Омилҳои таъсирбахши табиати металлӣ Табобати гармӣ

Ҳангоми истеҳсоли қалбакӣ, ба ғайр аз таъмини шакл ва андозаи зарурии қалбакӣ, он инчунин бояд ба талаботи иҷрои қисм ҳангоми истифода ҷавобгӯ бошад. Бо истифода аз технологияи оқилонаи қалбакӣ ва параметрҳои раванд, ташкил ва сохтори ашёи хомро тавассути иҷрои ҷанбаҳои зерин такмил додан мумкин аст:

• Кристаллҳои сутуншиканро шикастед, макросегрегатсияро такмил диҳед, сохтори рехтагариро ба сохтори қалбакӣ иваз кунед ва дар шароити муносиби ҳарорат ва стресс барои холии дохилӣ кафшер кунед, то зичии маводро зиёд кунед;
• Барои сохтани сохтори нах нахӯд сохта мешавад ва барои ба даст овардани тақсимоти оқилонаи самти нах барои қалбакӣ ғалтаки минбаъда, экструзия ва қалбакӣ истифода мешавад;
• Андоза ва якхелагии донаҳои булӯрро назорат кунед;
• Тақсимоти марҳилаи дуввумро беҳтар кунед (масалан, карбидҳои хӯла дар ледибурури сахт);
• Сохтор тавассути деформатсия ё трансформацияи деформационӣ-фазавӣ мустаҳкам карда мешавад.

Ба туфайли такмил додани сохтори дар боло зикршуда, пластикӣ, устувории таъсир, қувват хастагӣ ва устувории қалбакӣ низ такмил дода шуд ва сипас тавассути коркарди ниҳоии гармии қисмҳо як комбинатсияи хуби сахтгирӣ, қувват ва пластикӣ талаб карда шуд. қисмҳоро дастрас кардан мумкин аст. иҷрои.

Агар раванди қалбакии истифодашуда оқилона набошад, он метавонад камбудиҳои қалбакӣ, аз ҷумла нуқсонҳои рӯизаминӣ, нуқсонҳои дохилӣ ё иҷрои беихтисосро ба вуҷуд орад, ки ба сифати коркарди равандҳои минбаъда таъсир расонад ва баъзеҳо ба кори қалбакӣ ва паст шудани сифати маҳсулоти тайёр таъсири ҷиддӣ мерасонанд. . Мӯҳлати хизмати батарея ҳатто метавонад бехатариро зери хатар гузорад.

Таъсири сохтори оҳангарӣ ба сохтор ва хосиятҳо пас аз коркарди ниҳоии гармӣ асосан дар ҷанбаҳои зерин зоҳир мешавад:

