Таҳлили мавҷи бурриш дар сатҳҳои озоди CNC Machining

Дар истеҳсоли қолаб шумораи зиёди таҷҳизот ба монанди дастгоҳҳои дастгоҳи CNC ва марказҳои коркарди мошинҳо истифода мешаванд. Давраи истеҳсолӣ дароз аст. Операторон ба хастагӣ майл доранд. Пас аз ба амал омадани нокомӣ, барои андешидани чораҳои дахлдор аксар вақт аз дарки инсон чанд сония лозим мешавад, ки метавонад боиси партовҳои маҳсулот гардад ва боиси талафоти ҷиддии иқтисодӣ гардад. Ҳисоботи зиёди таҳқиқоти ватанӣ ва хориҷӣ дар бораи шикастани асбобҳо ва ташхиси хатогиҳои коркарди коркарди қисмҳои умумӣ мавҷуданд. Аксари онҳо ба партоби акустикӣ, назорати буриш ё назорати ларзиш ва ғайра тамаркуз мекунанд ва пешрафти калон ба даст омадааст. Бо вуҷуди ин, коркард мураккаб аст. Қолабҳо ва дигар қисмҳои корӣ, ки хусусиятҳо дар сатҳи озод доранд, то ҳол технологияи муассири мониторинг надоранд. Сабаб дар он аст, ки сигнали барзиёдро эътироф кардан душвор аст. Дигар ин таъмини воситаҳои муассир барои мониторинги воқеӣ. Ин мақола асбобҳои ҳозираи коркарди сигналҳоро истифода мебарад-таҳлили мавҷ. Сканкунии "фокусӣ" дар давраҳои гуногуни вақт ва басомадҳои сигнали аслӣ барои дақиқ баровардани сигнали буридашуда аз фазои басомади вақт анҷом дода мешавад. 1 Консепсияи таҳлили Wavelet таҳлили Wavelet таҳлили таҳлили Fourier мебошад. Он Xu Shuxin ва дигаронро истифода мебарад.: Назорати рақамии сатҳи рӯи озод Барои басомадҳои гуногун, равзанаи вақт ба таври худкор тағир меёбад, вақте ки хусусиятҳои басомади баланд мувофиқи васеъшавӣ ва ихтисоршавии параметрҳои миқёси а (а кам карда мешаванд) Ҳангоми таҳлил ва ошкор кардани хусусиятҳои басомади паст (афзоиш), равзанаи вақт ба таври худкор васеъ мешавад ва равзанаи басомад ба таври худкор танг карда мешавад, ки тағирёбии мутобиқшавии равзанаи басомади вақтро дар давраҳои гуногун амалӣ мекунад. Функсияи асосиро тағир додан мумкин аст. Дар баробари меҳвари вақт лағжед, то ки шумо ҳар вақти дилхоҳ ҷузъиёти сигналро таҳлил кунед.

