Тафовут дар байни дурӯғ ва ғалтак

якпаҳлӯ: Усули коркарди фишор, ки дар он холии металлӣ аз як ҷуфт ролҳои гардишкунанда (шаклҳои гуногун) мегузарад. Ба туфайли фишурдани ролҳо, буриши масолеҳ кам ва дарозӣ зиёд мешавад. Ин усули маъмултарин барои истеҳсоли пӯлод мебошад. Истеҳсоли профилҳо, плитаҳо ва қубурҳо.

Мувофиқи ҳаракати қисмати ғалтак усулҳои ғелондан ба тақсим мешаванд: ғалтаки дарозӣ, ғалтаки салиб ва ғалтаки салиб.

Раванди ғалтаки дарозмуддат равандест, ки дар он металл аз ду ғеллае, ки ба самтҳои муқобил чарх мезананд, мегузарад ва дар байни онҳо деформатсияи пластикӣ ба амал меояд.

• Ғалтаки салиб: Самти ҳаракаткунандаи пораи ғелонда пас аз деформатсия ба самти меҳвари рол мувофиқ аст.
• Ғалтаки каҷ: Қисмати ғалтак дар спирал ҳаракат мекунад ва пораи ғалтак ва меҳвари ғелон кунҷи махсусе надорад.

Бартарии Rolling

Он метавонад сохтори рехтагарии кӯзаи пӯлодро хароб кунад, дони пӯлодро тоза кунад ва камбудиҳои микро сохторро бартараф кунад, то сохтори пӯлод зич бошад ва хосиятҳои механикӣ беҳтар карда шаванд. Ин такмил асосан дар самти ғалтак инъикос меёбад, ба тавре ки пӯлод то андозае изотропӣ намекунад; ҳубобчаҳо, тарқишҳо ва сустии ҳангоми рехтагарӣ ҳосилшударо низ дар зери ҳарорати баланд ва фишор кафшер кардан мумкин аст.

Камбудии Rolling

1. Пас аз ғелондан дохилшавии ғайриметаллӣ (асосан сулфидҳо ва оксидҳо, инчунин силикатҳо) дар дохили пӯлод ба варақаҳои тунук фишурда мешаванд ва деламинатсия (қабати байнишаҳрӣ) ба амал меояд. Деламинатсия хосиятҳои кашиши пӯлодро дар самти ғафсӣ хеле бад мекунад ва мумкин аст, ки ҳангоми танг шудани кафшер дарида шудани қабатҳои байнишаҳрӣ ба амал ояд. Шиддати маҳаллӣ, ки аз сабаби тангшавии кафшер ба вуҷуд омадааст, аксар вақт ба якчанд маротиба аз шиддати нуқтаи ҳосилнокӣ мерасад, ки ин аз шиддати дар натиҷаи сарборӣ зиёдтар аст.
2. Стресси боқимонда аз сабаби хунуккунии нобаробар. Стресси боқимонда ин фишори дохилии худтанзимкунанда бе қувваи беруна мебошад. Қисмҳои пӯлоди гармшудаи буришҳои гуногун дорои чунин фишорҳои боқимонда мебошанд. Умуман, андозаи қисми фасли пӯлод калонтар бошад, фишори боқимонда ҳамон қадар зиёдтар мешавад. Гарчанде ки фишори боқимонда худтанзимкунанда аст, он то ҳол ба иҷрои узви пӯлод дар зери таъсири қувваи беруна таъсири муайян дорад. Масалан, он метавонад ба деформатсия, устуворӣ, муқовимати хастагӣ ва ғайра таъсири манфӣ расонад.
3. Маҳсулоти пӯлоди гармро аз ҷиҳати ғафсӣ ва паҳнои канор назорат кардан осон нест. Мо бо васеъшавии гармӣ ва ихтисор шинос ҳастем. Азбаски дар аввал, ҳатто агар дарозӣ ва ғафсӣ ба стандарт мувофиқ бошанд ҳам, пас аз хунуккунии ниҳоӣ фарқияти муайяни манфӣ ба амал меояд. Чӣ қадаре ки фарқи манфӣ васеътар бошад, ғафсӣ ғафстар бошад, иҷрои он равшантар мешавад. Аз ин рӯ, барои пӯлоди калонҳаҷм паҳноӣ, ғафсӣ, дарозӣ, кунҷ ва канори пӯлод хеле дақиқ буда наметавонад.

