Нуқсонҳо аксар вақт дар натиҷаи нодурусти сохтакорӣ ба вуҷуд меоянд

1. Донаҳои калон

Донаҳои калон одатан аз сабаби ҳарорати аз ҳад зиёди баланди қалбакӣ ва деформатсияи нокифоя, ё аз ҳад зиёд ҳарорати ниҳоии тақаллубӣ ё дараҷаи деформатсия ба минтақаи деформатсияи критикӣ афтидан ба вуҷуд меоянд. Деформатсияи хӯлаи алюминий барои сохтани матн хеле калон аст; ҳарорати деформатсияи суперҳосил хеле паст аст ва ташаккули сохтори омехтаи деформатсия низ метавонад донаҳои калонро ба вуҷуд орад. Донаҳои доғдор пластикӣ ва сахтии қалбакиро коҳиш медиҳанд ва иҷрои хастагӣ ба таври назаррас коҳиш хоҳад ёфт.

2. донаҳои нобаробар

Донаҳои нобаробар маънои онро доранд, ки донаҳо дар баъзе қисмҳои қалбакӣ махсусан ғафс мебошанд, аммо баъзе қисмҳо хурдтаранд. Сабаби асосии нобаробар будани ғалла дар он аст, ки деформатсияи нобаробар аз тахта дараҷаи шикастани ғалладонаро фарқ мекунад ё дараҷаи деформатсияи маҳал ба минтақаи деформатсияи критикӣ меафтад ё сахтшавии кори маҳаллӣ аз суперҳосил ё маҳаллӣ ғалла ҳангоми хомӯшкунӣ ва гармкунӣ Грос.

3. Ҳодисаи хунуккунӣ

Аз сабаби ҳарорати паст ё суръати хеле тези деформатсия ҳангоми деформатсия ва хунуккунии хеле зуд пас аз сохтакорӣ, мумкин аст, ки нармшавии дар натиҷаи кристаллизатсия ба амал омадани мустаҳкамкунӣ (сахтшавии) дар натиҷаи деформатсия пайдошударо нигоҳ дошта натавонад, бинобарин қисми қалбакӣ деформатсияи хунук боқӣ мемонад пас аз сохтакории гарм. ташкилот. Мавҷудияти ин сохтор қувват ва сахтии қалбро беҳтар мекунад, аммо пластикӣ ва мустаҳкамиро коҳиш медиҳад. Ҳодисаҳои шадиди хунук ва сахт метавонанд боиси тарқишҳои қалбакӣ шаванд.

4. шикоф

Тарқишҳо одатан аз сабаби фишори калони шиддат, фишори пошхӯрӣ ё фишори иловагии шиддати ҳангоми сохтакорӣ ба вуҷуд меоянд. Ҷое, ки тарқиш рух медиҳад, одатан ҷойест, ки дар он фарш бузургтарин фишор ва ғафсии бориктарин дорад. Агар дар рӯи ва даруни бланка тарқишҳои хурд вуҷуд дошта бошанд ё дар варақ камбудиҳои сохторӣ мавҷуд бошанд ё пластикии мавод аз сабаби ҳарорати номувофиқи гармии кор кам шавад ё суръати деформатсия хеле зуд бошад, дараҷаи деформатсия хеле калон аст ва шохиси пластикии мавод аз ҳад зиёд аст, пас ноҳамворӣ, Тарқишҳо метавонанд дар равандҳое ба мисли кашидан, задан, ҷобаҷо кардан, хам кардан ва экструзия ба амал оянд.

5. Тарқиш

Тарқишҳо тарқишҳои ба сангпушт монанд ба рӯи қалбакӣ мебошанд. Ҳангоми ташаккули қалбакӣ, сатҳи ба фишори шиддат дучоршаванда бештар ба чунин камбудиҳо дучор мешавад.

Омилҳои дохилӣ, ки боиси тарқишҳо мешаванд, метавонанд гуногун бошанд:

• Materials Ашёи хом дорои унсурҳои аз ҳад зиёд ба монанди Cu ва Sn мебошад.
• ② Вақте ки дар ҳарорати баланд муддати тӯлонӣ тафсонда мешавад, дар рӯи маводи пӯлод боришҳои мис, донаҳои болоии дағал, декарбуризатсия ё сатҳи пас аз гармидиҳии такрорӣ ба амал меоянд.
• ContentМазмуни сулфури сӯзишворӣ аз ҳад зиёд аст ва ба сатҳи маводи пӯлод сулфур ворид мешавад.

