Тадбирҳо барои беҳтар кардани зиндагии хӯлаи алюминий-магний қолаби рехтагарӣ

Ҳамчун таҷҳизоти муҳими коркард, қолабҳои рехтагарии хӯлаи алюминий-магний ба сифати маҳсулот ва манфиатҳои иқтисодии ширкат таъсири мустақим доранд. Маводи қолаб ва технологияи коркарди гармӣ омилҳои асосие мебошанд, ки ба зиндагии қолабҳои алюминий-магний таъсир мерасонанд. Ин мақола усулҳои асосии нокомии қолабҳои рехтагарии хӯлаи алюминий-магнийро таҳлил мекунад, ба таври мухтасар пӯлоди маъмулии қолаб ва усулҳои маъмулии коркарди гармиро муаррифӣ мекунад ва ишора мекунад, ки интихоби оқилонаи маводи қолаб ва равандҳои коркарди гармӣ метавонад устувории гармидиҳӣ, устуворӣ , муқовимат ба фарсудашавӣ ва устувории гармӣ. Хусусиятҳое ба монанди хастагӣ ва гузаронандагии гармӣ, ба ин васила мӯҳлати хизмати қолабро зиёд мекунанд.

Усули нокомии хӯлаи алюминий-магний қолаби рехтагарӣ

Қолаби бимирад хӯлаи алюминий-магний як қолаби ташаккулёбанда истифода бурда мешавад, ки барои рехтани хӯлаҳои хӯлаи алюминий-магний дар мошини рехтагарӣ истифода мешаванд. Ҳарорати сатҳи пуфак ҳангоми кор метавонад тақрибан ба 600 reach расад ва моеъи хӯлаи алюминий-магний гудохташуда ба маводи пӯлод осон аст. Тез-тез пӯшидани қабатҳои зидди часпак ба холигии қолаб боиси тағирёбии шадиди ҳарорати сатҳи пуфак мегардад. Усулҳои асосии нокомӣ часпидани қолаб, эрозия, хастагии гармӣ ва фарсудашавӣ мебошанд. Вақте ки сохтори холигии қолаб мураккаб аст ва консентратсияи стресс вуҷуд дорад, қолаб низ дар зери таъсири якҷояи сарбории гармидиҳӣ ва сарбории механикӣ мешиканад ва ноком мешавад.

1.1 Қолаби часпанда

Ҳангоме ки қисмҳои хӯлаи алюминий-магний ва сатҳи қолаб ҳаракат мекунанд, бинобар сатҳи нобаробар, фишори маҳаллии баъзе нуқтаҳои тамос аз қобилияти ҳосилнокии мавод барои пайвастшавӣ зиёдтар аст ва буғумҳои пайвандшуда бурида ва мешикананд ва ҷудо карда мешаванд. маводи рӯи қолаби Интиқол ба workpiece ё афтод.

1.2 Эрозия

Ҳангоме ки сатҳи қолаб бо моеъи хӯлаи алюминий-магний барои ҳаракати нисбӣ дар тамос бошад, ҳубобе, ки дар тамос байни моеъ ва қолаб ба вуҷуд омадааст, мешиканад ва зарбаи фаврӣ ва ҳарорати баландро ба вуҷуд меорад, ки сатҳи қолаби чуқурҳо ва чуқурҳоро ташкил медиҳад. Моеъи хӯлаи алюминий-магний ва зарраҳои сахти хурд бо суръати баланд меафтанд ва такрор ба сатҳи қолаб таъсир мерасонанд, ки боиси талафи маводи маҳаллӣ ва ба вуҷуд омадани чоҳҳо ва чуқурҳо дар сатҳи металлӣ мегардад. Дар зери амали такрорӣ тарқишҳои хастагӣ дар рӯи матоъ пайдо мешаванд ва ҳатто шикастҳои маҳаллӣ ба амал меоянд.