• Камбудиҳои сохтории исботнашаванда: пӯлодҳои зангногир ба остенитит ва ферритикӣ ба гармӣ тобовар, хӯлаҳои ҳарорати баланд, хӯлаҳои алюминий, хӯлаҳои магний ва ғ. камбудиҳои сохторӣ, ки дар ҷараёни сохтакорӣ ба вуҷуд меоянд, бо коркарди гармӣ беҳтар карда намешаванд.
• Камбудиҳои ташкилӣ, ки такмил додан мумкин аст: сохтори дағалона ва Видманштатен дар кулоҳҳои пӯлоди сохтории аз ҳад зиёд гармшуда, карбидҳои ночизи шабака, ки дар натиҷаи хунуккунии нодурусти пӯлодҳои гипертеектоидҳо ва пӯлодҳои подшипник ҳангоми коркарди гармии пас аз қалбакӣ ба вуҷуд омадаанд, Сохтор ва иҷрои қаноатбахшро пас аз ниҳоӣ ба даст овардан мумкин аст. коркарди гармии қалбакӣ (3) Нуқсонҳои ташкилиро, ки бо коркарди муқаррарии гармӣ бартараф кардан душвор аст: ба монанди ҳаҷми пасти калонҳаҷм, пӯлоди зангногир 9Cr18, карбиди дугонаи H13 ва ғайра, ба эътидол овардани ҳарорати баланд, ба эътидол овардани такрорӣ, пусидани ҳарорати паст, пошидани диффузияи ҳарорати баланд ва дигар чораҳое, ки бояд такмил дода шаванд.
• Нуқсонҳои ташкилӣ, ки бо раванди умумии коркарди гармӣ бартараф карда намешаванд: шикастаҳои ҷиддии сангҳо ва шикастаҳои қаторкӯҳҳо, сӯхтани аз ҳад зиёд, тасмаҳои феррит дар пӯлоди зангногир, торҳои карбиди ва бандҳо дар пӯлоди хӯлаи ледебурит ва ғайра. ҳатто ноком мешавад.
• Нуқсонҳои микро сохтор, ки дар давоми коркарди ниҳоии гармӣ минбаъд инкишоф меёбанд: Масалан, сохтори дағалона дар зарфҳои пӯлоди сохтории хӯла, агар коркарди гармӣ пас аз сохтакорӣ такмил дода нашавад, аксар вақт боиси мартенсит пас аз карбон, нитритинг ва хомӯшӣ мегардад Сӯзан ғафс аст ва иҷро беихтисос аст; карбидҳои ғафси ғафс дар пӯлоди баландсуръат аксар вақт ҳангоми хомӯшкунӣ кафиданро ба вуҷуд меоранд.
• Агар гармидиҳӣ номуносиб бошад, масалан, ҳарорати гармидиҳӣ аз ҳад зиёд ва вақти гармидиҳӣ аз ҳад зиёд аст, он боиси норасоиҳо ба монанди декарбуризатсия, аз ҳад зиёд гармшавӣ ва сӯхтан мегардад.
• Ҳангоми хунуккунӣ пас аз сохтакорӣ, агар ин раванд номуносиб бошад, он метавонад боиси тарқишҳои хунуккунӣ, доғҳои сафед ва ғайра гардад, ки ҳангоми коркарди гармӣ кафида метавонанд.

Таъсири буридан ба сифати қисмҳои коркарди бо гармӣ коркардшуда чӣ гуна аст?

• Дар ҳолати хомӯш кардан ва ҳарорат кардан, пошидан ва мӯътадил кардани пораи корӣ, сахтгирӣ аз 45HRC пасттар аст ва сифати коркарди он, аз қабили ороиши рӯи, фишори боқимонда, кумаки коркард ва бартараф кардани қабати декарбуризатсияи сатҳи карбон нест ки аз раванди буридан зарар дидаанд. Аён аст, ки ин боиси тағирёбии иҷрои эҳтимолии қисми кор нахоҳад шуд.
• Коркарди қисмҳои кории пӯлоди сахт ё қисмҳои кориро коркарди сахт низ меноманд. Сахтии қисмҳои корӣ то 50 ~ 65HRC баланд аст. Маводҳо асосан аз пӯлоди оддии хомӯшшуда, пӯлоди хомӯшшуда, пӯлоди подшипник, пӯлоди ғелонда ва пӯлоди баландсуръат ва ғайра таъсир мерасонанд. Омилҳо ба монанди тавлид ва гузаронидани гармии буридан, сӯзишвории баландсуръат ва фарсудашавӣ дар ҷараёни буридан ба сатҳи коркардашуда як дараҷа зарар меорад. Ягонагии сатҳи коркардашуда ҳангоми буриши сахт асосан сохтори рӯи, сахтӣ, ноҳамвории сатҳи, дақиқии андоза, тақсимоти фишори боқимонда ва насли қабати сафедро дар бар мегирад.

