"Алкали" ва "Магний" барои беҳтар кардани кори пеллетҳо

Пеллетҳои оксидшуда дорои қувваи хуби механикӣ ва хосиятҳои металлургӣ буда, барои оҳангарии кӯраи домна заряди бебозгашти баландсифат гардидаанд. Аммо, набудани таъминоти дохилии консентрати магнетит боис шуд, ки бисёре аз корхонаҳои пӯлоди ватанӣ барои истеҳсоли гранитҳои оксид аз гематитҳои воридотӣ истифода кунанд. Дар муқоиса бо гранитҳои магнетит, гранитҳои гематит дорои ҳарорати баланд ва як қатор танг (1300 ℃ ~ 1350 ℃) мебошанд ва гранлетҳо қувваи фишурдаи паст доранд. Илова бар ин, пиллаҳои кислотаи гематитӣ дорои хосиятҳои пасти металлургӣ мебошанд. Дар байни онҳо, спекуларит ба як навъи муҳими гематит тааллуқ дорад ва иҷрои пухтан ва хосиятҳои металлургии гранулҳо нисбат ба пеллетҳои оддии гематит бадтар аст.

　　 Тадқиқотчиён дар бораи чӣ гуна истифода бурдани гематит барои истеҳсоли гранитҳои оксидшудаи пурқувват таҳқиқоти зиёде анҷом доданд. Таҳқиқотҳо нишон доданд, ки илова кардани магнетит ба гематит барои тайёр кардани пиллаҳои оксидшуда метавонад ҳарорати бирёнкунии пеш аз гармкуниро самаранок коҳиш диҳад ва қувваи фишурдани пиллаҳои бирёншудаи пешакӣ гармшударо афзоиш диҳад; илова кардани флюс барои тавлиди гранитҳои гематитии флюс низ як роҳи ҳал аст.

Заводҳои пеллетҳои ватанӣ одатан гематит ва магнетитро барои истеҳсоли пеллетҳои қавӣ истифода мебаранд, аммо бо зиёд шудани таносуби гематит, таъсири илова кардани магнетит хеле заиф мешавад. Илова кардани ҷараёни CaO барои истеҳсоли пеллетҳои флюс метавонад қувваи механикии баландтар ва коҳишёбии беҳтарро дар ҳарорати паст ба даст орад, аммо иҷрои рефлекси ҳарорати баланд паст аст ва тавсеаи коҳиш ҷиддӣ аст. Таҳқиқоти пешакӣ нишон доданд, ки илова кардани MgO ба пеллетҳо метавонад суръати густариши коҳишро коҳиш диҳад ва иҷрои рефлекси ҳарорати баландро беҳтар созад.

Дар айни замон, гузоришҳо дар бораи таъсири сілтӣ ва MgO ба қувват ва хосиятҳои металлургии гранулҳои спекуларит, хусусан таъсири сілтӣ ва MgO ба хосиятҳои металлургии гранулҳо нисбатан каманд. Аз ин рӯ, ин мақола Омӯзиши таъсири ишқорӣ ва MgO ба қувват ва хосиятҳои металлургии пеллетҳои спекулярит барои беҳтар кардани дӯхтани пеллет ва мустаҳкам кардани оҳангарии домнагӣ аҳамияти муҳими назариявӣ дорад.

　　Хусусиятҳои ашёи хом ва усулҳои тадқиқот

　　 Ашёи хоми дар ин озмоиш истифодашаванда спекларит, бентонит, оҳаксанг ва магнезит мебошанд. Азбаски спекулярит, оҳаксанг ва магнезити Бразилия дар ҳаҷми зарраҳо нисбатан дағаланд, онҳо ба андозаи зарраҳо ва майдони мушаххаси сатҳи барои истеҳсоли гранул бо осиёби шар дар лаборатория асосёфта асос ёфтаанд. Шпигелит дорои дараҷаи баланди оҳан, минералҳои камтари ганг ва дигар омехтаҳои зараровар буда, ашёи хоми пӯлоди баландсифат мебошад. Оҳаксанг ва магнезит дорои миқдори ками SiO2 ва чанд омехтаи дигари зараровар мебошанд. Онҳо ҷараёни баландсифати калсий-магний мебошанд.