Фокус: Ин як усули коркард аст, ки бо истифода аз мошинҳои қалбакӣ фишорро ба бланкаҳои металлӣ барои тавлиди деформатсияи пластикӣ барои ба даст овардани сохтакорӣ бо хосиятҳои муайяни механикӣ, шакл ва андозаи муайян ва яке аз ду ҷузъи асосии қалбакӣ (қалбакӣ ва штампкунӣ) истифода мебарад. Қаллобӣ метавонад камбудиҳоро аз қабили рехтани фуҷур дар ҷараёни гудозиш бартараф созад ва сохтори микроструктураро оптимизатсия кунад. Ҳамзамон, бо сабаби нигоҳ доштани хатҳои пурраи ҷараёни металлӣ, хосиятҳои механикии қалбакӣ умуман нисбат ба рехтани ҳамон мавод беҳтаранд. Барои қисмҳои муҳими мошинҳои марбута бо сарбории баланд ва шароити вазнини корӣ, асосан ба истиснои шаклҳои оддӣ, ки ғелонда, профил ё қисмҳои кафшершуда истифода мешаванд.

Қаллобиро метавон ба сохтакории озод, дурӯғгӯии қолинбофӣ ва сохтакории пӯлоди пӯшида тақсим кард

1. Сохтмони ройгон. Бо истифода аз зарба ё фишор барои деформатсияи металл байни шохаҳои болоӣ ва поёнӣ (калтакҳо) барои ба даст овардани қалбакии лозимӣ асосан қолаби дастӣ ва сохтакории механикӣ мавҷуданд.
2. Қаллобӣ бимиред. Қаллобӣ ба сохтакории кушодаи кушод ва дурӯғи пӯшидаи тақсим карда мешавад. Варақаи металлӣ дар қолаби қалбакӣ бо шакли муайян фишурда ва деформатсия карда мешавад, то қалбакӣ ба даст ояд. Онро ба сарлавҳаи хунук, қалбакии рол, қалбакии радиалӣ ва экструзия ва ғайра тақсим кардан мумкин аст.
3. Азбаски дар сохтакории қолаби пӯшида ва решаканкунии пӯшида дурахш мавҷуд нест, сатҳи истифодаи мавод баланд аст. Ба охир расидани сохтакории мураккаб бо як раванд ё якчанд раванд имконпазир аст. Азбаски дурахш вуҷуд надорад, майдони қудратбахши қалбакӣ кам мешавад ва бори лозимӣ низ кам карда мешавад. Аммо, бояд қайд кард, ки бланкаҳоро пурра маҳдуд кардан мумкин нест. Аз ин сабаб, ҳаҷми бланкҳо бояд ба таври қатъӣ назорат карда шавад, мавқеи нисбии қолибҳои қалбакӣ ва андозагирии қалбакӣ назорат карда шаванд, то фарсудашавии қолибҳои қалбакӣ кам карда шавад.

Вижагиҳо:

Дар муқоиса бо рехтагарӣ, метали қалбакӣ метавонад пас аз сохтакорӣ сохт ва хосиятҳои механикии онро беҳтар кунад. Пас аз он, ки сохтори рехтагарӣ бо усули қалбакӣ бо сабаби деформатсия ва дубора кристаллизатсия шудани металл тағир меёбад, дендритҳои дағалии калон ва донаҳои сутундор ба сохтори баробаркардашудаи дубора кристаллизатсияшуда бо донаҳои майдатар ва андозаи якхела табдил меёбанд, ки сегрегатсияи аслиро дар кӯзаи пӯлод месозад, фишурдан ва кафшер кардани сустӣ, сӯрохиҳо, дохилшавии шлак ва ғайра сохторро зичтар месозад ва пластикӣ ва хосиятҳои механикии металлро беҳтар мекунад.