1.3 Хастагии гармӣ

Сатҳи қолаб борҳо ба гармкунӣ ва хунуккунӣ дучор мешавад, то боиси хастагӣ ва тарқишҳо гардад. Сабаби асосии кафидани қолаби қолаби рехтагарии хӯлаи алюминий-магний фарқи байни ҳарорати рехтан ва ҳарорати то гармкунии қолаб аст. Чӣ қадаре ки фарқияти ҳарорат зиёд бошад, суръати хунуккунӣ тезтар аст, тарқишҳои хастагии гармидиҳӣ осонтар ба амал меоянд. Сониян, суръати гардиши гармидиҳӣ, раванди коркарди гармидиҳии қолаб ва коркарди рӯизаминӣ низ зич алоқаманд аст.

1.4 Пӯшед

Азбаски соиш байни сатҳи қолаб ва қисмҳои хӯлаи коркарди алюминий-магний коркард карда намешавад, молидан мумкин нест ва қисмҳои кории ҳарорат оксид карда мешаванд, сатҳи холигии қолаб ҳалим ва нарм карда мешавад ва сахтии паст фарсудашавиро зиёд мекунад. Фарсудашавии шадид қолаби коркарди маҳсулоти босифатро пешгирӣ мекунад. Нафақа эътибор надорад.

1.5 Танаффус

Ҳодисае, ки қолаби рехтагарии хӯлаи алюминий-магний дар вақти кор тарқишҳои калон ё қисман ҷудошавӣ дорад ва қобилияти хидматрасонии муқаррарии худро гум мекунад, шикасти шикаст номида мешавад. Шикастани қолаб одатан ҳамчун пораҳои маҳаллӣ зоҳир мешавад ё тамоми қолаб ба якчанд қисмҳо тақсим мешавад.

Интихоби хӯлаи алюминийи магний барои рехтани пӯлод

Навъи маводи қолаб, таркиби химиявӣ, сохтори металлографӣ, сахтӣ, сахтӣ, сохтори гипоплоид ва дигар омилҳои ҳамаҷониба сабабҳои нокомии қолаби қолаби рехтагарии хӯлаи алюминий-магний мебошанд. Шароити бади кор талаб мекунад, ки қолабҳои алюминий-магний аз рехтагарӣ дошта бошанд. Иҷрои суботи зидди ҳарорат ва муқовимат ба хастагии хунук ва гармӣ, дорои муқовимати хуб ба ҳарорати баланд, фишори баланд ва қобилияти эрозияи хӯлаи алюминий-магний. қувват ва сахтии баланд.

Пӯлоди 2.1 3Cr2W8V (H21)

Дорои бештар унсурҳои вольфрам, хром ва ванадий буда, устувории баланд, устувории ҳарорат ва қувваи гармӣ дорад. Он барои қолаби рехтагарӣ бо иқтидори баланди подшипник, қувваи гармидиҳии баланд ва устувории ҳарорат мувофиқ аст.

2.2 Пӯлоди 4Cr5MoSiV1 (H13)

Он тобоварии баланд ва муқовимат ба хастагии хунук ва гармӣ дорад ва ба вуҷуд овардани тарқишҳои хастагии гармидиҳӣ кори осон нест. Ҳатто агар тарқишҳои хастагии гармидиҳӣ пайдо шаванд ҳам, онҳо тунук ва кӯтоҳанд ва васеъ кардани онҳо осон нест. Пеш аз истифода пешакӣ гарм кардан шарт нест ва онро бо оби лӯла хунук кардан мумкин аст. Қувваи гармидиҳӣ.

Пӯлоди 2.3 4Cr5Mo2MnSiV1 (Y10)

Молибден бо ҳиссаи оммавии тақрибан 2% илова карда мешавад, ки бо унсурҳои ба монанди ванадий ва лой барои беҳтар кардани устувории гармӣ илова карда мешавад ва барои баланд бардоштани қобилияти матритса бо иҷрои хуби хастагии гармӣ ва муқовимат ба миқдори мувофиқ кремний ва манган илова карда мешавад. зангзании металлҳои гудохта.