Бандаки дар озмоиш истифодашаванда бентонити баландсифати натрий мебошад ва нишондиҳандаҳо чунинанд: таркиби монтмориллонит 92.76%, ҳаҷми варамҳо 20 мл/г, суръати азхудкунии об дар 2 соат 342%ва мазмуни -0.074mm ба 100%мерасад.

Тадқиқоти таҷрибавӣ раванди бастабандӣ, омехта кардан, тайёр кардани тӯби сабз, хушккунии допи сабз, пеш аз гармкунии допи хушк ва санҷиши иҷрои пеллетро дар бар мегирад. Мазмуни SiO2 аз гранулҳои тайёр бо илова кардани қуми кварси майдакардашуда дар 3.0% ～ 3.1% назорат карда мешавад. Мазмуни сілтӣ ва MgO-и гранулҳои тайёр бо илова кардани оҳаксанг ва магнезит ва таъсири тағирёбии сілтӣ ва таркиби MgO ба қувваи фишор, дараҷаи коҳиш, тавсеаи коҳиш, пастшавии ҳарорати паст ва ҳарорати мулоими об танзим карда мешаванд Хусусиятҳои гранулҳои пухта таҳқиқ карда мешаванд. Таъсир.

　　 Натиҷаҳои санҷиш ва таҳлили таъсир

"Таъсири ишқорӣ ва мазмуни MgO ба қувват ва фишорбаландии фишор." Қувваи фишурдаи гранулҳо як нишондиҳандаи муҳимест, ки фишореро инъикос мекунад, ки пеллетҳо дар ҷараёни интиқол ва нигоҳдорӣ ва дар кӯраи редукционӣ тоб оварда метавонанд. Печҳои калони домна талаб мекунанд, ки қувваи фишурдани гранулҳо аз 2500 Н/дона зиёд бошад.

Дар таркиби табиии MgO, қувваи фишурдани гранулҳо аввал бо зиёд шудани ишқор афзоиш меёбад. Ҳангоме ки сілтӣ ба 0.2 меафзояд, қувваи фишурдани пеллетҳо аз 2400 Н/порчаи ишқороти табиӣ то 3,500 Н/дона меафзояд; Пас аз расидан ба 0.4, қувваи фишурдани гранулҳо дигар зиёд намешавад. Ин ба зиёд шудани ишқорияти CaO, Fe2O3 ва SiO2, ба монанди феррит калсий ва силикати калсий вобаста аст. Марҳилаи дурусти моеъ барои дубора кристаллизатсияи гематит мусоид аст, аммо фазаи аз ҳад зиёди моеъ барои беҳтар кардани қувваи фишурдани гранулҳо мусоидат намекунад. Дар зери ишқори табиӣ, қувваи фишурдани гранулҳо бо афзоиши миқдори MgO кам мешавад. Сабаб дар он аст, ки магнезит ҳангоми гармкунии пешакӣ ва бирён кардани гранулҳо пусида мешавад, ки боиси сӯрохии гранулҳо мегардад.

Вақте ки alkalinity ва MgO якҷоя кор мекунанд, дар доираи ҳамон як MgO, таъсири сілтӣ ба қувваи фишурдаи гранулҳои калсийшуда асосан ба таъсири сілтилӣ ба қувваи фишурдани гранулҳо дар таркиби MgO табиӣ монанд аст, яъне, қувваи фишурдани гранулҳо. Қувват аввал бо зиёд шудани сілтӣ меафзояд. Пас аз расидани alkalinity ба арзиши муайян, қувваи фишурдани гранулҳо дигар ба таври назаррас афзоиш намеёбад; дар ҳамон як ишқор, қудрати фишурдагии гранулҳо бо афзоиши миқдори MgO коҳиш меёбад, ки аз ҳисоби миқдори MgO аст Бо зиёд шудани он, сӯрохии гранулҳо меафзояд ва ҳамзамон MgO ба марҳилаи шлак ворид мешавад, то нуқтаи обшавии канданиҳои фоиданок, ки ба ташаккули фазаи моеъ таъсири муайяне мерасонанд. Натиҷаҳои санҷиш нишон медиҳанд, ки вақте ки сілтӣ аз 0.2 зиёд аст, қувваи фишурдани пеллетҳои спекулярит бо ишқорияти гуногун ва таркиби MgO метавонад ба зиёда аз 2500 Н/дона расад.

