Истифодаи технологияи коркарди магнийи хӯлаи CNC барои ноутбуки компютерӣ

Дар айни замон, маҳсулоти 3C босуръат рушд мекунанд ва рақобат шадид аст. Гурӯҳҳои истеъмолкунандагон ба хусусиятҳои "сабук ва борик" -и маҳсулоти 3C махсусан талабот доранд. Ин боиси технологияи коркарди 3C ва истеҳсоли маҳсулот шуд, то ба пешрафтҳо дар масолеҳ ва техникаи коркарди cnc назар кунад. Дар байни онҳо, маводи хӯлаи магний дӯстдоштаи нави ашёи хом дар коркард ва истеҳсоли маҳсулоти 3С гардид.

• Пеш аз ҳама, хӯлаи магний дар байни металлҳои амалӣ сабуктарин металл аст. Вазни хоси он тақрибан 2/3 вазни алюминий ва 1/4 вазни пӯлод аст. Он ба маҳсулоти 3C тааллуқ дорад; гурӯҳҳои муштариён хусусиятҳои "сабук ва борик" -ро талаб мекунанд. Илова бар ин, хӯлаи магний инчунин дорои хусусиятҳои қувваи хос, модули калони эластикӣ ва азхудкунии хуби зарба мебошад, ки ҳамчун як ҷузъи сохтории маҳсулоти электронии 3С хеле мувофиқ аст. Мувофиқи маълумот, агар хӯлаи магний барои иваз кардани пластикии ABS дар пӯсти маҳсулоти 3С истифода шавад, вазни мавод метавонад 36% ва ғафсӣ 64% кам карда шавад.
• Сониян, хӯлаи магний дорои диссипатсияи хуби гармӣ мебошад. Нишондиҳандаи гармии хӯлаи магний аз пластикаи ABS 350 то 400 маротиба зиёд аст. Барои маҳсулоти электронӣ, ки дар дохили онҳо ҳарорати баланд тавлид мекунанд, агар хӯлаи магний дар ҷузъҳои корпус ва пошхӯрии гармӣ истифода шавад, дар аксари ҳолатҳо ба мухлисони пошхӯрии гармӣ ё сӯрохиҳои паҳншавии гармӣ лозим нест.
• Ниҳоят, хӯлаи магний дорои хосиятҳои муҳофизати хуби электромагнитӣ мебошад. Хӯлаи магний нисбат ба хӯлаи алюминий иҷрои беҳтари муҳофизати магнитӣ, функсияи беҳтари бастани мавҷҳои электромагнитӣ дорад ва барои сохтани маҳсулоти электронии дақиқе, ки ҷаҳони беруна ба осонӣ халал мерасонад, мувофиқтар аст. Он инчунин метавонад ҳамчун қабати маҳсулоти электронӣ, ки радиатсияи электромагнитӣ ба мисли компютерҳо ва телефонҳои мобилиро тавлид мекунанд, барои кам кардани зарари радиатсионии мавҷҳои электромагнитӣ ба бадани инсон истифода шавад.

Бартариҳои технологияи коркарди CNC хӯлаи магний дар маҳсулоти 3C

Маводҳои хӯлаи магний дорои хусусиятҳое мебошанд, ки ҳангоми сӯзишворӣ ва коррозӣ доранд. Дар муқоиса бо маводи анъанавии металлӣ ба монанди оҳан ва алюминий, онҳо барои буридан мувофиқ нестанд. Аз ин рӯ, дар марҳилаи аввали татбиқи маводи хӯлаи магний, рехтагарӣ, рехтагарӣ ва усулҳои дигари коркард барои шаклгирӣ васеътар истифода мешаванд. Бо вуҷуди ин, бо рушди технологияи маҳсулоти 3C, чунин усули ташаккули қонеъ кардани талабот душвор аст. Пеш аз ҳама, бо афзоиши миниатюризатсия ва ҳамгироии маҳсулоти 3C, сохтори ниҳонии маҳсулоти 3C торафт мураккабтар мешавад ва ташаккул додани дақиқи усулҳои раванд ба монанди кастинг ва кастинг душвор аст; дуюм, сикли рушд ва истеҳсоли маҳсулоти 3С торафт кӯтоҳтар мешавад. Сикли кушодани қолаби рехтагарӣ ва рехтагарӣ сикли истеҳсоли онро хеле маҳдуд мекунад.