Пӯлод 2.4 4Cr5MoSiV (H11)

Он ба пӯлоди бимирад кори гарм волфрам тааллуқ дорад. Он дар шароити ҳарорати миёна тобоварии хуб дорад, қувваи хуби гармӣ, иҷрои хастагии гармӣ ва муқовимати муайяни фарсудашавӣ. Онро ҳаво хомӯш мекунанд ва дар шароити ҳарорати пасттари остенитизатсия гармӣ коркард мекунанд. Деформация хурд аст, тамоюли тавлиди миқёси оксид ҳангоми хомӯшкунии ҳаво ночиз аст ва он метавонад ба эрозияи алюминийи гудохта муқовимат кунад.

2.5 3Cr3Mo3VNb (HM3) Пӯлод

Навъи нави пӯлоди гармидиҳӣ ва устуворӣ ба фарсудашавии гармидиҳӣ, хастагии гармӣ, кафидани гармӣ ва ғайра.

2.6 Пӯлод 4Cr3Mo3SiV (H10)

Он дорои сахтии баландтар, муқовимат ба гармӣ ва муқовимати фарсудашавӣ дар ҳарорати кории 500 ~ 600 ℃ мебошад ва дорои сахтдилии хеле хуб ва сахтии баланд, муқовимат ба ҳарорат ва устувории гармидиҳӣ нисбат ба пӯлоди H13 баландтар аст аз пӯлоди 3Cr2W8V. Вақте ки ҳарорати ҳарорат аз 260 ℃ зиёд аст, сахтии пӯлод нисбат ба пӯлоди H13 баландтар аст. Истифодаи маводи қолаби баланд ва мустаҳкам қолаби як чораи хеле муҳим барои беҳтар кардани иҷрои қолаби алюминий-магний қолаби рехтагарӣ ва дароз кардани мӯҳлати хизмати қолаб мебошад. Масалан, қолаби муайянро бевосита пӯлоди 3Cr2W8V коркард мекунад. Андозаҳои φ180x85mm, талабот ба сахтгирӣ 42 ～ 46HRC, метавонанд танҳо дар истеҳсолот ва истифода 249 рехта шаванд,

900 дона. Баъдтар, он аз 4Cr3Mo3SiV сохта шуд ва мӯҳлати хидмат ба 1000.000 дона зиёд карда шуд.

Интихоби Раванди Табобати Гармӣ барои Алюминий-Магний Хӯлаи Бимиред

Табобати гармии қолаби алюминий-магний қолаби мемирад-рехтагарӣ аст, ки ба тағйир додани сохтори пӯлоди қолаби, ба тавре ки қолаби метавонад сохтор ва иҷрои зарурӣ ба даст, ва метавонад мӯҳлати хизмати қолаби дароз. Мушаххасоти раванди коркарди гармӣ бояд мувофиқи маводи қолаб, шакли қолаб, андоза ва мураккабӣ муайян карда шавад.

3.1 Табобати пеш аз гармӣ

Табобати пеш аз гармии қолаби қолаби рехтагарӣ метавонад се равандро қабул кунад: пошидани пайваста, пошидани изотермалӣ ва хомӯшкунӣ ва муолиҷаи гармӣ. Ҳадаф ба даст овардани як сохтори ягона ва карбиди пароканда пеш аз коркарди гармии ниҳоӣ барои беҳтар кардани қувват ва мустаҳкамии пӯлод аст. Раванди муттасили хушккунӣ нисбатан содда аст ва инчунин сохтори беҳтари гранулии гранулиро ба даст овардан мумкин аст. Барои қолабҳои рехтагарӣ бо шаклҳои мураккаб ва талаботҳои баланд, аннеализатсияи изотермикӣ барои ба даст овардани сохтори идеалии гранулии перлит истифода мешавад.