2 Принсипи таҳлили мавҷи сигнали изофӣ дар коркарди сатҳи озод. Дар коркарди CNC, буриши чеҳраи охири асбоб ва сатҳи коркарди буриши аз ҳад зиёд номида мешавад. Он ба буридани ғайримуқаррарӣ тааллуқ дорад. Ҳангоме ки сатҳи шакли озоди коркарда бурида мешавад, қувваи буриш якбора тағир меёбад ва дар натиҷа қувваи буриш тағир меёбад ва ҷараёни муҳаррике, ки асбобро меронад, низ мутаносибан тағир меёбад. Аз ин рӯ, назорат кардани тағирёбии ҷараёни мотор бо қувваи буриш метавонад бавосита ҳолати асбобро назорат кунад ва сигнали ҷориро аз муҳаррики шпиндель барорад. Усули соддатарин иҷрои I/ бо муқовимати силсилавӣ мебошад. Табдилдиҳии U, баромад дар шакли шиддат, аммо илова кардани муқовимат хусусиятҳои сарбории худи муҳаррикро тағир медиҳад, ки дақиқии ченкуниро коҳиш медиҳад. Илова бар ин, асбобҳои дигаре, ки дар ду канори резистор васл карда шудаанд, бояд ба таври баробар ба таваққуфи потенсиали он табдил дода шаванд, ки ин бешубҳа мураккабии системаи ченкуниро афзоиш медиҳад. Бо дарназардошти ин, ин коғаз сенсори ҷараёни Холлии магнитиро истифода мебарад. Худи сенсор ба манбаи барқии DC пайваст карда шудааст. Дар дохили унсури Холл майдони магнитӣ ба вуҷуд меояд. Вақте ки терминали вуруди ҷории мотор ба сенсор пайваст карда мешавад, ҷараён дар терминали баромади он ба вуҷуд меояд. Он як майдони магнитии мутавозунро дар дохили унсури Холл тавлид мекунад. Агар ҷараёни муҳаррик тағир ёбад, ба майдони магнитии мутавозин таъсир мерасонад. Барои ноил шудан ба тавозуни нав, ҷараёни баромад бояд мутобиқи он тағир дода шавад. Азбаски унсури Холл байни вуруд ва баромад робитаи хуби хатӣ дорад, тағирёбии сигнали баромади он метавонад бавосита тағирёбии ҷараёни муҳаррикро инъикос кунад. Танзими сигнали баромади f f (t) аст, пас тағирёбии доимии мавҷи f (t) -ро метавон ҳамчун наздикшавии бисёрҳалли маҳсули дарунии f (t) ва,) (, функсияи миқёси мувофиқ 1, Функсияи асосии V/фосила низ бояд дар фазои V/+i ҷойгир карда шавад, аз ин рӯ асоси каноникии ортогоналии фазои V/+i метавонад барои ифодаи наздикиҳои 1 ва 2 'мутаносибан дар проексияи ортогоналии V истифода шавад /+i ва V/. Мувофиқи теоремаи проексия, ҳалли Сигнали муфассали 2 бояд проексияи ортогоналии сигнали аслӣ дар фазои иловагии ортогоналии V/тақрибан V+1 бошад. Бигзор ин фазои иловагии ортогоналӣ W/бошад, яъне вазифаи асосии W/фосила 2/(x -2/n) низ бояд дар фазои V/+i ҷойгир бошад, аз ин рӯ формулаи ортогоналии ортогоналӣ (5) дар фазои V+1 инчунин метавонад барои ифодаи сигнал/(t) GV+1 истифода шавад, пас формулаи дар боло овардашуда нишон медиҳад, ки f (Тақсимоти дискретии Af аз t) мумкин аст аз наздикшавии дискретии сатҳи баландтари Ad+i/ гузариши филтр Сигнали муфассали D/f-и f (t) -ро инчунин метавон аз наздикшавии дискретии сатҳи баландтари Ad+i/гузаштан аз филтри дигар ба даст овард. Филтри h (n) g (n) бо маҳсули дарунии функсияи миқёсии h (t) ва функсияи вайллети ⑴ муайян карда мешавад.