6. Тарқишҳои флешдор

Тарқишҳои флешдор ин тарқишҳое мебошанд, ки дар сатҳи ҷудошавӣ ҳангоми сохтан ва буридани матоъ ба вуҷуд омадаанд. Сабабҳои тарқишҳои флешдор метавонанд:

• ①Дар амалиётҳои қалбакӣ, бинобар зарбаи сахт, металл сахт ҷараён мегирад, то падидаи қабурғаҳои воридшавандаро ба вуҷуд орад.
• ②Ҳарорати trimming аз хӯлаи магний қалбакӣ мемирад хеле паст аст; ҳарорати trimming аз хӯлаи мис қалбакӣ бимирад хеле баланд аст.

7. Тарқишҳои рӯизаминӣ

Тарқишҳои сатҳи ҷудошуда ба тарқишҳое ишора мекунанд, ки дар баробари сатҳи ҷудошавии қалбакӣ ба вуҷуд меоянд. Дар ашёи хом дохилшавиҳои зиёди ғайриметаллӣ мавҷуданд, ки ҳангоми таҳияи қолабҳо ба сатҳи ҷудокунӣ равона мешаванд ва ё боқимондаҳои қубурҳои кӯтоҳшаванда аксар вақт пас аз фишурдани дурахш ҳангоми қалбакӣ тарқишҳои сатҳи ҷудоиро ташкил медиҳанд.

8. Пӯшед

Пӯшишҳо аз омезиши металлҳои рӯизаминӣ, ки ҳангоми деформатсияи металл оксид шудаанд, ба вуҷуд меоянд. Он метавонад дар натиҷаи омезиши ду (ё зиёда) конвексияи металлӣ ба вуҷуд ояд; он инчунин метавонад аз ҷараёни босуръат ва калони металле ба вуҷуд ояд, ки металли рӯизаминии қисми ҳамсояро ба ҷараён меорад ва ин ду наздик мешаванд; онро инчунин бо деформатсия ба вуҷуд овардан мумкин аст Металл тавассути хам кардан ва аз нав ҷорист кардан ба вуҷуд меояд; он ҳамчунин метавонад дар натиҷаи қисман деформатсияи як қисми металл ва ба қисми дигари металл пахш карда шуданаш ба вуҷуд ояд. Пӯшидан на танҳо масоҳати подшипникии қисмро коҳиш медиҳад, балки инчунин аз сабаби консентратсияи стресс дар ин ҷо ба манбаи хастагӣ табдил меёбад.

9. Аз дохили он гузаред

Ҷараён тавассути як шакли тақсимоти нодурусти ҷараёнҳо мебошад. Дар минтақаи ҷараён ҷараёнҳое, ки дар аввал дар як кунҷи муайян тақсим карда шудаанд, якҷоя шуда, ҷараёнро ташкил медиҳанд ва андозаи донаи минтақаи ҷараён ва берун метавонад хеле фарқ кунад. Сабаби гузариш ба печиш монанд аст. Он дар натиҷаи омезиши ду риштаи металл ё як риштаи металл бо як риштаи дигари металл ба вуҷуд меояд, аммо металл дар қисмати гузаранда ҳанӯз ҳам яклухт аст ва ҷараёни гузариш хосиятҳои механикии қалбакиро коҳиш медиҳад, хусусан вақте ки кристалл донаҳо дар ду тарафи минтақаи ҷараён ба куллӣ фарқ мекунанд, таназзули фаъолият возеҳтар аст.

10. Тақсимоти номунтазами ҷараёнҳои қалбакӣ

Тақсимоти оддии қаллобӣ ба пайдоиши турбуленти содда, ба монанди буридани содда, ақиб рафтан ва ҷараёни гирдоб ҳангоми сохтани қувваи кам ишора намекунад. Агар тарҳи қолаби номувофиқ ё усули қалбакӣ беасос интихоб карда шавад, хатҳои ҷараёни бланкаҳои пешакӣ вайрон мешаванд; ҷараёни нобаробарии металл, ки дар натиҷаи кори номатлуби коргарон ва фарсудашавии қолаб ба вуҷуд омадааст, метавонад хатҳои ҷараёни қалбакиро нобаробар тақсим кунад. Ҷараёни номунтазам хосиятҳои гуногуни механикиро коҳиш медиҳад, аз ин рӯ барои сохтакории муҳим талабот барои тақсимоти содда вуҷуд дорад.