3.2 Хомӯшкунӣ ва гармкунии пешакӣ

Пӯлоди қолаби қолаби рехтагарӣ асосан пӯлоди хӯлаи баланд буда, гузаронандагии гармиаш паст аст. Аксар вақт ҳангоми хомӯшкунӣ ва гармкунӣ чораҳои пеш аз гармкунӣ андешида мешаванд. Шумораи гармкунӣ ва ҳарорат аз таркиби пӯлоди бимирад ва талабот ба деформатсияи қолаб вобаста аст. Барои қолабҳои дорои ҳарорати пасти хомӯшӣ, шакли оддӣ ва талабот ба деформатсияи паст, ҳангоми гармкунии хомӯшкунӣ бидуни кафидан пеш аз гармкунӣ (800 ～ ～ 850 ℃) бояд гузаронида шавад. Барои қолабҳо бо хомӯшкунии ҳарорати баландтар, шаклҳои мураккаб ва талабот ба деформация, гармкунии пешакӣ (600 то 650 ° C, 800 то 850 ° C) лозим аст. Ҳадаф коҳиш додани стресс дар ҷараёни гармидиҳӣ ва ҳамзамон сохтори умумии қолабро яксон кардан аст.

3.3 Хомӯш кардани гармидиҳӣ

Ҳарорати гармидиҳии қолаби қолаби рехтагариро мувофиқи мушаххасоти гармидиҳии ҳар як синфи пӯлод амалӣ кардан мумкин аст. Масалан, ҳарорати хомӯш кардани пӯлоди 3Cr2W8V 1050 ~ 1150 ℃ ва ҳарорати хомӯшкунии пӯлоди H13 1020 ~ 1100 ℃ аст. Бо мақсади таъмини парокандагии пурраи карбидҳо, ба даст овардани остенитҳои якхела ва ба даст овардани нишондиҳандаҳои хуби ҳарорати баланд, вақти хомӯшкунӣ ва гармкунии қолаби қолаби рехтагарӣ бояд ба таври мувофиқ дароз карда шавад. Умуман, коэффисиенти нигоҳдории гармидиҳӣ дар кӯраи ваннаи намак 0.8 ~ 1.0мин/мм аст.

3.4 Хомӯшкунӣ ва хунуккунӣ

Суръати хомӯшкунии равған зуд аст ва иҷрои хуб ба даст овардан мумкин аст, аммо тамоюли деформатсия ва кафидан бузург аст. Умуман, хунуккунии равған барои қолаби рехтагарӣ бо шаклҳои оддӣ ва талаботи деформатсияи паст истифода мешавад; барои қолаби қолаби рехтагарӣ бо шаклҳои мураккаб ва талабот ба деформатсияи баланд, барои пешгирии деформатсияи қолаб ва кафидан бояд хомӯшкунии иерархӣ истифода шавад. Хунуккунии хомӯш бояд то ҳадди имкон суст бошад, то деформатсияи хомӯшкунӣ, гармкунӣ ва хомӯшкунӣ дар кӯраи муқовимати вакуумӣ бошад, хунуккунӣ метавонад хомӯшкунии газро қабул кунад. Ҳангоми хунуккунӣ гарм кардан ва хомӯш кардан дар ваннаи намак ва хомӯшкунии дараҷавӣ мумкин аст. Ҳангоме ки қолабро хомӯш мекунанд ва хунук мекунанд, онро фавран пас аз тар кардан ва то 150 ～ 200 cool хунук кардан лозим аст ва ба ҳарорати хонагӣ хунук кардан манъ аст.

3.5 Ҳарорат

Сахтии қолаби қолаби рехтагарӣ бо ҳарорат ба даст меояд ва сахтии холигии қолаби рехтагарӣ ба зиндагии хастагии гарм ва хунуки қолаб бевосита таъсир мерасонад. Маводҳои гуногун, ҳарорати хомӯшкунӣ ва ҳарорати ҳарорат низ гуногунанд. Масалан, сахтии қалъаи пӯлоди алюминий-магний 3Cr2W8V умуман 42 ~ 48HRC аст ва ҳарорати ҳарорати он одатан дар байни 560 ~ 620 selected интихоб карда мешавад, аммо агар хомӯшкунии ҳарорати баланд истифода шавад, ҳарорати ҳарорат то дараҷае баланд аст 670с. Сахтӣ пас аз хомӯш кардан дар 1150 ° C ва ҳарорат дар 650 ° C 45HRC аст; дар ҳоле ки сахтгирӣ пас аз хомӯш кардан дар 1050 ° C ва ҳарорат дар 650 ° C 35HRC аст.