Барои сигнали рақамӣ, ки аз ҷониби компютер интихоб шудааст, сигнали диадикӣ буриши хурд аст. Қисмҳои кории Tool 2 майл ба пайдошавӣ доранд. Бо мақсади содда кардани раванди санҷиш бо дарназардошти хусусиятҳои асосии overcutting, ин мақола санҷиши моделиронии overcutро тавре ки нишон дода шудааст, гузаронид. Фосилаи санҷиш 1 кГц аст.3.1 Шароити санҷиш барои озмоиши такрорӣ чунин аст: Диаметри фрезер 8мм, Қаъри буриш 1мм, суръати шпиндель n = 500р/дақиқа, суръати интиқол v = 150мм /дақ, умқи барзиёд Hg = 0.05мм, маводи коркардашуда аз пӯлоди А3 ва маводи асбобҳо пӯлоди баландсуръат аст. Сигнали ченшаванда тавре ки дар S нишон дода шудааст, дар сигнали барзиёд ва декомпозитсияи мавҷҳо нишон дода шудааст. Дидан мумкин аст, ки сигнали домении вақт мураккабтар аст ва хусусияти возеҳи барзиёд вуҷуд надорад. Масалан, вақте ки дар домени басомадҳо мушоҳида мешавад, аз сабаби набудани мавқеъ дар домени вақт, мониторинги воқеиро ба даст овардан мумкин нест. ҳадафи. Аз ин рӯ, сигнали аслии ченшаванда ба декомпозитсияи мавҷҳо дучор мешавад ва натиҷаҳои трансформация дар натиҷаҳои трансформация номбар карда мешаванд. Аз натиҷаҳои трансформация дида мешавад, ки ҳангоми буридани изофа инъикос дар миқёси хурд (басомади баланд) аён нест, аммо хусусияти изофа дар миқёси чорум аён аст. Он нишон медиҳад, ки дар мониторинги воқеӣ барои муайян кардани ҳолати буриш дар ин миқёс остона таъин кардан мумкин аст ва нуқтаи буриши он дар ҳар ду самти басомади вақт дар графи трансформатсияи мавҷҳо ҷойгир аст, ки барои мониторинги воқеӣ қулай аст . 3.2 Санҷиши буриш Ду шартҳои озмоиш: диаметри буриши 10 мм, чуқурии буриш = 0.5 мм, суръати шпиндель n = 500r/min, суръати таъом v = 150 мм/дақиқа, чуқурии аз ҳад зиёд Q1mm, маводи корӣ мавҷи об аст, маводи асбобҳо пӯлоди баландсуръат Сигнали ченшаванда ва пошхӯрии мавҷи онро аз расм дидан мумкин аст. Аз расм дида мешавад, ки нуқтаи буриши аз ҳад зиёд дар диапазони басомади баланд возеҳ нест. Инчунин дар миқёси чорум, хусусияти аз ҳад зиёд буридан ба таври возеҳ нишон дода шудааст. 4 Хулоса Wavelet ба маҳаллисозии басомади вақт табдил меёбад, заминаи математикиро пешкаш мекунад, усули таҳлили мавҷро қабул мекунад, метавонад сигналро аз домени вақт ва домени басомад дар як вақт таҳлил кунад ва ҷойгиркунии дақиқи басомади вақтро анҷом диҳад таваҷҷӯҳ. Дар коркарди NC-и сатҳи шакли озоди қисм, буриши аз ҳад зиёд шакли маъмулии нокомӣ мебошад. Нуқтаи вуруд дорои иттилооти сершумори басомад аст, аммо танҳо дар вақти мушоҳидаи домен ба даст овардани маълумоти мувофиқ дар бораи буриш душвор аст. Таҳлили мавҷи мавҷ метавонад сигналро дар замонҳо ва сегментҳои гуногун мушоҳида кунад ва маълумоти гуногунро дар бораи нуқтаи мутацияи басомад дуруст ба даст орад. Он нишон медиҳад, ки дар айни замон, фазо барои сканкунии иттилооти аз ҳад зиёд сканкунии "фокусӣ" -ро истифода мебарад. Гарчанде ки инъикос дар баъзе басомадҳои басомад возеҳ нест, дар дигар басомадҳои басомадҳо, арзиши коэффисиенти мавҷи мавҷӣ баръало намоён аст, ки метавонад ҳолати буриши асбобро дар вақти воқеӣ муассир муайян кунад.

Лутфан манбаъ ва суроғаи ин мақоларо барои дубора чоп кунед: Таҳлили мавҷи бурриш дар сатҳҳои озоди CNC Machining

Минге Ширкати Casting Die ба истеҳсолот бахшида шудаанд ва қисмҳои сифат ва баландсифати рехтагариро таъмин мекунанд (қисмҳои рехтагарии металлӣ асосан дар бар мегиранд Рехтагариҳои тунуки деворӣ,Палатаи гарм Кастинг,Палатаи сард Кастинг), Хадамоти мудаввар (Хадамоти Casting Die,Коркарди Cnc,Қабули қолаби, Ҳар гуна рехтагариҳои алюминийи алюминий, магний ё Замак / рехтани рехтани бимиред ва дигар талаботҳои рехтагарӣ метавонанд бо мо тамос гиранд.