Ҳангоми зиёд шудани миқдори флюс, сӯрохиҳое, ки дар натиҷаи пошидани ҷараён ҳангоми пухтани пеш аз гармкунӣ мемонанд, зиёд мешаванд. Илова кардани флюс на танҳо ба таркиби химиявӣ ва таркиби минералии гранулҳо таъсир мерасонад, балки инчунин ба сохтор ва сӯрохии гранулҳо таъсир мерасонад. Ин ба дараҷаи муайян ба қувваи фишор ва хосиятҳои металлургии гранулҳо таъсир мерасонад.

　　Таъсири alkalinity ва мазмуни MgO ба дараҷаи коҳиш. Дараҷаи коҳиш (RI) нишондиҳандаи муҳим барои арзёбӣ кардани тамоюл ва душворӣ аз оксиген аз маъдани оҳан дар шароити ҳарорат ва атмосфера дар минтақаи коҳишёбии печи домна мебошад. Омилҳое, ки ба дараҷаи коҳиши маъдани оҳан таъсир мерасонанд, андозаи зарраҳо, сӯрохӣ, таркиб ва сохтори минералӣ ва таркиби минералии гангро дар бар мегиранд.

Дараҷаи коҳиши пиллаҳои кислотаӣ бо ишқории табиӣ ва таркиби MgO табиӣ паст аст, ҳамагӣ 62.22%. Бо афзоиши мундариҷаи MgO, дараҷаи коҳиш меафзояд. Вақте ки таркиби MgO 3.0%аст, дараҷаи коҳиши гранулҳо то 68%мерасад; Ҳангоме ки таркиби MgO сілтиро зиёд мекунад, дараҷаи коҳиши пеллетҳои спекуларит ба таври назаррас беҳтар мешавад. Ҳангоме ки сілтӣ то 1.2 зиёд мешавад, дараҷаи коҳиши гранулҳо то 72.82%боло меравад. Сабаб дар он аст, ки илова намудани оҳаксанг пӯсидагии гранулҳоро зиёд мекунад ва ҳамзамон CaO бо Fe2O3 реаксия карда, феррит калсийро ба осонӣ коҳиш медиҳад.

Вақте ки alkalinity ва MgO якҷоя амал мекунанд, дар зери ҳамон alkality, дараҷаи коҳиши пеллетҳои оинаитит бо афзоиши миқдори MgO меафзояд; дар доираи ҳамон таркиби MgO, дараҷаи коҳиш бо зиёд шудани ишқор баланд мешавад.

Вақте ки сілтӣ ба 1.2 мерасад ва миқдори MgO то 3.0%меафзояд, дараҷаи коҳиши гранулҳо то 76.94%баланд мешавад. Сабаб дар он аст, ки магнезит инчунин ҳангоми пеш аз гармкунӣ ва бирён кардани гранулҳо сӯрохии гранулҳоро зиёд мекунад ва MgO метавонад нуқтаи обшавии марҳилаи шлак ва ҷисми шинокунандаро зиёд кунад, то дар ҷараёни коҳиш гудохтан осон набошад, ва сӯрохиҳои гранитҳо гудохта намешаванд. Мавод барои нигоҳ доштани сӯрохии баланд пур карда мешавад, ки барои паҳншавии газ мусоидат мекунад.

　　Таъсири alkalinity ва MgO ба тавсеаи коҳиш.

Дар доираи таркиби табиии MgO, суръати густариши коҳишёбии гранулҳои спекулярит аввал меафзояд ва баъд кам мешавад, ва сілтӣ ба ҳадди максималии байни 0.4 то 0.6 мерасад ва арзиши ҳадди аксар то 32%аст.

