Раванди буриши рақамии ришта

Истифодаи асбоби гардиши риштаи индексионӣ барои ришта дар дастгоҳҳои CNC ва марказҳои коркарди он барои корбарон хеле муҳим аст. Интихоби дуруст ва оқилонаи технологияи буридани ришта хеле муҳим аст.

Раванди буридани ришта аз сохтори қисмҳои коркардашуда ва дастгоҳи CNC -и истифодашуда вобаста аст. Умуман, бо истифода аз канори буриши рост барои коркарди риштаҳои дасти рост ва истифодаи коркарди чапи коркарди риштаҳои дасти чап бартарии дастгирии устувори майса дорад. Албатта, дар маҷмӯъ, усули муқобилро низ татбиқ кардан мумкин аст.

Бо мақсади пешгирии фарсудашавии аз ҳад зиёди як тарафи корд ва то ҳадди имкон кӯтоҳ шудани мӯҳлати асбобҳо.

d2 diameter Диаметри қатрон A angle Кунҷи майлони майса одатан аз ҷониби асбоби гардиши риштаи индексатсияшаванда муайян карда мешавад. Асбоби стандартӣ +аст, аммо барои асбобҳои риштаи дохилии диаметри 16мм ва 020мм, бинобар фазои хурд шим нест. , Ҳамин тавр, вақте ки майли майса аз +2 ° зиёд аст, онро коркард кардан мумкин нест.

Усули таъом додани гардиши ришро мошини буридан, маводи коркарда, геометрия ва қатори риштаи коркардшаванда муайян мекунад. Одатан чаҳор усули таъом мавҷуданд: *Усули буриши маъмулан истифодашаванда, паҳлӯҳои чап ва рости асбоби гардиш дар як вақт бурида мешаванд, Қувваи меҳвари буриши меҳварӣ то андозае ҷуброн карда мешавад, ки ин падидаи дастгоҳи гардишро қисман мағлуб мекунад инҳирофе, ки бо қувваи ҷузъи меҳварии меҳварӣ ба вуҷуд омадааст. Ҳарду ҷониб либоси яксон мепӯшанд, ки ин метавонад шакли тозаи дандонро таъмин кунад, аммо мушкилоте ба мисли эвакуатсияи чипҳои камбизоат, паҳншавии гармии бад ва қувваи мутамарказ мавҷуданд. Он барои буридани риштаҳои қатронашон камтар аз 1.5 мм мувофиқ аст. D буришкунандагони хўроки яктарафа дар як кунҷ бо самти радиалӣ ғизо медиҳанд. Микросхемаҳоро аз майса ғелонда, тасмаҳо месозанд, ки гармии беҳтар доранд. Камбудӣ дар он аст, ки канори дигар аз сабаби бурида нашудани қисми соишӣ сахт мешавад. D самти интиқоли яктарафаи буриши кунҷи 30 °. Ҳарду ҷониб буришҳоро ба вуҷуд меорад, то микросхемаҳои ғелонда, хориҷ кардани чипҳои ҳамвор, паҳншавии гармии хуб ва арзиши пастии сатҳи ришта. Умуман, ин усули беҳтарини пӯлоди зангногир, пӯлоди хӯла ва пӯлоди карбон аст. Тақрибан 90% маводи ришта ин усулро истифода мебаранд. Беҳтар аст, ки ин усулро барои коркарди ришта дар дастгоҳи CNC истифода баред. Умуман, як давраи собитро метавон номид ва барномасозӣ содда аст.

Ҷониби чап ва рост буридани алтернативиро медиҳад, яъне ҳар дафъае, ки радиалӣ ғизо медиҳад, масофаи муайянро ба таври паҳлӯӣ ба чап ё рост ҳаракат медиҳад, то ки дар буридан танҳо як тарафи асбоби гардишкунанда иштирок кунад. Ин усул одатан барои коркарди дастгоҳҳои таъиноти умумӣ ва коркарди ришта бо масофаи миёнаи зиёда аз 3 мм истифода мешавад ва барномарезӣ дар дастгоҳҳои CNC мураккабтар аст.