Ниҳоят, байни таҳаммулпазирии сифрии гурӯҳи истеъмолкунандагон ба камбудиҳои намуди маҳсулот ва камбудиҳои қариб ногузири рехтагарӣ зиддияти ҷиддӣ вуҷуд дорад. Аз ин рӯ, ба технологияи коркарди CNC аз хӯлаи магний таваҷҷӯҳи бештар зоҳир карда мешавад.

Таҳлили дафтари компютерии магнитии CNC.

1. Таҳлили раванд: Пӯсти компютери ноутбук, ки аз хӯлаи магний ME20 сохта шудааст. Қисм дорои сохтори мураккаб ва талаботи дақиқии андозагирии баланд мебошад, аз ин рӯ он дар маҷмӯъ бо дастос кардани хӯлаи хӯлаи магний ташкил карда мешавад. Коркарди магний аз коркарди хӯлаи алюминийи анъанавии алюминий аз ҷиҳати интихоби асбобҳо, интихоби параметрҳо, интихоби нақшаҳо, буридани интихоби моеъ ва чораҳои зидди зангзанӣ ва табобати чипҳо хеле фарқ мекунад.
2. Интихоби асбобҳо: хӯлаи магний дорои гузариши хуби гармӣ, маводи мулоим ва қувваи пасти буриш мебошад, аз ин рӯ суръати паҳншавии гармӣ ҳангоми коркарди он хеле зуд аст ва миқдори часпидан хурд аст, аз ин рӯ мӯҳлати асбоб метавонад хеле дароз бошад. Бо вуҷуди ин, асбобҳои буридани барои коркарди хӯлаи магний истифодашаванда барои тез нигоҳ доштани кунҷҳои буридан заруранд, зеро асбобҳо бо кунҷҳои буриши калонтар дар ҷараёни буриш соишро зиёд мекунанд, ки боиси афзоиши назарраси ҳарорати буриш мегардад ва боиси дурахши чипҳои магний мегардад. ҳатто месӯзад, ки дар натиҷа омилҳои хатарнок дар раванди буриш зиёд мешаванд. Аз ин рӯ, коркарди хӯлаи магний одатан интихоби асбобҳои нави карбидро талаб мекунад ва асбобҳои кӯҳнаеро, ки бо дигар мавод коркард шудаанд, омехта кардан мумкин нест. Принсипҳои тарроҳии умумии асбобҳо барои коркарди пӯлод ва алюминий инчунин ба асбобҳои коркарди хӯлаҳои магний дахл доранд. Азбаски муқовимати буриши хӯлаи магний паст аст ва иқтидори гармӣ низ хеле паст аст, шумораи дандонҳои фрезере, ки барои коркарди хӯлаи магний истифода мешаванд, нисбат ба дигар металлҳо зиёдтар аст. Кам кардани шумораи дандонҳо метавонад фазои чипҳо ва миқдори ғизоро афзоиш диҳад, ки метавонад гармидиҳии соишро коҳиш диҳад ва тозакунии чипҳоро афзоиш диҳад, таҳрифи чипҳоро коҳиш диҳад ва истеъмоли барқ ​​ва тавлиди гармиро коҳиш диҳад. Ширкати муаллифӣ одатан ҳангоми коркарди хӯлаҳои магний осиёбҳои сеошёнаи карбидиро афзалтар медонад. Дар ҳолатҳои махсус, аз қабили дарозии нокофии асбоби се-корд, мушаххасоти диаметри номувофиқ ва ғайра, инчунин осиёбҳои охири карбиди чархдорро истифода бурдан мумкин аст.
3. Интихоби моеъи буридан: Маводи хӯлаи магний мулоим ва буридан осон аст. Новобаста аз истифодаи суръати баланд ё суръати паст, бидуни буридани моеъ, сатҳи хеле ҳамворро ба даст овардан мумкин аст. Коркарди хушк бидуни буридани моеъ метавонад хароҷоти коркардро коҳиш диҳад ва микросхемаҳои партовро ба осонӣ ҷамъоварӣ, нигоҳ доштан ва интиқол додан мумкин аст. Аз ин рӯ, дар бисёр истинодҳо коркарди хушк тавсия карда мешавад, аммо хатари сӯхтор ҳангоми коркарди хушк бо суръати баланд истифода мешавад ва микросхемаҳои хубро ташкил медиҳад. Ин аз оператори