Сахтии сатҳи коркардашуда бо афзоиши суръати буриш меафзояд ва бо афзоиши суръати ғизо ва миқдори буриш коҳиш меёбад. Ва сахтии сатҳи коркардашуда баландтар бошад, умқи қабати сахтшуда ҳамон қадар зиёдтар мешавад. Натиҷаҳо нишон медиҳанд, ки фишори ягонаи боқимондаи фишурдасозӣ дар рӯи коркарда пас аз буридани сахт, дар ҳоле ки фишори максималии фишори корӣ пас аз суфтакунӣ асосан дар рӯи пораи корӣ мутамарказ шудааст.

Чӣ қадаре ки радиуси кунҷи obtuse -и асбоб бузургтар бошад, арзиши фишори боқимондаи фишурдасозӣ зиёдтар аст; сахтии сахти корӣ баландтар бошад, арзиши фишори боқимондаи фишор ҳамон қадар калонтар аст. Сахтгирии қисмати корӣ ба тамомияти сатҳи рӯи кор таъсири калон мерасонад. Чӣ қадаре ки сахтии қисми корӣ зиёд бошад, ҳамон қадар ба ташаккули фишори боқимондаи фишор мусоидат мекунад.

Омили дигари муҳиме, ки ба сифати болоии буриши сахт таъсир мерасонад, ташаккули қабатҳои сафед аст. Қабати сафед як сохторест, ки дар натиҷаи раванди буриши сахт ба вуҷуд омадааст. Он дорои хусусиятҳои беназири фарсудашавӣ: аз як тараф, он сахтии баланд ва муқовимати хуби зангзанӣ дорад; аз тарафи дигар, он мӯътадилии баландро нишон медиҳад, ки боиси нокомии барвақтии спаллинг мегардад. Он ҳатто метавонад пас аз ҷойгиркунӣ барои марҳила пас аз коркард кафида шавад. Ҳангоми буридани пӯлоди мустаҳками AISIE52100 бо асбобҳои керамикӣ ва PCBN дар дастгоҳи CNC-и сахт, маълум шуд, ки қабатҳои рӯи ва зеризаминии порчаи корӣ дар микро сохтори худ тағир ёфтаанд. Микро сохтор аз як қабати бетарафи сафед ва як қабати аз ҳад гармшудаи сиёҳ иборат аст.

Дар айни замон, ақидае, ки қабати сафед ҳамчун сохтори мартенсит ҳисобида мешавад, якдилона эътироф карда шуд ва баҳси асосӣ дар сохтори хуби қабати сафед аст. Як назар ин аст, ки қабати сафед натиҷаи тағирёбии марҳилаҳост ва аз мартенсити майдашакл иборат аст, ки аз гармшавии босуръат ва хунукшавии ногаҳонии мавод дар ҷараёни буриш ба вуҷуд омадааст. Боз як назари дигар ин аст, ки ташаккули қабати сафед танҳо як истилоҳи механизми деформатсия аст, ки он танҳо мартенсити ғайримуқаррарӣ аст, ки бо деформатсияи пластикӣ ба даст омадааст.

Лутфан манбаъ ва суроғаи ин мақоларо барои дубора чоп кунед:Омилҳои таъсирбахши табиати металлӣ Табобати гармӣ

Минге Ширкати Casting Die ба истеҳсолот бахшида шудаанд ва қисмҳои сифат ва баландсифати рехтагариро таъмин мекунанд (қисмҳои рехтагарии металлӣ асосан дар бар мегиранд Рехтагариҳои тунуки деворӣ,Палатаи гарм Кастинг,Палатаи сард Кастинг), Хадамоти мудаввар (Хадамоти Casting Die,Коркарди Cnc,Қабули қолаби, Ҳар гуна рехтагариҳои алюминийи алюминий, магний ё Замак / рехтани рехтани бимиред ва дигар талаботҳои рехтагарӣ метавонанд бо мо тамос гиранд.