Фрезаи ришта асосан барои асбобҳои сӯрох ва суфтакунандаи CNC ба монанди марказҳои коркард истифода мешавад. Умуман, риштаҳои дохилии диаметри хурд (20мм) метавонанд бо зарб кардан коркард карда шаванд. Аммо, барои коркарди риштаҳои дохилии диаметри калон ва риштаҳои беруна мушкилоти зиёде дар кашидани риштаҳои оҳан ва болопӯш вуҷуд дорад. Аз ин рӯ, буридани оҳани миёнаи ғалладона беҳтарин коркард аст. маъно дорад.

Фрезаи ришта аз гардиши риш ба плюс X фарқ мекунад. Сабаб дар он аст, ки намунаи фрезерии CNC асосан тавассути пайванди се меҳварӣ ва коркарди интерполятсияи спиралии дастгоҳи мошинсозӣ амалӣ карда мешавад, яъне ҳангоми коркарди ҳассоси ду меҳвари камон коркард карда мешавад. аввал Ҳаракати хати хати Се меҳвар. Масофаи ҳаракати меҳварӣ осиёб карда мешавад. Ин як раванди суфтакунии яктарафа аст. Аз ин рӯ, роҳи беҳтарини ғизохӯрӣ истифодаи усули буридани мустақими мустақими ғизо мебошад, то ин ки ду канори буранда дар як вақт бурида шаванд ва қувва якранг бошад. , Ки метавонад дурустии риштаро таъмин кунад ва барномасозии CNC нисбатан содда аст.

Дуввум, интихоби гардиши ришта ва буридани фрезер Интихоби параметрҳои буриши ришта (суръати буриш, миқдори буриши қафо, шумораи гузаришҳо) аз рӯи маводи асбоб ва қисм муайян карда мешавад. Суръати буриши ришта одатан аз суръати гардиши оддӣ 25% ~ 50% камтар аст. Интихоби миқдори пуштибонии ришта ва шумораи гузаришҳо низ махсусан муҳим аст. Новобаста аз он ки арзиши D дуруст аст ё не, мустақиман ба он вобаста аст, ки намунаи миёна тахассус дорад ё не. Миқдор бевосита ба андозаи қувваи буриш таъсир мерасонад. Миқдори пушти қирм бояд принсипи коҳишро риоя кунад, яъне миқдори пушти паси корд бояд аз андозаи пешина камтар бошад ва арзиши паси ҳадди ақали корд набояд камтар аз. Меъда 5. Ду ҷадвали зерин арзиши метрикии дохилӣ ва берунии пуштибонии намунаи медиаро таъмин мекунанд. Ин ҷадвал инчунин барои коркарди риш мувофиқ аст.

Tableадвали 1 Намунаи ISO метрии қафо Танзими арзиши корд (риштаи беруна) (мм) Қадами бозгашт Корд Буридани вақтҳои хушбӯй Бозгашти корд Миқдори буридани вақтҳо Ҷадвали 2 ISO Метрии намунаи қафо Танзими арзиши корд (риштаи дохилӣ) Кадмийи бозгашти корд барои буридани CNC ва пармакунӣ асбобҳои мошинсозӣ, гарчанде фрезеркунии ришта бо коркарди интерполясияи спирали се меҳварӣ амалӣ карда мешавад, ки аз гардиши риш фарқ мекунад, аммо интихоби миқдори буришро то ҳол тавассути гардиши васоити ахбори омма истифода бурдан мумкин аст. Параметрҳои буриши дахлдори намуна. Азбаски фрезер кардани риш бо буриши яктарафа анҷом дода мешавад, суръати буриш бояд нисфи суръати гардиш бошад ва миқдори буриши қафоро ҳоло ҳам мувофиқи гардиш интихоб кардан мумкин аст.

