Технологияи коҳиш додани сӯзишвории қисмҳои муҳаррики автомобил

Ҳамчун чораи коҳиш додани сӯзишворӣ байни қисмҳои муҳаррики автомобилӣ, онро тақрибан ба се намуди зерин тақсим кардан мумкин аст.

Яке кам кардани майдони воқеии тамос байни ҷузъҳо;

Дуюм ин аст, ки дар байни қисмҳо фишори пасти пастшавӣ ба вуҷуд ояд;

Сеюм кам кардани сарбории вуруди байни ҷузъҳо мебошад.

Паст кардани ноҳамвории сатҳи қисмҳо барои кам кардани тамоси воқеии байни қисмҳо кӯмак мекунад. Дар асоси тағир надодани ноҳамвории ибтидоии сатҳи рӯи маводи ҷуфтшавандаро бо лағжиш ҳамвор кардан мумкин аст, ки метавонад қувваи соишро боз ҳам коҳиш диҳад.

Дар айни замон, аксари сӯрохиҳои силиндраи муҳаррик тавассути рехтани буттаҳои аз оҳан рехташудаи хокистарӣ ба блоки силиндрии хӯлаи алюминий сохта мешаванд. Нишондиҳандаи гармидиҳии оҳан (50W/(m · k)) нисбат ба алюминий (100W/(m · k)) пасттар аст ва ғафсии оҳанҳои чӯбӣ чанд мм аст. Чанде пеш бо мақсади беҳтар кардани паҳншавии гармӣ дар камераи сӯзиш ба ҷои сӯрохиҳои цилиндр остини оҳанин истифода мешавад ва ба оҳан пошида мешавад. Ин метавонад мӯҳри интерфейсро беҳтар кунад ва девори қубурро тунук кунад, ки интиқоли гармӣ ва интиқоли гармиро дар ин қисм хеле беҳтар мекунад. Интиқоли гармӣ.

Илова бар ин, ҳамчун як падидаи хоси пошидани термикӣ, ба плёнка дараҷаи муайяни холигӣ ​​ворид карда мешавад ва холигоҳҳо дар қабати рӯи он фош мешаванд, ки метавонад нигоҳдории равғани сатҳи сӯрохи баллонро беҳтар созад.

Азбаски барои таъмини нигоҳ доштани равған истифодаи торҳои хонагии сӯрохи оддии силиндраи муҳаррик шарт нест, сатҳи сӯрохи баллонро ҳамвор кардан мумкин аст. Илова ба афзалиятҳои дар боло зикршудаи хусусиятҳои хуби интиқоли гармӣ, он инчунин метавонад ба таври муассир сурхшавӣ аз сарҳад то минтақаи молидани омехтаро коҳиш диҳад.

　　 Дар робита бо тамоси байни баромадҳо дар ноҳамвории сатҳи қисмҳо, тамоми қабати рӯи, аз ҷумла баромадҳо, ҳамчун маводи фишори пасти паст истифода мешаванд. Ҳамчун усули коҳиш додани ноҳамворӣ ва коҳиш додани сӯзишворӣ танҳо равғанҳои сахтро истифода бурдан мумкин аст.

Аз ҷумла, вақте ки фишори рӯи он қадар баланд нест, метавон қабати мулоимро истифода бурд, яъне дисульфиди гранулии молибден (MoS2) ё графит ва тетрафторэтилен ҳамчун молидании сахт дар қатрони полиамид (PAI) пароканда карда мешаванд. дар муҳит ё қабати бо роҳи бевосита шуоъ додани зарраҳои MoS2 ба қисмати корӣ бо суръати баланд ба даст омада. Ин гуна молидани метавонад ба қабати болоии асои поршенӣ ва хӯлаи подшипникии подшипник бо масоҳати васеи тамос дар қисмҳои муҳаррик татбиқ карда шавад.

Аз тарафи дигар, барои қисмҳое, ки фишори баланди сатҳи онҳо доранд, мо як қабати DLC таҳия кардем, ки ҳамон як коэффисиенти сӯзишвории паст ба монанди равғани сахт ҳангоми сахт ва молиданнашаванда мавҷуд аст, то ҳамин таъсирро дар зери молидан ба даст орем. Қабат.

Ин мақола филми DLC-ро муаррифӣ мекунад, ки ҳидроген надорад (филми DLC-и бидуни гидроген) ва филми DLC дорои Si (Si-DLC). Ин ду аз ҷиҳати коркарди рӯизаминӣ ва тафаккури тарроҳӣ аз гузашта хеле фарқ мекунанд, зеро худи пӯшиш хусусияти алоҳида надорад ва омезиши равғани молиданӣ ё тарӣ дар равғани молиданӣ метавонад соишро ба таври назаррас коҳиш диҳад.

　　Бо мақсади коҳиш додани сӯзишворӣ байни ҳалқаи поршен ва сӯрохи силиндр, дар солҳои охир, филми CrN барои иваз кардани технологияи қаблии плита ё нитритинг истифода мешавад. Ғафсии филми Cr-plated тақрибан 100 аст, дар ҳоле ки ғафсии филми CrN бо муқовимати хуби фарсудашавӣ ҳамагӣ 25 аст, ки метавонад диапазони ғафсии ғафсии филмро кам кунад. Дар натиҷа, бидуни тағир додани ҳудуди поёни шиддати ҳалқаи поршенӣ ва танҳо гузоштани арзиши фосилавӣ хурдтар, соишро байни ҳалқаи поршен ва сӯрохи силиндр кам кардан мумкин аст.