Таҳти назорати ISO9001 ва TS 16949, ҳама равандҳо тавассути садҳо мошинҳои пешқадами рехтагарӣ, дастгоҳҳои 5-меҳварӣ ва дигар иншоот, аз таркиш то мошинҳои ҷомашӯии Ultra Sonic, анҷом дода мешаванд. дастаи муҳандисон, операторҳо ва нозирони ботаҷриба барои амалӣ кардани тарҳи муштарӣ.

Истеҳсолкунандаи шартномавии рехтагариҳо. Иқтидорҳо қисмҳои рехтагарии алюминийи камераро аз 0.15 фунт мегиранд. ба 6 фунт. тағироти фаврӣ ва механикӣ. Хизматрасониҳои аз арзиши иловашуда иборатанд сайқалдиҳӣ, ларзиш, нобудкунӣ, таркиши тир, рангубор, пӯшонидан, пӯшонидан, васл кардан ва асбобсозӣ. Маводи коркардашуда хӯлаҳои монанди 360, 380, 383 ва 413-ро дар бар мегирад.

Кӯмаки тарроҳии рехтани синк / хидматҳои муҳандисии ҳамзамон. Истеҳсолкунандаи фармоишии рехтагариҳои мураккаби руҳ. Кастингҳои миниётураҳо, рехтагариҳои фишори баланд, рехтагариҳои қолаби мултипликатӣ, рехтагариҳои қолаби анъанавӣ, рехтагариҳои воҳиди ва рехтагарии мустақили мустақим ва рехтагариҳои пӯсидаи мӯҳр метавонанд истеҳсол шаванд. Кастингҳоро бо дарозӣ ва паҳнои то 24 дюйм +/- 0.0005 дюйм таҳаммул кардан мумкин аст.  

ISO 9001: 2015 истеҳсолкунандаи сертификатшудаи магнийи рехтагарӣ, қобилиятҳо ба фишори баланди магний рехтагарӣ ба 200 тонна палатаи гарм ва 3000 тонна палатаи сард, тарроҳии асбобҳо, сайқалдиҳӣ, қолабсозӣ, коркард, хока ва рангубори моеъ, QA пурра бо имкониятҳои CMM дохил мешаванд , васл, бастабандӣ ва расонидан.

ITAF16949 тасдиқ шудааст. Хидмати иловагии рехтагарӣ дохил карда мешавад таснифоти сармоягузорӣ,рехтани рег,Кастинги вазнин, Рехтани кафки гумшуда,Кастинги центрифугӣ,Кастинги Вакуум,Рехтагарии қолаби доимӣ, .Иқтидорҳо иборатанд аз EDI, кӯмаки муҳандисӣ, моделсозии сахт ва коркарди дуюмдараҷа.

Кастинг саноати Қисмҳои омӯзиши парвандаҳо: Мошинҳо, Дучархаҳои ҳавопаймоҳо, Асбобҳои мусиқӣ, Киштиҳои обӣ, Дастгоҳҳои оптикӣ, Сенсорҳо, Моделҳо, Дастгоҳҳои электронӣ, Корпусҳо, Соатҳо, Мошинҳо, Муҳаррикҳо, Мебел, Ҷавоҳирот, Ҷигҳо, Телеком, Равшанӣ, Дастгоҳҳои тиббӣ, Дастгоҳҳои аксбардорӣ, Роботҳо, муҷассамаҳо, таҷҳизоти садо, таҷҳизоти варзишӣ, асбобсозӣ, бозичаҳо ва ғайра. 

Мо минбаъд чӣ кор карда метавонем?

∇ Ба сафҳаи хонагӣ гузаред Бимиред Кастинг Чин

By Minghe Die Casting Manufacturing Категорияҳо: Мақолаҳои муфид |Маводҳо Tags: Рехтани алюминий, Рехтагарии руҳ, Рехтани магний, Кастинги титанӣ, Кастинг аз пӯлоди зангногир, Кастингҳои биринҷӣ,Рехтани биринҷӣ,Кастинг видео,Ширкати Таърих,Кастинги алюминийи Die | Комментарии Хомӯш