3. Тайёр кардани ришта ва фрезер барои омодасозии барномаи CNC Барои дастгоҳҳои CNC, дастурҳои умумӣ оид ба барномарезии риштаи гардиш G33 (буриши қатрон собит), G34 (буриши шабпаракҳои қатронҳои тағирёбанда бо қатрон афзоишёбанда), G35 (қатори тағирёбанда бо камшавии қатрон ришта). Масофаи миёна аз ҷониби ҳоким ва / ё шахсе муайян карда мешавад, ки дар он K /, A: мутаносибан ба меҳварҳои X ва Z мувофиқанд. Бо вуҷуди ин, системаҳои умумии CNC ва истеҳсолкунандагони асбобҳо давраҳои консервашудаи риштаро барои корбарон таъмин мекунанд ва танҳо лозим аст, ки параметрҳои заруриро ворид кунанд. H. Ҳангоми коркарди намунаҳои махсуси шабпаракҳо фармони G ва усули барномасозии мустақилона ҳисоб кардани нуқтаҳои координатиро истифода бурдан лозим аст.

Барномасозии коркарди фрезер аз риштаи CNC фарқ мекунад. Фармонҳои интерполясияи камонҳои G02 ва G03 асосан истифода мешаванд, яъне интерполясияи хаттии меҳвари сеюм дар ҳоле ки интерполясияи ду меҳвари камон барои ташкили ҳаракати интерполятсионии спиралӣ илова карда мешавад. Дар зер риштаи оддии дохилии M30X 2, барномаи коркарди фрезерии чуқури 14mm CNC оварда шудааст, кордро ба 1.2 мм бармегардонед, усули буриши мустақими радиалиро қабул кунед.

F200 ҷуброни канориро мегирад, хӯриши радиалӣ ба мавқеи асбоби қафо. Дар асрҳои буридани аср аксар вақт аз сабаби дуруст будани интихоби асбобҳо (аз ҷумла замимаҳо, шим ва ароба ва ғайра), усули ғизодиҳӣ, миқдори буридан ва ғайра ба сифати коркарди сентепед таъсир мерасонад, масалан: сатҳи ришта зарба дорад нишонаҳо, арзиши ноҳамвории сатҳи 篼. Ин метавонад сабаби аз ҳад зиёд дароз кардани қисмҳо ё асбобҳо, сахтгирии суст, буриши аз ҳад зиёди маркази асбоб ва интихоби нодурусти миқдори буридан, кордҳо ва нешҳо ва дигар омилҳо бошад. Суръати буриданро афзоиш додан ё кам кардан, дарозшавии берунии асбобро кӯтоҳ кардан, баландии марказ ё усули таъомро танзим кардан, хӯрдани паҳлӯӣ ё хӯроки радиалӣ, хунуккунии мувофиқ, зиёд кардани шумораи гузаришҳо ва дигар роҳҳо мумкин аст.

Фарсудашавии тези асбобҳо ва мӯҳлати кӯтоҳи асбобҳо аз сабаби суръати хеле тези буридан, хунукии нокифоя, аз ҳад зиёд буридан ва бренди нодурусти майса ба амал меояд. Он метавонад барои кам кардани суръати буриш, пурра хунуккунӣ, кам кардани шумораи буриш, сахтии сахти пӯсидаи ба фарсудашаванда D бо тобиши хуб интихобшуда, тағир додани кунҷи буриш, баландшавии хунуккунӣ, зиёд кардани суръати буриш, кам кардани миқдор истифода шавад аз корди қафо ва чаҳорчӯбаи марказиро танзим кунед.

Дар раванди коркарди анъанавӣ, сатҳи поёни аввал навишта ва ба нақша гирифта мешавад ва сипас дар мошини дилгиркунандаи T611 коркард карда мешавад. Ҳангоми коркард, ҳар як порча бояд ислоҳ карда шавад, ки дар фишурдан душвор аст, вақти зиёд сарфшаванда ва меҳнатталаб ва самаранокии паст аст.