3.6 Табобати мустаҳкамкунии рӯи рӯи

Пас аз хомӯш кардани қолаби қолаби рехтагарӣ, сахтии сатҳи он қадар баланд нест. Бо мақсади ба даст овардани сахтгирии баланд ва муқовимати фарсудашавӣ дар рӯи қолаби рехтагарӣ, дар ҳоле ки қисми аслӣ то ҳол қувват ва мустаҳкамии кофиро нигоҳ медорад ва барои беҳтар кардани иҷрои зидди часпидани қолаби бимирандаи хӯлаи алюминий-магний нитриткуниро дар қолаби қолаби рехтагарӣ анҷом додан мумкин аст. Ё табобати нитокарбуризатсия. Истифодаи муолиҷаи сахтгирӣ ва раванди таҳкими рӯизаминӣ роҳи муҳими беҳтар кардани фаъолият ва зиндагии қолаб аст. Масалан, муҳити коркарди гармидиҳии nitrocarburizing аз қолаби қолаби рехтагарии H13 гази аммиак + этанол аст ва раванд 580 ℃ x4.5h аст. Пас аз хомӯш кардан дар 1030 ° C ва ҳарорат дар 600 ° C ва 580 табобати гармидиҳии нитокарбуризатсия, сахтии сатҳи қолаб аз 900HV болотар аст, сахтии матрица 46 ～ 48HRC ва муқовимат ба фарсудашавӣ, муқовимат ба хастагӣ ва муқовимат ба зангзании қолаб хеле такмил дода мешаванд. .

хулоса

Ҳангоми истеҳсоли қолабҳои рехтагарии хӯлаи алюминий-магний, зарур аст, ки сабабҳои нокомиро мувофиқи шароити кории қолаб таҳлил ва омӯхта, маводи қолаби дурустро интихоб кунед ва барои таъмини қолаб раванди оқилонаи коркарди гармиро таҳия кунед сахтии рӯи, муқовимат ба фарсудашавӣ, қувват ва устувории аслӣ ва пешгирии зангзании моеъи металлӣ ва часпидани қолаб. , Сатҳи радкуниро самаранок коҳиш диҳед ва мӯҳлати хизмати қолабро ба таври назаррас афзоиш диҳед. Таҷрибаи истеҳсолӣ исбот кард, ки пеш аз гарм кардани қолаби алюминий-магний ба ҳарорати муассир ва иқтисодӣ метавонад фарқияти ҳарорати байни қолаб ва қисмро кам кунад, тавлиди тарқишҳои қолабро коҳиш диҳад, мӯҳлати хизмати қолабро афзоиш диҳад ва зиёд кунад ҳосилнокӣ. Албатта, ҳангоми истифодаи қолаби қолаби рехтагарии хӯлаи алюминий-магний, истифодаи дуруст, идоракунии оқилона ва нигоҳубини бодиққат низ чораҳои муассир барои коҳиш додани шикастани барвақти қолаб ва зиёд кардани мӯҳлати хизмати қолаб мебошанд.

_{Саҳифаҳои марбут:истеҳсоли қолаби}

Лутфан манбаъ ва суроғаи ин мақоларо барои дубора чоп кунед: Тадбирҳо барои беҳтар кардани зиндагии хӯлаи алюминий-магний қолаби рехтагарӣ

Минге Ширкати Casting Die ба истеҳсолот бахшида шудаанд ва қисмҳои сифат ва баландсифати рехтагариро таъмин мекунанд (қисмҳои рехтагарии металлӣ асосан дар бар мегиранд Рехтагариҳои тунуки деворӣ,Палатаи гарм Кастинг,Палатаи сард Кастинг), Хадамоти мудаввар (Хадамоти Casting Die,Коркарди Cnc,Қабули қолаби, Ҳар гуна рехтагариҳои алюминийи алюминий, магний ё Замак / рехтани рехтани бимиред ва дигар талаботҳои рехтагарӣ метавонанд бо мо тамос гиранд.