CNC талаб мекунад, ки дар вақти дилхоҳ шароити коркарди мошинро риоя кунад ва дар ҳолати сӯхтор онро метавон фавран хомӯш кард, аммо ин усул то ҳол хатари беандоза дорад. Ин имконнопазирии операторро барои ноил шудан ба режими кори яккасаи бисёрмашина маҳдуд мекунад, ки аз ҷиҳати хароҷоти умумии коркард ва самаранокии он арзон нест. Илова бар ин, хӯлаҳои магний ҳангоми гарм кардан тамоюли васеъшавӣ доранд. Мувофиқи маълумот, коэффисиенти хаттии тавсеаи хӯлаи магний дар диапазони ҳарорати 20 ℃ ～ 200 ℃ 26.6 ～ 27.4μm/(m · ℃) аст (вобаста ба таркиби хӯла). Масалан, андозаи дарозии 200ммро гирем, агар ҳарорат ҳангоми коркард то 10 ° C баланд шавад, хатои коркард 0.0532 ～ 0.0548мм хоҳад буд. Дидан мумкин аст, ки агар буриши хушк истифода шавад, ҳарорати пастшавии моеъ вуҷуд надорад.Ҳарорат, қисмҳои хӯлаи магний аз ҳисоби афзоиши босуръати ҳарорат васеъ мешаванд, ки ба дурустии коркарди он таъсир мерасонад. Корпуси ноутбукҳо барои дақиқии андоза талаботҳои баланд дорад ва чунин таъсироти ҳароратро нодида гирифтан мумкин нест. Дар асоси ду мулоҳизаи дар боло зикршуда, коркарди CNC аз ин хӯлаи магний коркарди "тар" -ро бо истифода аз моеъи буриш қабул мекунад. Аз ин сабаб, мо ба таври махсус моеъи буриши хӯлаи магнийии Castrol MG -ро ҷорӣ кардем.
4. Интихоби параметрҳои буридан: Параметрҳои буриши фрезерии CNC иборатанд аз суръати шпиндель, суръати интиқол, чуқурии асбоб ва паҳнои асбоб. Мо як дастгоҳи дастгоҳи ватаниро барои коркарди хӯлаи магний интихоб кардем. Суръати баланди назариявии дастгоҳ метавонад ба 8000r/min расад, суръати ҳадди таъом 15m/min ва дақиқии коркарди 0.01мм аст. Истифодаи ин дастгоҳ барои нигоҳ доштани суръати баландтарин барои муддати тӯлонӣ ба дастгоҳ зараровар аст. Меъёри аз ҳад зиёди ғизо барои истеҳсоли як порчаи хурди вақт вақти зиёдеро сарфа намекунад, балки хатари сифат ва эҳтимолияти нокомии таҷҳизотро хеле зиёд мекунад. Аз ин рӯ, мо барои муайян кардани параметрҳои буриши худ чуқурии калон ва хўроки хурдро истифода мебарем. Мувофиқи таҷрибаи чандинсолаи коркарди CNC, вақте ки корхонаи охири карбид масолеҳи гуногунро коркард мекунад, суръат ва ғизо дар параметрҳои буриш тағйир меёбад, аммо умқ ва паҳнои бурида одатан чандон тағир намеёбанд: барои коркарди ноҳамвор, паҳнои тавсияшуда буриш 50% ～ 100% D аст (D диаметри асбоб аст), чуқурии тавсияшудаи буриш 0.3 ～ 0.5D аст. Барои анҷом, паҳнои буриши тавсияшаванда 0.1 ～ 0.5 мм ва чуқурии буриш 0.5 ～ 1D аст.
5. Чораҳои зидди зангзанӣ дар коркарди CNC хӯлаҳои магний. Умуман чунин мешуморанд, ки хӯлаҳои магний аз ҷиҳати кимиёвӣ фаъоланд ва ба зангзанӣ осонанд. Хусусан пас аз коркарди "тар" қисмҳои хӯлаи магний, ки бо моеъи бурида олуда шудаанд, эҳтимолан занг мезананд. Дарвоқеъ, тибқи таҷрибаи коркарди ин агрегат, агар барои хӯлаи магний дар давраи нисбатан кӯтоҳ коркарди чораҳои муассири зидди зангзанӣ қабул карда шавад, он ба зангзании ҷиддӣ оварда намерасонад, ки ба қувваи сохторӣ ё ноҳамвории сатҳи он таъсир мерасонад.