Сабаб дар он аст, ки як қисми ками CaO, ки ба гранулҳо илова карда мешавад, бо Fe2O3 реаксия карда, феррити калсий ҳосил мекунад ва қисми зиёди он ба марҳилаи шлак дохил мешавад. Вақте ки он кам намешавад, марҳилаи шлак аз ҷониби системаи бинарии CaO-SiO2 бартарӣ дорад. Ҳангоме ки сілтӣ аз 0.4 то 0.6 аст, яъне мундариҷаи SiO2 дар марҳилаи шлак аз 62.5% то 70% аст, ки ин фосилаи таркиби нуқтаи эвтектикии метасиликати калсий (CaOSiO2) ва SiO2 ва пасти он мебошад. Нуқтаи эвтектикии ҳарорат 1436 ℃ аст, аммо дар шароити коҳишёбӣ, ин марҳилаи шлак бинобар илова кардани FeO ба системаи шлакҳои сесолаи CaO-SiO2-FeO табдил меёбад. Дар ин системаи шлак таносуби CaO ва SiO2 бетағйир боқӣ мемонад. Нуқтаи обшавии марҳилаи шлак бо афзоиши мундариҷаи FeO якбора меафзояд. Дар системаи шлаки тозаи сепарата, он метавонад то 1093 ℃ паст бошад ва марҳилаи пасти гудозиши шлак танҳо коҳиш ва тавсеаи гранулҳоро бадтар мекунад.

Дар зери ишқори табиӣ, суръати коҳишёбии гранулҳо бо афзоиши миқдори MgO каме кам мешавад, аммо ин возеҳ нест. Ин аз ишқори табиӣ ва марҳилаи плагини табиии MgO бо нуқтаи обшавии 1700 ℃ вобаста аст, вақте ки таркиби SiO2 90%аст. Бо илова кардани MgO, марҳилаи шлак дар системаи бинарии MgO-SiO2 бартарӣ дорад, аммо ҳарорати эвтектикии ҳарорати пасти он низ ҳарорати эвтектикии паст дорад. 1543 ° C. Вақте ки alkalinity ва MgO якҷоя кор мекунанд, таъсири сілтӣ ба суръати коҳиши гранулҳо асосан бо мазмуни MgO табиӣ дар ҳамон як MgO якхела аст. Вақте ки MgO илова карда мешавад, нуқтаи обшавии марҳилаи шлак тавассути обшавии MgO ба марҳилаи шлак зиёд мешавад. Дар айни замон, нуқтаи обшавии марҳилаи шлак низ дар марҳилаи шлак аз ҷониби MgO зиёд карда мешавад.

Аз ин рӯ, дар ҳамон як сілтӣ, зиёд кардани миқдори MgO метавонад тавсеаи коҳишро коҳиш диҳад.

　　 Васеъшавии ҳаҷми гематит дар гранулҳои оксидшуда то магнетит ва флоатит коҳиш меёбад. Ин васеъшавӣ асосан аз тағирёбии сохтори кристалл ҳангоми коҳиш ёфтани гематит ба магнетит ба амал меояд. Суръати коҳиши гранулҳо ба таркиби гангҳо ва қобилияти марҳилаи шлак тоб овардан ба фишори тавлидшудаи коҳиши зарраҳои гематит вобаста аст.

Марҳилаи шӯршавии нуқтаи обшавии баланд дар ҷараёни коҳиш осон нест ва нигоҳ доштани қувваи баланд метавонад суръати густариши коҳишёбии гранулҳоро самаранок маҳдуд кунад, дар ҳоле ки марҳилаи шлаки пастшавии гудозиши густариши коҳиши гранулҳоро бадтар мекунад.

　　 Суръати коҳиши гранулҳо аз 20% ба диапазони муқаррарии васеъшаванда тааллуқ дорад ва сілтии пеллетҳои спекуларит бояд дар ҳудуди камтар аз 0.2 ё бузургтар аз 1.0 баробар назорат карда шавад.