Илова бар ин, азбаски миқдори фарсудашавии филми CrN ночиз аст, каҷии ибтидоии сатҳи берунии ҳалқаи поршениро нигоҳ доштан мумкин аст ва доираи васеи тамос аз сабаби фарсудашавиро пахш кардан мумкин аст, ки он инчунин ба коҳиш додани соиш мусоидат мекунад.

Лутфан манбаъ ва суроғаи ин мақоларо барои дубора чоп кунед: Технологияи коҳиш додани сӯзишвории қисмҳои муҳаррики автомобил

Минге Ширкати Casting Die ба истеҳсолот бахшида шудаанд ва қисмҳои сифат ва баландсифати рехтагариро таъмин мекунанд (қисмҳои рехтагарии металлӣ асосан дар бар мегиранд Рехтагариҳои тунуки деворӣ,Палатаи гарм Кастинг,Палатаи сард Кастинг), Хадамоти мудаввар (Хадамоти Casting Die,Коркарди Cnc,Қабули қолаби, Ҳар гуна рехтагариҳои алюминийи алюминий, магний ё Замак / рехтани рехтани бимиред ва дигар талаботҳои рехтагарӣ метавонанд бо мо тамос гиранд.

Таҳти назорати ISO9001 ва TS 16949, ҳама равандҳо тавассути садҳо мошинҳои пешқадами рехтагарӣ, дастгоҳҳои 5-меҳварӣ ва дигар иншоот, аз таркиш то мошинҳои ҷомашӯии Ultra Sonic, анҷом дода мешаванд. дастаи муҳандисон, операторҳо ва нозирони ботаҷриба барои амалӣ кардани тарҳи муштарӣ.

Истеҳсолкунандаи шартномавии рехтагариҳо. Иқтидорҳо қисмҳои рехтагарии алюминийи камераро аз 0.15 фунт мегиранд. ба 6 фунт. тағироти фаврӣ ва механикӣ. Хизматрасониҳои аз арзиши иловашуда иборатанд сайқалдиҳӣ, ларзиш, нобудкунӣ, таркиши тир, рангубор, пӯшонидан, пӯшонидан, васл кардан ва асбобсозӣ. Маводи коркардашуда хӯлаҳои монанди 360, 380, 383 ва 413-ро дар бар мегирад.

Кӯмаки тарроҳии рехтани синк / хидматҳои муҳандисии ҳамзамон. Истеҳсолкунандаи фармоишии рехтагариҳои мураккаби руҳ. Кастингҳои миниётураҳо, рехтагариҳои фишори баланд, рехтагариҳои қолаби мултипликатӣ, рехтагариҳои қолаби анъанавӣ, рехтагариҳои воҳиди ва рехтагарии мустақили мустақим ва рехтагариҳои пӯсидаи мӯҳр метавонанд истеҳсол шаванд. Кастингҳоро бо дарозӣ ва паҳнои то 24 дюйм +/- 0.0005 дюйм таҳаммул кардан мумкин аст.  

ISO 9001: 2015 истеҳсолкунандаи сертификатшудаи магнийи рехтагарӣ, қобилиятҳо ба фишори баланди магний рехтагарӣ ба 200 тонна палатаи гарм ва 3000 тонна палатаи сард, тарроҳии асбобҳо, сайқалдиҳӣ, қолабсозӣ, коркард, хока ва рангубори моеъ, QA пурра бо имкониятҳои CMM дохил мешаванд , васл, бастабандӣ ва расонидан.

ITAF16949 тасдиқ шудааст. Хидмати иловагии рехтагарӣ дохил карда мешавад таснифоти сармоягузорӣ,рехтани рег,Кастинги вазнин, Рехтани кафки гумшуда,Кастинги центрифугӣ,Кастинги Вакуум,Рехтагарии қолаби доимӣ, .Иқтидорҳо иборатанд аз EDI, кӯмаки муҳандисӣ, моделсозии сахт ва коркарди дуюмдараҷа.

Кастинг саноати Қисмҳои омӯзиши парвандаҳо: Мошинҳо, Дучархаҳои ҳавопаймоҳо, Асбобҳои мусиқӣ, Киштиҳои обӣ, Дастгоҳҳои оптикӣ, Сенсорҳо, Моделҳо, Дастгоҳҳои электронӣ, Корпусҳо, Соатҳо, Мошинҳо, Муҳаррикҳо, Мебел, Ҷавоҳирот, Ҷигҳо, Телеком, Равшанӣ, Дастгоҳҳои тиббӣ, Дастгоҳҳои аксбардорӣ, Роботҳо, муҷассамаҳо, таҷҳизоти садо, таҷҳизоти варзишӣ, асбобсозӣ, бозичаҳо ва ғайра. 

Мо минбаъд чӣ кор карда метавонем?

∇ Ба сафҳаи хонагӣ гузаред Бимиред Кастинг Чин

By Minghe Die Casting Manufacturing Категорияҳо: Мақолаҳои муфид |Маводҳо Tags: Рехтани алюминий, Рехтагарии руҳ, Рехтани магний, Кастинги титанӣ, Кастинг аз пӯлоди зангногир, Кастингҳои биринҷӣ,Рехтани биринҷӣ,Кастинг видео,Ширкати Таърих,Кастинги алюминийи Die | Комментарии Хомӯш