Мо барои рафъи зангзании хӯлаи магний чораҳои зеринро меандешем

1. Раванди коркарди хӯлаи магний CNC бояд пайваста идора карда шавад ва қисмҳое, ки бо моеъи бурида пӯшонида шудаанд, наметавонанд муддати тӯлонӣ дар болои коргоҳ ҷойгир карда шаванд, бигзор танҳо якшаба.
2. Қисмҳои хӯлаи магний якчанд маротиба дар оби тоза шуста мешаванд, то боқимондаи моеъи чипшиканиро пурра ҳал кунанд.
3. Қисмҳои хӯлаи магний шусташударо бо таппончаи пневматикии баланд зуд хушк карда, сипас бо докаи пахтаи тоза хушк кунед.
4. Қисмҳои тайёрро метавон дар як муддати кӯтоҳ дар қуттии кафк ҷойгир кард ва даст расондан ба дигар металлҳо манъ аст.
5. Ҳангоме ки қисмҳо барои муддати тӯлонӣ ҷойгир карда мешаванд ё барои гардиш оварда мешаванд, онҳоро дар халтаи пластикии хушк бо даҳони халта печонед, то ҳаво дар халта нисбатан давр нашавад.

Дарвоқеъ, гарчанде ки усули дар боло зикршуда содда ва осон ба кор бурда мешавад, он наметавонад аз коррозияи хӯлаи магний пешгирӣ кунад. Ҳатто агар рӯи қисм торик бошад ё миқдори ками доғҳои сиёҳ дошта бошад, онро бо пошидани реги хушк тоза кардан мумкин аст. Барои муайян кардани он, ки оё дараҷаи зангзании сатҳи хӯлаи магний қобили қабул аст ё не, барои таҳияи аломатҳо ва мушаххасоти мувофиқ бо кормандони техникӣ дар пайванди коркарди сатҳи магний алоқа кардан лозим аст.

Лутфан манбаъ ва суроғаи ин мақоларо барои дубора чоп кунед: Истифодаи технологияи коркарди магнийи хӯлаи CNC барои ноутбуки компютерӣ

Ширкати Minghe Casting ба истеҳсол ва таъмин намудани қисмҳои сифат ва баландсифати рехтагарӣ бахшида шудааст (қисмҳои рехтагарии металлӣ асосан иборатанд Рехтагариҳои тунуки деворӣ,Палатаи гарм Кастинг,Палатаи сард Кастинг), Хадамоти мудаввар (Хадамоти Casting Die,Коркарди Cnc,Қабули қолаби, Ҳар гуна рехтагариҳои алюминийи алюминий, магний ё Замак / рехтани рехтани бимиред ва дигар талаботҳои рехтагарӣ метавонанд бо мо тамос гиранд.