11. Бақияи сохтори рехтагарӣ

Боқимондаҳои сохтори рехтагарӣ асосан дар сохтакорӣ бо истифода аз сӯзишворӣ ҳамчун табақчаҳо пайдо мешаванд. Сохтори рехтагарӣ асосан дар минтақаи деформатсияи мураккаби қалбакӣ боқӣ мемонад. Нокифоя будани таносуби оҳангарӣ ва усули нодурусти сохтакорӣ сабабҳои асосии сохтори рехтагарии боқимонда мебошанд. Сохтори рехтагарии боқимонда кори устохонаро коҳиш медиҳад, хусусан шиддати таъсир ва хастагӣ.

12. Дараҷаи ҷудокунии карбид ба талабот ҷавобгӯ нест

Сатҳи сегрегатсияи карбид асосан ба пӯлоди асбобҳои ледебурит ҷавобгӯ нест. Сабаби асосӣ тақсимоти нобаробар дар карбидҳо дар сохтакорӣ мебошад, ки дар блокҳои калон ё дар шабака тақсим карда мешаванд. Сабаби асосии ин камбудӣ сатҳи пасти ҷудокунии карбиди ашёи хом ва нокифоя будани таносуби қалбакӣ ё усули нодурусти тақаллуб ҳангоми қалбакӣ мебошад. Ҷузъҳо бо чунин камбудиҳо ба гармшавии маҳаллӣ ва хомӯшшавӣ ҳангоми коркарди гармӣ ва хомӯшӣ майл доранд. Асбобҳо ва қолаби буриши тайёр Ҳангоми истифода бурдан осон аст.

13. Бофтаи лента

Сохтори бандӣ як навъ созмонест, ки дар он феррит ва перлит, феррит ва остенит, феррит ва баинит, феррит ва мартенсит дар гурӯҳҳо дар сохтакорӣ тақсим карда мешаванд. Ин созмон, Ин сохтори банд аст, ки ҳангоми деформатсияи қалбакӣ дар ҳолати ҳамзистии ду марҳила тавлид карда мешавад, ки метавонад шохиси чандирии пластикии мавод, хусусан мустаҳкамии таъсирро коҳиш диҳад. Ҳангоми коркарди оҳан ё қисмҳо дар канори феррит ё пайванди ду марҳила шикофтан осон аст

14. Пуркунии нокифояи маҳаллӣ

Пуркунии нокифояи маҳаллӣ асосан дар қабурғаҳо, лобҳо, кунҷҳо ва кунҷҳои мудаввар ба амал меояд ва андоза ба талаботи нақша ҷавобгӯ нест.

Сабабҳо метавонанд:

• ①Ҳарорати пасти сохтакорӣ ва моеъии сусти металл;
• ②Тонажи нокифояи таҷҳизот ё қувваи кофии болға;
• Design Тарҳи беасоси блоки бланка, ҳаҷми холии беихтисос ё андозаи буриш;
• ④Ҳадди ақал ҷамъоварӣ ё кафшер кардан дар холигии қолаб Ӯ металлро деформатсия кард.

15. Қувваи паст

Нерӯи барқ ​​ба афзоиши умумии андозаи перпендикуляр ба сатҳи ҷудошавӣ дахл дорад.

Сабабҳо метавонанд:

• TemperatureҲарорати қалбакӣ паст аст.
• ②Тонажи нокифояи таҷҳизот, қувваи нокифояи гурзандозӣ ё вақти нокифояи зарбазанӣ.

16. Гузариши нодуруст

Ҳамоҳангсозии нодуруст ҷойивазкунии нисфи болоии оҳан нисбат ба нимаи поён дар баробари сатҳи ҷудошавӣ мебошад.

Сабабҳо метавонанд:

• GapФосила байни лағжанда (сари болға) ва роҳи оҳан хеле калон аст;
• Design Тарҳи қалбакии қалбакӣ беасос аст ва қулф ё пости роҳнамо барои рафъи қувваи нобаробарӣ гум шудааст;
• Mold қолаби суст насб карда шудааст.

Лутфан манбаъ ва суроғаи ин мақоларо барои дубора чоп кунед:Нуқсонҳо аксар вақт дар натиҷаи нодурусти сохтакорӣ ба вуҷуд меоянд

Минге Ширкати Casting Die ба истеҳсолот бахшида шудаанд ва қисмҳои сифат ва баландсифати рехтагариро таъмин мекунанд (қисмҳои рехтагарии металлӣ асосан дар бар мегиранд Рехтагариҳои тунуки деворӣ,Палатаи гарм Кастинг,Палатаи сард Кастинг), Хадамоти мудаввар (Хадамоти Casting Die,Коркарди Cnc,Қабули қолаби, Ҳар гуна рехтагариҳои алюминийи алюминий, магний ё Замак / рехтани рехтани бимиред ва дигар талаботҳои рехтагарӣ метавонанд бо мо тамос гиранд.