Иқтидори коркард нокифоя аст. Аз ин рӯ, мо як асбоби махсуси асбобсозиро барои гардиш ва дилгиркунанда тарҳрезӣ кардем, ки қавси подшипник (H7rr35 бо баландии марказаш 257с) дорад, ки андозаи асосии қисм аст. Дар асоси ин, тарҳи асбобҳои асбобҳо тавре нишон дода шудааст. Ҷиг дар токарии CW6263 истифода мешавад.

Қулф аз як корпуси асосӣ 3 ва чаки худсохти се даҳон иборат аст 4. Як чанголи чаки худсохти се ҷоғро хориҷ кунед. Нӯги чапи кузови асосӣ 3 бо чакка пайваст карда мешавад ва бо болт 1 маҳкам карда мешавад. Мизи паҳлӯӣ дар сатҳи ҷойгиркунии қавси подшипник гузошта шудааст. Мақоми асосӣ барои ҳаракати озоди чанголҳо ду чуқур дорад. s Аввалан, маркази қавси подшипникро 5 таъмин кунед ва пас аз интихоби нодурусти се-чангча худидоракуниро барои тағир додани усули ғизо ва буридани кунҷҳо истифода баред.

Канори сохташуда дар канори буриш суръати буришро афзоиш медиҳад ва хунуккуниро зиёд мекунад. Воридоти карбиди пӯшонидашуда барои буридан бо хўроки беҳтаршудаи паҳлӯӣ истифода мешаванд.

Деформацияи аз ҳад зиёди пластикии асбоб аз сабаби хунукии хунук, суръати аз ҳад зиёд буридан, дараҷаи нодурусти майса ва ҳаҷми бозпас гирифтани ҳар дафъа аз ҳад зиёд аст. Бояд миқдори пӯшидани қафоро кам кунад, хунуккуниро афзоиш диҳад, суръати буришро коҳиш диҳад, вақти буришро афзоиш диҳад, сахтии баланд, хӯлаи сахт ба пӯшиш тобовар ё пилкаи қабати Сюро истифода барад.

Агар дар ришта бурр бошад, суръати буридан бояд зиёд карда шавад. Принсипи худкори мутамаркази чаки марказии буридани 4 -ро истифода бурда, қисмро барои коркард маҳкам кунед.

Сипас қуттиро маҳкам кунед, то қисми кориро маҳкам кунед.

Истифодаи мошин ба ҷои бархӯрд ба талаботҳои тарҳрезии қавси подшипник пурра ҷавобгӯ буда, дақиқии андоза ва дақиқии мавқеъро кафолат медиҳад ва навиштан ва ислоҳи қисмҳои кориро сарфа мекунад, сифатро кафолат медиҳад ва самаранокии корро дар муқоиса бо пармакунӣ 1.8 маротиба беҳтар мекунад.

Қавсҳои подшипникҳо бо баландии марказҳои гуногун метавонанд бо илова кардани оҳанҳои болдор танзим карда шаванд, аммо онҳо бояд бо болтҳо мустаҳкам карда шаванд.

Пеш аз истифода, танзими тавозун барои пешгирӣ кардани таъсири қувваи центрифугӣ ба сифати қисм ва лавҳаи фишор ба таҷҳизот зарур аст.

Лутфан манбаъ ва суроғаи ин мақоларо барои дубора чоп кунед:Раванди буриши рақамии ришта 

Минге Ширкати Casting Die ба истеҳсолот бахшида шудаанд ва қисмҳои сифат ва баландсифати рехтагариро таъмин мекунанд (қисмҳои рехтагарии металлӣ асосан дар бар мегиранд Рехтагариҳои тунуки деворӣ,Палатаи гарм Кастинг,Палатаи сард Кастинг), Хадамоти мудаввар (Хадамоти Casting Die,Коркарди Cnc,Қабули қолаби, Ҳар гуна рехтагариҳои алюминийи алюминий, магний ё Замак / рехтани рехтани бимиред ва дигар талаботҳои рехтагарӣ метавонанд бо мо тамос гиранд.