Таҳти назорати ISO9001 ва TS 16949, ҳама равандҳо тавассути садҳо мошинҳои пешқадами рехтагарӣ, дастгоҳҳои 5-меҳварӣ ва дигар иншоот, аз таркиш то мошинҳои ҷомашӯии Ultra Sonic, анҷом дода мешаванд. дастаи муҳандисон, операторҳо ва нозирони ботаҷриба барои амалӣ кардани тарҳи муштарӣ.

Истеҳсолкунандаи шартномавии рехтагариҳо. Иқтидорҳо қисмҳои рехтагарии алюминийи камераро аз 0.15 фунт мегиранд. ба 6 фунт. тағироти фаврӣ ва механикӣ. Хизматрасониҳои аз арзиши иловашуда иборатанд сайқалдиҳӣ, ларзиш, нобудкунӣ, таркиши тир, рангубор, пӯшонидан, пӯшонидан, васл кардан ва асбобсозӣ. Маводи коркардашуда хӯлаҳои монанди 360, 380, 383 ва 413-ро дар бар мегирад.

Кӯмаки тарроҳии рехтани синк / хидматҳои муҳандисии ҳамзамон. Истеҳсолкунандаи фармоишии рехтагариҳои мураккаби руҳ. Кастингҳои миниётураҳо, рехтагариҳои фишори баланд, рехтагариҳои қолаби мултипликатӣ, рехтагариҳои қолаби анъанавӣ, рехтагариҳои воҳиди ва рехтагарии мустақили мустақим ва рехтагариҳои пӯсидаи мӯҳр метавонанд истеҳсол шаванд. Кастингҳоро бо дарозӣ ва паҳнои то 24 дюйм +/- 0.0005 дюйм таҳаммул кардан мумкин аст.  

ISO 9001: 2015 истеҳсолкунандаи сертификатшудаи магнийи рехтагарӣ, қобилиятҳо ба фишори баланди магний рехтагарӣ ба 200 тонна палатаи гарм ва 3000 тонна палатаи сард, тарроҳии асбобҳо, сайқалдиҳӣ, қолабсозӣ, коркард, хока ва рангубори моеъ, QA пурра бо имкониятҳои CMM дохил мешаванд , васл, бастабандӣ ва расонидан.

ITAF16949 тасдиқ шудааст. Хидмати иловагии рехтагарӣ дохил карда мешавад таснифоти сармоягузорӣ,рехтани рег,Кастинги вазнин, Рехтани кафки гумшуда,Кастинги центрифугӣ,Кастинги Вакуум,Рехтагарии қолаби доимӣ, .Иқтидорҳо иборатанд аз EDI, кӯмаки муҳандисӣ, моделсозии сахт ва коркарди дуюмдараҷа.

Кастинг саноати Қисмҳои омӯзиши парвандаҳо: Мошинҳо, Дучархаҳои ҳавопаймоҳо, Асбобҳои мусиқӣ, Киштиҳои обӣ, Дастгоҳҳои оптикӣ, Сенсорҳо, Моделҳо, Дастгоҳҳои электронӣ, Корпусҳо, Соатҳо, Мошинҳо, Муҳаррикҳо, Мебел, Ҷавоҳирот, Ҷигҳо, Телеком, Равшанӣ, Дастгоҳҳои тиббӣ, Дастгоҳҳои аксбардорӣ, Роботҳо, муҷассамаҳо, таҷҳизоти садо, таҷҳизоти варзишӣ, асбобсозӣ, бозичаҳо ва ғайра. 

Мо минбаъд чӣ кор карда метавонем?

∇ Ба сафҳаи хонагӣ гузаред Бимиред Кастинг Чин

By Minghe Die Casting Manufacturing Категорияҳо: Мақолаҳои муфид |Маводҳо Tags: Рехтани алюминий, Рехтагарии руҳ, Рехтани магний, Кастинги титанӣ, Кастинг аз пӯлоди зангногир, Кастингҳои биринҷӣ,Рехтани биринҷӣ,Кастинг видео,Ширкати Таърих,Кастинги алюминийи Die | Комментарии Хомӯш