Таҳти назорати ISO9001 ва TS 16949, ҳама равандҳо тавассути садҳо мошинҳои пешқадами рехтагарӣ, дастгоҳҳои 5-меҳварӣ ва дигар иншоот, аз таркиш то мошинҳои ҷомашӯии Ultra Sonic, анҷом дода мешаванд. дастаи муҳандисон, операторҳо ва нозирони ботаҷриба барои амалӣ кардани тарҳи муштарӣ.

Истеҳсолкунандаи шартномавии рехтагариҳо. Иқтидорҳо қисмҳои рехтагарии алюминийи камераро аз 0.15 фунт мегиранд. ба 6 фунт. тағироти фаврӣ ва механикӣ. Хизматрасониҳои аз арзиши иловашуда иборатанд сайқалдиҳӣ, ларзиш, нобудкунӣ, таркиши тир, рангубор, пӯшонидан, пӯшонидан, васл кардан ва асбобсозӣ. Маводи коркардашуда хӯлаҳои монанди 360, 380, 383 ва 413-ро дар бар мегирад.

Кӯмаки тарроҳии рехтани синк / хидматҳои муҳандисии ҳамзамон. Истеҳсолкунандаи фармоишии рехтагариҳои мураккаби руҳ. Кастингҳои миниётураҳо, рехтагариҳои фишори баланд, рехтагариҳои қолаби мултипликатӣ, рехтагариҳои қолаби анъанавӣ, рехтагариҳои воҳиди ва рехтагарии мустақили мустақим ва рехтагариҳои пӯсидаи мӯҳр метавонанд истеҳсол шаванд. Кастингҳоро бо дарозӣ ва паҳнои то 24 дюйм +/- 0.0005 дюйм таҳаммул кардан мумкин аст.  

ISO 9001: 2015 истеҳсолкунандаи сертификатшудаи магнийи рехтагарӣ, қобилиятҳо ба фишори баланди магний рехтагарӣ ба 200 тонна палатаи гарм ва 3000 тонна палатаи сард, тарроҳии асбобҳо, сайқалдиҳӣ, қолабсозӣ, коркард, хока ва рангубори моеъ, QA пурра бо имкониятҳои CMM дохил мешаванд , васл, бастабандӣ ва расонидан.

ITAF16949 тасдиқ шудааст. Хидмати иловагии рехтагарӣ дохил карда мешавад таснифоти сармоягузорӣ,рехтани рег,Кастинги вазнин, Рехтани кафки гумшуда,Кастинги центрифугӣ,Кастинги Вакуум,Рехтагарии қолаби доимӣ, .Иқтидорҳо иборатанд аз EDI, кӯмаки муҳандисӣ, моделсозии сахт ва коркарди дуюмдараҷа.

Кастинг саноати Қисмҳои омӯзиши парвандаҳо: Мошинҳо, Дучархаҳои ҳавопаймоҳо, Асбобҳои мусиқӣ, Киштиҳои обӣ, Дастгоҳҳои оптикӣ, Сенсорҳо, Моделҳо, Дастгоҳҳои электронӣ, Корпусҳо, Соатҳо, Мошинҳо, Муҳаррикҳо, Мебел, Ҷавоҳирот, Ҷигҳо, Телеком, Равшанӣ, Дастгоҳҳои тиббӣ, Дастгоҳҳои аксбардорӣ, Роботҳо, муҷассамаҳо, таҷҳизоти садо, таҷҳизоти варзишӣ, асбобсозӣ, бозичаҳо ва ғайра. 

Мо минбаъд чӣ кор карда метавонем?

∇ Ба сафҳаи хонагӣ гузаред Бимиред Кастинг Чин

By Minghe Die Casting Manufacturing Категорияҳо: Мақолаҳои муфид |Маводҳо Tags: Рехтани алюминий, Рехтагарии руҳ, Рехтани магний, Кастинги титанӣ, Кастинг аз пӯлоди зангногир, Кастингҳои биринҷӣ,Рехтани биринҷӣ,Кастинг видео,Ширкати Таърих,Кастинги алюминийи Die | Комментарии Хомӯш