Бо вуҷуди ин, дар истеҳсоли умумии саноатӣ, суръатбахшии коҳиши гранулҳо дар зери 15%назорат карда мешавад. Барои гранулҳои спекулярит бо ишқории табиӣ дорои 3.0%~ 3.1%SiO2, суръати тавсеаи коҳиш камтар аз 15%ва дараҷаи коҳиш ҳамагӣ 62.2%аст. Ҳангоми беҳтар кардани дараҷаи коҳиш тавассути зиёд кардани ишқорагӣ, кам кардани alkality лозим аст Танҳо вақте ки дараҷаи афзоиш то 1.0 ва таркиби MgO то 3.0%, ё сілтӣ то 1.2 ва мазмуни MgO ≥1.0%, метавонад коҳишро коҳиш диҳад фоиз аз 15%камтар бошад.

　　Таъсири alkalinity ва мазмуни MgO ба пастшавии ҳарорати паст дар пулверизатсия. Пулверизатсияи пастшавии ҳарорати паст (RDI) тамоюли пӯлодҳоро ба истеҳсоли хока инъикос мекунад, вақте ки онҳо дар қисми болоии кӯраи домна ё кӯраи пасткунандаи бевоситаи пасткунӣ дар ҳарорати аз 400 ° C то 600 ° C кам карда мешаванд. Сабаби асосии коҳишёбии ҳарорати паст ва пулверизатсия ин тавсеаи ҳаҷм ва таҳрифи тор аст, ки дар натиҷаи табдили сохтори булӯр ҳангоми коҳиш ёфтани гематит ба магнетит ба вуҷуд омадааст.

Се усули асосии пайвандкунӣ мавҷуданд, ки ҳангоми пеш аз гарм кардан ва бирён кардани пеллетҳо ба вуҷуд меоянд:

Рекристаллизатсияи оксиди оҳан, пайванди силикат ва пайванди феррит.

Дар байни онҳо, пайванди кристаллизатсияи гематит маъмултарин ва қавитарин аст, аммо гематит дар шароити коҳишёбанда бениҳоят ноустувор аст, дар ҳоле ки марҳилаи пайванди силикатиро ҳангоми коҳиш ёфтани гематит ба магнетит нигоҳ доштан мумкин аст. Тағир додан.

Аз ин рӯ, имконпазир аст, ки ин тақсимоти якхеларо афзоиш диҳед ва як марҳилаи пайванди устуворро дар шароити коҳиши ҳарорати паст бо илова кардани флюс нигоҳ доред, то коҳиши ҳарорати паст ва пулеризатсияи пеллетҳои оинаититро коҳиш диҳед.

Пеллетҳо бо ишқори табиӣ ва таркиби табии MgO асосан гематит консолидасияи диффузияи сахти сахтианд ва бо марҳилаи камтар ҳатмии силикат. Аз ин рӯ, ҳангоми коҳиши ҳарорати паст хокаи бештар тавлид мешавад ва арзиши RDI-3.15мм то 12.75 аст. %. Дар доираи мундариҷаи табиии MgO, сілтӣ то 0.2 афзоиш ёфт ва арзиши пеллетаи пастшавии ҳарорати пасти пулизизатсияи RDI-3.15mm зуд то 0.52%коҳиш ёфт; alkalinity афзоишро идома дод ва арзиши RDI-3.15mm асосан дар тақрибан 0.5%нигоҳ дошта шуд. Сабаб дар он аст, ки илова кардани CaO ба пеллетҳо имкон медиҳад фазаҳои бештар моеъи силикатиро ба вуҷуд оранд, ки ҳангоми паст кардани ҳарорати паст ҳангоми гармкунии пешакӣ ва кальцинкунӣ устувор бошанд ва бо ин васила ҳадафи коҳиш додани пастшавии ҳарорати паст ва пулеризатсияи гранулҳо ба даст оварда шаванд.