Хусусиятҳои механикии рехтагарӣ нисбат ба хосиятҳои механикии сохтакории ҳамон мавод пасттаранд. Илова бар ин, раванди қалбакӣ метавонад муттасилии сохтори нахи металлиро таъмин кунад, сохтори нахи қалбакиро бо шакли қалбакӣ мутобиқ созад ва ҷараёни металлӣ комил бошад, ки метавонад кафолат диҳад, ки қисмҳо хосиятҳои хуби механикӣ ва дароз доранд ҳаёти хидматрасонӣ. Истеҳсоли дақиқи қолабӣ ва экструзияи хунук истифода мешаванд. Ҷузъҳое, ки тавассути равандҳо ба монанди экструзияи гарм ва ғайра истеҳсол карда мешаванд, бо рехтагарӣ баробар нестанд.

Муқоисаи сохтакорӣ ва ғалтак

• Тафовут дар хосиятҳои механикии меҳварӣ ва радиалии қалбакӣ нисбат ба маҳсулоти ғелонда хурдтар аст. Яъне изотропияи қалбакӣ нисбат ба маҳсулоти прокат хеле баландтар аст. Аз ин рӯ, мӯҳлати сохтакорӣ нисбат ба маҳсулоти прокат хеле баландтар аст. Қисмҳои ғелондашуда. Дар расми зерин диаграммаи металлографии морфологияи карбидҳои эвтектикӣ дар самтҳои гуногуни варақи ғалтаки Cr12MoV нишон дода шудааст.
• Аз ҷиҳати дараҷаи трансформатсия, дараҷаи деформатсияи оҳан нисбат ба ғелон хеле зиёдтар аст, яъне таъсири шикастани карбиди эвтектикӣ тавассути оҳангарӣ нисбат ба ғалтон беҳтар аст.
• Аз ҷиҳати арзиши коркард, арзиши сохтакорӣ нисбат ба арзиши ғелон хеле баландтар аст. Барои баъзе қисмҳои калидӣ, қисмҳои кории дорои сарборӣ ё зарбаҳои калон ва қисмҳои кории дорои шаклҳои мураккаб ё талаботи хеле қатъӣ бояд истифода бурда шаванд. Раванди коркард.
• Ҷузъҳо хатҳои пурраи металлӣ доранд. Пас аз ғелондан, механикҳо беайбии хатҳои ҷараёни металлиро вайрон мекунанд, ки мӯҳлати коркарди онро хеле кӯтоҳ мекунад. Дар расми зерин хатҳои ҷараёни металлии рехтагарӣ, коркард ва қалбакӣ нишон дода шудаанд.

Лутфан манбаъ ва суроғаи ин мақоларо барои дубора чоп кунед: Тафовут дар байни дурӯғ ва ғалтак

Минге Ширкати Casting Die ба истеҳсолот бахшида шудаанд ва қисмҳои сифат ва баландсифати рехтагариро таъмин мекунанд (қисмҳои рехтагарии металлӣ асосан дар бар мегиранд Рехтагариҳои тунуки деворӣ,Палатаи гарм Кастинг,Палатаи сард Кастинг), Хадамоти мудаввар (Хадамоти Casting Die,Коркарди Cnc,Қабули қолаби, Ҳар гуна рехтагариҳои алюминийи алюминий, магний ё Замак / рехтани рехтани бимиред ва дигар талаботҳои рехтагарӣ метавонанд бо мо тамос гиранд.