Таҳти назорати ISO9001 ва TS 16949, ҳама равандҳо тавассути садҳо мошинҳои пешқадами рехтагарӣ, дастгоҳҳои 5-меҳварӣ ва дигар иншоот, аз таркиш то мошинҳои ҷомашӯии Ultra Sonic, анҷом дода мешаванд. дастаи муҳандисон, операторҳо ва нозирони ботаҷриба барои амалӣ кардани тарҳи муштарӣ.

Истеҳсолкунандаи шартномавии рехтагариҳо. Иқтидорҳо қисмҳои рехтагарии алюминийи камераро аз 0.15 фунт мегиранд. ба 6 фунт. тағироти фаврӣ ва механикӣ. Хизматрасониҳои аз арзиши иловашуда иборатанд сайқалдиҳӣ, ларзиш, нобудкунӣ, таркиши тир, рангубор, пӯшонидан, пӯшонидан, васл кардан ва асбобсозӣ. Маводи коркардашуда хӯлаҳои монанди 360, 380, 383 ва 413-ро дар бар мегирад.

Кӯмаки тарроҳии рехтани синк / хидматҳои муҳандисии ҳамзамон. Истеҳсолкунандаи фармоишии рехтагариҳои мураккаби руҳ. Кастингҳои миниётураҳо, рехтагариҳои фишори баланд, рехтагариҳои қолаби мултипликатӣ, рехтагариҳои қолаби анъанавӣ, рехтагариҳои воҳиди ва рехтагарии мустақили мустақим ва рехтагариҳои пӯсидаи мӯҳр метавонанд истеҳсол шаванд. Кастингҳоро бо дарозӣ ва паҳнои то 24 дюйм +/- 0.0005 дюйм таҳаммул кардан мумкин аст.  

ISO 9001: 2015 истеҳсолкунандаи сертификатшудаи магнийи рехтагарӣ, қобилиятҳо ба фишори баланди магний рехтагарӣ ба 200 тонна палатаи гарм ва 3000 тонна палатаи сард, тарроҳии асбобҳо, сайқалдиҳӣ, қолабсозӣ, коркард, хока ва рангубори моеъ, QA пурра бо имкониятҳои CMM дохил мешаванд , васл, бастабандӣ ва расонидан.

ITAF16949 тасдиқ шудааст. Хидмати иловагии рехтагарӣ дохил карда мешавад таснифоти сармоягузорӣ,рехтани рег,Кастинги вазнин, Рехтани кафки гумшуда,Кастинги центрифугӣ,Кастинги Вакуум,Рехтагарии қолаби доимӣ, .Иқтидорҳо иборатанд аз EDI, кӯмаки муҳандисӣ, моделсозии сахт ва коркарди дуюмдараҷа.

Кастинг саноати Қисмҳои омӯзиши парвандаҳо: Мошинҳо, Дучархаҳои ҳавопаймоҳо, Асбобҳои мусиқӣ, Киштиҳои обӣ, Дастгоҳҳои оптикӣ, Сенсорҳо, Моделҳо, Дастгоҳҳои электронӣ, Корпусҳо, Соатҳо, Мошинҳо, Муҳаррикҳо, Мебел, Ҷавоҳирот, Ҷигҳо, Телеком, Равшанӣ, Дастгоҳҳои тиббӣ, Дастгоҳҳои аксбардорӣ, Роботҳо, муҷассамаҳо, таҷҳизоти садо, таҷҳизоти варзишӣ, асбобсозӣ, бозичаҳо ва ғайра. 

Мо минбаъд чӣ кор карда метавонем?

∇ Ба сафҳаи хонагӣ гузаред Бимиред Кастинг Чин

By Minghe Die Casting Manufacturing Категорияҳо: Мақолаҳои муфид |Маводҳо Tags: Рехтани алюминий, Рехтагарии руҳ, Рехтани магний, Кастинги титанӣ, Кастинг аз пӯлоди зангногир, Кастингҳои биринҷӣ,Рехтани биринҷӣ,Кастинг видео,Ширкати Таърих,Кастинги алюминийи Die | Комментарии Хомӯш