Дар доираи ишқори табиӣ, зиёд кардани мазмуни MgO, пастшавии ҳарорати паст ва пулеризатсияи гранулҳо, RDI-3.15мм, ҳама аз 3.0%паст мешаванд. Ҳангоме ки alkalinity ва MgO якҷоя кор мекунанд, арзиши гранулҳои RDI-3.15mm дар пулверизатсияи пастшавии ҳарорат паст аст. RDI-3.15мм бо зиёд шудани ишқор коҳиш меёбад ва бо зиёд шудани мазмуни MgO каме зиёд мешавад. Ин аз сабаби MgO Он метавонад ба ташаккули силикати фазаи моеъ монеъ шавад.

　　Таъсири alkalinity ва мазмуни MgO ба хусусиятҳои рефло. Хусусиятҳои обшавии гранулҳо метавонанд пайдоиши гранулҳоро дар минтақаи обшавии мулоим дар қисми поёнии кӯраи домна ва иҷрои онҳоро дар минтақаи обшавии мулоим инъикос кунанд. Хусусиятҳои бозгашти заряд ба кори печи домна таъсири бештар мерасонад. Ҳарорати нармкунии гранулҳо паст ва фосилаи бозгашти васеъ аст ва гузаронандагии ҳавои минтақаи бозгашт дар қисми поёнии кӯраи домна камбизоат мешавад, ки ин ба конвексияи гази камкунанда ва заряд мусоидат намекунад ва ба раванди коҳиш таъсири ҷиддӣ мерасонад.

Пеллетҳои кислота бо сілтии табиӣ ва таркиби MgO табиӣ дар 1009 ° C ба нармшавӣ оғоз мекунанд ва ҳарорати пастшавӣ 1272 ° C аст. Бо таркиби табиии MgO, сілтӣ то 1.2 афзоиш меёбад, ҳарорати нармкунии гранулҳо то 1034 ° C афзоиш меёбад, фосилаи нармкунӣ ва фосилаи нармкунӣ танг мешаванд ва ҳарорати қатрагӣ низ то 1299 ° C зиёд мешавад. Вақте ки alkalinity 1.2 аст, зиёд кардани MgO метавонад ҳарорати оғози нармшавӣ ва ҳарорати қатрагӣро зиёд кунад. Ҳангоме ки миқдори MgO 1.0%аст, ҳарорати нармкунии гранулҳо то 1072 ℃ боло меравад, ҳарорати қатрагӣ то 1319 ℃ мерасад, мазмуни MgO афзоишро идома медиҳад ва ҳарорати нармкунии пеллетҳо Бо афзоиши минбаъда ҳарорати қатрагӣ зиёд мешавад .

Хусусиятҳои бозгашти гранулҳо асосан аз марҳилаҳои моеъи кам обшаванда ба монанди фустерит ва шлак ҳангоми коҳиш тавлид мешаванд. Хусусиятҳои сусти бозгашти ҳарорати пасти гранулҳои кислота асосан аз нуқтаи пасти обшавии марҳилаи шлакҳои оливини бойи FeO дар ҷараёни коҳиш вобастаанд ва илова намудани MgO метавонад нуқтаи обшавии марҳилаи шлакро зиёд кунад. Ташаккули маҳлули сахт бо нуқтаи обшавии баланд низ дар такмили хусусиятҳои бозгашти ҳарорати баланд дар гранулҳо нақш мебозад.

Лутфан манбаъ ва суроғаи ин мақоларо барои дубора чоп кунед: "Алкали" ва "Магний" барои беҳтар кардани кори пеллетҳо

Минге Ширкати Casting Die ба истеҳсолот бахшида шудаанд ва қисмҳои сифат ва баландсифати рехтагариро таъмин мекунанд (қисмҳои рехтагарии металлӣ асосан дар бар мегиранд Рехтагариҳои тунуки деворӣ,Палатаи гарм Кастинг,Палатаи сард Кастинг), Хадамоти мудаввар (Хадамоти Casting Die,Коркарди Cnc,Қабули қолаби, Ҳар гуна рехтагариҳои алюминийи алюминий, магний ё Замак / рехтани рехтани бимиред ва дигар талаботҳои рехтагарӣ метавонанд бо мо тамос гиранд.