Таҳти назорати ISO9001 ва TS 16949, ҳама равандҳо тавассути садҳо мошинҳои пешқадами рехтагарӣ, дастгоҳҳои 5-меҳварӣ ва дигар иншоот, аз таркиш то мошинҳои ҷомашӯии Ultra Sonic, анҷом дода мешаванд. дастаи муҳандисон, операторҳо ва нозирони ботаҷриба барои амалӣ кардани тарҳи муштарӣ.

Истеҳсолкунандаи шартномавии рехтагариҳо. Иқтидорҳо қисмҳои рехтагарии алюминийи камераро аз 0.15 фунт мегиранд. ба 6 фунт. тағироти фаврӣ ва механикӣ. Хизматрасониҳои аз арзиши иловашуда иборатанд сайқалдиҳӣ, ларзиш, нобудкунӣ, таркиши тир, рангубор, пӯшонидан, пӯшонидан, васл кардан ва асбобсозӣ. Маводи коркардашуда хӯлаҳои монанди 360, 380, 383 ва 413-ро дар бар мегирад.

Кӯмаки тарроҳии рехтани синк / хидматҳои муҳандисии ҳамзамон. Истеҳсолкунандаи фармоишии рехтагариҳои мураккаби руҳ. Кастингҳои миниётураҳо, рехтагариҳои фишори баланд, рехтагариҳои қолаби мултипликатӣ, рехтагариҳои қолаби анъанавӣ, рехтагариҳои воҳиди ва рехтагарии мустақили мустақим ва рехтагариҳои пӯсидаи мӯҳр метавонанд истеҳсол шаванд. Кастингҳоро бо дарозӣ ва паҳнои то 24 дюйм +/- 0.0005 дюйм таҳаммул кардан мумкин аст.  

ISO 9001: 2015 истеҳсолкунандаи сертификатшудаи магнийи рехтагарӣ, қобилиятҳо ба фишори баланди магний рехтагарӣ ба 200 тонна палатаи гарм ва 3000 тонна палатаи сард, тарроҳии асбобҳо, сайқалдиҳӣ, қолабсозӣ, коркард, хока ва рангубори моеъ, QA пурра бо имкониятҳои CMM дохил мешаванд , васл, бастабандӣ ва расонидан.

ITAF16949 тасдиқ шудааст. Хидмати иловагии рехтагарӣ дохил карда мешавад таснифоти сармоягузорӣ,рехтани рег,Кастинги вазнин, Рехтани кафки гумшуда,Кастинги центрифугӣ,Кастинги Вакуум,Рехтагарии қолаби доимӣ, .Иқтидорҳо иборатанд аз EDI, кӯмаки муҳандисӣ, моделсозии сахт ва коркарди дуюмдараҷа.

Кастинг саноати Қисмҳои омӯзиши парвандаҳо: Мошинҳо, Дучархаҳои ҳавопаймоҳо, Асбобҳои мусиқӣ, Киштиҳои обӣ, Дастгоҳҳои оптикӣ, Сенсорҳо, Моделҳо, Дастгоҳҳои электронӣ, Корпусҳо, Соатҳо, Мошинҳо, Муҳаррикҳо, Мебел, Ҷавоҳирот, Ҷигҳо, Телеком, Равшанӣ, Дастгоҳҳои тиббӣ, Дастгоҳҳои аксбардорӣ, Роботҳо, муҷассамаҳо, таҷҳизоти садо, таҷҳизоти варзишӣ, асбобсозӣ, бозичаҳо ва ғайра. 

Мо минбаъд чӣ кор карда метавонем?

∇ Ба сафҳаи хонагӣ гузаред Бимиред Кастинг Чин

By Minghe Die Casting Manufacturing Категорияҳо: Мақолаҳои муфид |Маводҳо Tags: Рехтани алюминий, Рехтагарии руҳ, Рехтани магний, Кастинги титанӣ, Кастинг аз пӯлоди зангногир, Кастингҳои биринҷӣ,Рехтани биринҷӣ,Кастинг видео,Ширкати Таърих,Кастинги алюминийи Die | Комментарии Хомӯш