Таҳти назорати ISO9001 ва TS 16949, ҳама равандҳо тавассути садҳо мошинҳои пешқадами рехтагарӣ, дастгоҳҳои 5-меҳварӣ ва дигар иншоот, аз таркиш то мошинҳои ҷомашӯии Ultra Sonic, анҷом дода мешаванд. дастаи муҳандисон, операторҳо ва нозирони ботаҷриба барои амалӣ кардани тарҳи муштарӣ.

Истеҳсолкунандаи шартномавии рехтагариҳо. Иқтидорҳо қисмҳои рехтагарии алюминийи камераро аз 0.15 фунт мегиранд. ба 6 фунт. тағироти фаврӣ ва механикӣ. Хизматрасониҳои аз арзиши иловашуда иборатанд сайқалдиҳӣ, ларзиш, нобудкунӣ, таркиши тир, рангубор, пӯшонидан, пӯшонидан, васл кардан ва асбобсозӣ. Маводи коркардашуда хӯлаҳои монанди 360, 380, 383 ва 413-ро дар бар мегирад.

Кӯмаки тарроҳии рехтани синк / хидматҳои муҳандисии ҳамзамон. Истеҳсолкунандаи фармоишии рехтагариҳои мураккаби руҳ. Кастингҳои миниётураҳо, рехтагариҳои фишори баланд, рехтагариҳои қолаби мултипликатӣ, рехтагариҳои қолаби анъанавӣ, рехтагариҳои воҳиди ва рехтагарии мустақили мустақим ва рехтагариҳои пӯсидаи мӯҳр метавонанд истеҳсол шаванд. Кастингҳоро бо дарозӣ ва паҳнои то 24 дюйм +/- 0.0005 дюйм таҳаммул кардан мумкин аст.  

ISO 9001: 2015 истеҳсолкунандаи сертификатшудаи магнийи рехтагарӣ, қобилиятҳо ба фишори баланди магний рехтагарӣ ба 200 тонна палатаи гарм ва 3000 тонна палатаи сард, тарроҳии асбобҳо, сайқалдиҳӣ, қолабсозӣ, коркард, хока ва рангубори моеъ, QA пурра бо имкониятҳои CMM дохил мешаванд , васл, бастабандӣ ва расонидан.

ITAF16949 тасдиқ шудааст. Хидмати иловагии рехтагарӣ дохил карда мешавад таснифоти сармоягузорӣ,рехтани рег,Кастинги вазнин, Рехтани кафки гумшуда,Кастинги центрифугӣ,Кастинги Вакуум,Рехтагарии қолаби доимӣ, .Иқтидорҳо иборатанд аз EDI, кӯмаки муҳандисӣ, моделсозии сахт ва коркарди дуюмдараҷа.

Кастинг саноати Қисмҳои омӯзиши парвандаҳо: Мошинҳо, Дучархаҳои ҳавопаймоҳо, Асбобҳои мусиқӣ, Киштиҳои обӣ, Дастгоҳҳои оптикӣ, Сенсорҳо, Моделҳо, Дастгоҳҳои электронӣ, Корпусҳо, Соатҳо, Мошинҳо, Муҳаррикҳо, Мебел, Ҷавоҳирот, Ҷигҳо, Телеком, Равшанӣ, Дастгоҳҳои тиббӣ, Дастгоҳҳои аксбардорӣ, Роботҳо, муҷассамаҳо, таҷҳизоти садо, таҷҳизоти варзишӣ, асбобсозӣ, бозичаҳо ва ғайра. 

Мо минбаъд чӣ кор карда метавонем?

∇ Ба сафҳаи хонагӣ гузаред Бимиред Кастинг Чин

By Minghe Die Casting Manufacturing Категорияҳо: Мақолаҳои муфид |Маводҳо Tags: Рехтани алюминий, Рехтагарии руҳ, Рехтани магний, Кастинги титанӣ, Кастинг аз пӯлоди зангногир, Кастингҳои биринҷӣ,Рехтани биринҷӣ,Кастинг видео,Ширкати Таърих,Кастинги алюминийи Die | Комментарии Хомӯш