Таҳти назорати ISO9001 ва TS 16949, ҳама равандҳо тавассути садҳо мошинҳои пешқадами рехтагарӣ, дастгоҳҳои 5-меҳварӣ ва дигар иншоот, аз таркиш то мошинҳои ҷомашӯии Ultra Sonic, анҷом дода мешаванд. дастаи муҳандисон, операторҳо ва нозирони ботаҷриба барои амалӣ кардани тарҳи муштарӣ.

Истеҳсолкунандаи шартномавии рехтагариҳо. Иқтидорҳо қисмҳои рехтагарии алюминийи камераро аз 0.15 фунт мегиранд. ба 6 фунт. тағироти фаврӣ ва механикӣ. Хизматрасониҳои аз арзиши иловашуда иборатанд сайқалдиҳӣ, ларзиш, нобудкунӣ, таркиши тир, рангубор, пӯшонидан, пӯшонидан, васл кардан ва асбобсозӣ. Маводи коркардашуда хӯлаҳои монанди 360, 380, 383 ва 413-ро дар бар мегирад.

Кӯмаки тарроҳии рехтани синк / хидматҳои муҳандисии ҳамзамон. Истеҳсолкунандаи фармоишии рехтагариҳои мураккаби руҳ. Кастингҳои миниётураҳо, рехтагариҳои фишори баланд, рехтагариҳои қолаби мултипликатӣ, рехтагариҳои қолаби анъанавӣ, рехтагариҳои воҳиди ва рехтагарии мустақили мустақим ва рехтагариҳои пӯсидаи мӯҳр метавонанд истеҳсол шаванд. Кастингҳоро бо дарозӣ ва паҳнои то 24 дюйм +/- 0.0005 дюйм таҳаммул кардан мумкин аст.  

ISO 9001: 2015 истеҳсолкунандаи сертификатшудаи магнийи рехтагарӣ, қобилиятҳо ба фишори баланди магний рехтагарӣ ба 200 тонна палатаи гарм ва 3000 тонна палатаи сард, тарроҳии асбобҳо, сайқалдиҳӣ, қолабсозӣ, коркард, хока ва рангубори моеъ, QA пурра бо имкониятҳои CMM дохил мешаванд , васл, бастабандӣ ва расонидан.

ITAF16949 тасдиқ шудааст. Хидмати иловагии рехтагарӣ дохил карда мешавад таснифоти сармоягузорӣ,рехтани рег,Кастинги вазнин, Рехтани кафки гумшуда,Кастинги центрифугӣ,Кастинги Вакуум,Рехтагарии қолаби доимӣ, .Иқтидорҳо иборатанд аз EDI, кӯмаки муҳандисӣ, моделсозии сахт ва коркарди дуюмдараҷа.

Кастинг саноати Қисмҳои омӯзиши парвандаҳо: Мошинҳо, Дучархаҳои ҳавопаймоҳо, Асбобҳои мусиқӣ, Киштиҳои обӣ, Дастгоҳҳои оптикӣ, Сенсорҳо, Моделҳо, Дастгоҳҳои электронӣ, Корпусҳо, Соатҳо, Мошинҳо, Муҳаррикҳо, Мебел, Ҷавоҳирот, Ҷигҳо, Телеком, Равшанӣ, Дастгоҳҳои тиббӣ, Дастгоҳҳои аксбардорӣ, Роботҳо, муҷассамаҳо, таҷҳизоти садо, таҷҳизоти варзишӣ, асбобсозӣ, бозичаҳо ва ғайра. 

Мо минбаъд чӣ кор карда метавонем?

∇ Ба сафҳаи хонагӣ гузаред Бимиред Кастинг Чин

By Minghe Die Casting Manufacturing Категорияҳо: Мақолаҳои муфид |Маводҳо Tags: Рехтани алюминий, Рехтагарии руҳ, Рехтани магний, Кастинги титанӣ, Кастинг аз пӯлоди зангногир, Кастингҳои биринҷӣ,Рехтани биринҷӣ,Кастинг видео,Ширкати Таърих,Кастинги алюминийи Die | Комментарии Хомӯш