҷҳизоти варзишӣ, асбобсозӣ, бозичаҳо ва ғайра.