Таҳти назорати ISO9001 ва TS 16949, ҳама равандҳо тавассути садҳо мошинҳои пешқадами рехтагарӣ, дастгоҳҳои 5-меҳварӣ ва дигар иншоот, аз таркиш то мошинҳои ҷомашӯии Ultra Sonic, анҷом дода мешаванд. дастаи муҳандисон, операторҳо ва нозирони ботаҷриба барои амалӣ кардани тарҳи муштарӣ.

Истеҳсолкунандаи шартномавии рехтагариҳо. Иқтидорҳо қисмҳои рехтагарии алюминийи камераро аз 0.15 фунт мегиранд. ба 6 фунт. тағироти фаврӣ ва механикӣ. Хизматрасониҳои аз арзиши иловашуда иборатанд сайқалдиҳӣ, ларзиш, нобудкунӣ, таркиши тир, рангубор, пӯшонидан, пӯшонидан, васл кардан ва асбобсозӣ. Маводи коркардашуда хӯлаҳои монанди 360, 380, 383 ва 413-ро дар бар мегирад.

Кӯмаки тарроҳии рехтани синк / хидматҳои муҳандисии ҳамзамон. Истеҳсолкунандаи фармоишии рехтагариҳои мураккаби руҳ. Кастингҳои миниётураҳо, рехтагариҳои фишори баланд, рехтагариҳои қолаби мултипликатӣ, рехтагариҳои қолаби анъанавӣ, рехтагариҳои воҳиди ва рехтагарии мустақили мустақим ва рехтагариҳои пӯсидаи мӯҳр метавонанд истеҳсол шаванд. Кастингҳоро бо дарозӣ ва паҳнои то 24 дюйм +/- 0.0005 дюйм таҳаммул кардан мумкин аст.  

ISO 9001: 2015 истеҳсолкунандаи сертификатшудаи магнийи рехтагарӣ, қобилиятҳо ба фишори баланди магний рехтагарӣ ба 200 тонна палатаи гарм ва 3000 тонна палатаи сард, тарроҳии асбобҳо, сайқалдиҳӣ, қолабсозӣ, коркард, хока ва рангубори моеъ, QA пурра бо имкониятҳои CMM дохил мешаванд , васл, бастабандӣ ва расонидан.

ITAF16949 тасдиқ шудааст. Хидмати иловагии рехтагарӣ дохил карда мешавад таснифоти сармоягузорӣ,рехтани рег,Кастинги вазнин, Рехтани кафки гумшуда,Кастинги центрифугӣ,Кастинги Вакуум,Рехтагарии қолаби доимӣ, .Иқтидорҳо иборатанд аз EDI, кӯмаки муҳандисӣ, моделсозии сахт ва коркарди дуюмдараҷа.

Кастинг саноати Қисмҳои омӯзиши парвандаҳо: Мошинҳо, Дучархаҳои ҳавопаймоҳо, Асбобҳои мусиқӣ, Киштиҳои обӣ, Дастгоҳҳои оптикӣ, Сенсорҳо, Моделҳо, Дастгоҳҳои электронӣ, Корпусҳо, Соатҳо, Мошинҳо, Муҳаррикҳо, Мебел, Ҷавоҳирот, Ҷигҳо, Телеком, Равшанӣ, Дастгоҳҳои тиббӣ, Дастгоҳҳои аксбардорӣ, Роботҳо, муҷассамаҳо, таҷҳизоти садо, таҷҳизоти варзишӣ, асбобсозӣ, бозичаҳо ва ғайра. 

Мо минбаъд чӣ кор карда метавонем?

∇ Ба сафҳаи хонагӣ гузаред Бимиред Кастинг Чин

By Minghe Die Casting Manufacturing Категорияҳо: Мақолаҳои муфид |Маводҳо Tags: Рехтани алюминий, Рехтагарии руҳ, Рехтани магний, Кастинги титанӣ, Кастинг аз пӯлоди зангногир, Кастингҳои биринҷӣ,Рехтани биринҷӣ,Кастинг видео,Ширкати Таърих,Кастинги алюминийи Die | Комментарии Хомӯш