7 Саволҳо дар соҳаи қолаби истеҳсолӣ

Омиле, ки ба коркарди мавод таъсир мерасонад, кадом аст?

Таркиби химиявии пулод хеле мухим аст. Ҳар қадаре ки таркиби хӯлаи пӯлод баланд бошад, коркарди он душвортар мешавад. Вақте ки миқдори карбон зиёд мешавад, иҷрои буриши металлӣ коҳиш меёбад.

Сохтори пӯлод инчунин барои иҷрои буриши металлӣ хеле муҳим аст. Сохторҳои гуногун иборатанд аз: қалбакӣ, рехта, истихроҷшуда, ғелонда ва коркардшуда. Ҷузъҳо ва рехтагарӣ барои коркарди онҳо сатҳи хеле душвор доранд.

Сахтӣ омили муҳимест, ки ба иҷрои буриши металлӣ таъсир мерасонад. Қоидаи умумӣ ин аст, ки пӯлод сахттар бошад, коркарди он душвортар мешавад. Пӯлоди баландсуръат (HSS) метавонад барои коркарди маводҳои сахтии то 330-400HB истифода шавад; пӯлоди баландсуръат + молидани TiN метавонад маводҳоро бо сахтии то 45HRC коркард кунад; ва барои маводҳои сахтии 65-70HRC, шумо бояд карбиди сементшуда, керамика, серметҳо ва нитриди бории куб (CBN) -ро истифода баред.

Инклюзияҳои ғайриметаллӣ ба умри асбобҳо таъсири манфӣ мерасонанд. Масалан, Al2O3 (гилхокаи гилхока), ки сафоли сафолин аст, ба дараҷае абразивӣ аст.

Охирин фишори боқимонда аст, ки метавонад боиси мушкилоти иҷрои буриши металлӣ гардад. Аксар вақт тавсия дода мешавад, ки як раванди сабуксозии фишор пас аз коркарди ноҳамвор анҷом дода шавад.

Хусусиятҳои буридани оҳанҳои чӯбӣ кадомҳоянд?

Умуман, ин чунин аст:

Ҳар қадаре ки сахтгирӣ ва қувваи оҳан рехта шавад, иҷрои буриши металл паст мешавад ва мӯҳлати пешбинишаванда аз кордҳо ва бурандаҳо камтар мешавад. Аксар намудҳои оҳанҳои рехтагарӣ, ки дар истеҳсоли буриши металлӣ истифода мешаванд, одатан иҷрои хуби буриши металлӣ доранд. Иҷрои буриши металлӣ ба сохтор алоқаманд аст ва коркарди оҳани перлитикии сахттар низ мушкилтар аст. Гранитҳои оҳании рехтагарӣ ва оҳанҳои рехтагарӣ дорои хосиятҳои аълои буриш мебошанд, дар ҳоле ки оҳанҳои резинӣ хеле бад аст.

Навъҳои асосии фарсудашавӣ ҳангоми коркарди оҳан рехта мешаванд: фарсудашавӣ, адгезия ва фарсудашавии диффузионӣ. Абразия асосан аз карбидҳо, зарраҳои қум ва пӯстҳои сахт рехта мешавад. Пӯшидани вомбарг бо канори сохташуда дар ҳарорати паст ва суръати буридан рух медиҳад. Қисми ферритии оҳан ба осонӣ кафшер кардани майса аст, аммо инро бо зиёд кардани суръат ва ҳарорати буриш бартараф кардан мумкин аст.

Аз тарафи дигар, фарсудашавии диффузия аз ҳарорат вобастагӣ дорад ва дар суръати баланди буриш ба амал меояд, хусусан вақте ки синфҳои оҳании пурқувват истифода мешаванд. Ин синфҳо ба деформатсия муқовимати баланд доранд ва боиси ҳарорати баланд мешаванд. Ин фарсудашавӣ ба таъсири мутақобилаи оҳан ва асбоби буриш вобаста аст, ки баъзе оҳанҳои рехтаро бо асбобҳои буридани нитриди керамикӣ ё кубӣ (CBN) бо суръати баланд коркард кардан лозим аст, то мӯҳлати зиндагии хуби асбобҳо ва сифати рӯи онро дошта бошанд.

Умуман, хосиятҳои маъмулии асбобҳое, ки барои коркарди оҳан меандохтанд, инҳоянд: сахтии гармидиҳӣ ва устувории кимиёвӣ, аммо он инчунин ба раванд, қисмҳои корӣ ва шароити буридан алоқаманд аст; канори буридан бояд тобоварӣ, муқовимати хастагӣ ба гармӣ ва қувваи канор дошта бошад. Дараҷаи қаноатмандии буридани оҳан аз он вобаста аст, ки фарсудашавии канори бурида чӣ гуна инкишоф меёбад: кундии тез маънои онро дорад, ки тарқишҳои гарм ва нок боиси пеш аз мӯҳлат шикастани канори бурида, осеби кор, сифати пасти сатҳи, мавҷи аз ҳад зиёд ва ғ. , мувозинат ва кунҷҳои буриши тез он чизест, ки одатан саъю кӯшишро талаб мекунад.

Равандҳои коркарди асосӣ ва маъмул дар истеҳсоли қолабҳо кадомҳоянд?

Раванди буридан бояд ба на камтар аз 3 намуди раванд тақсим карда шавад:

Механизми ноҳамвор, нимтайёркунӣ ва ороишӣ ва баъзан ҳатто ниҳоят олӣ (асосан барномаҳои буридани суръатбахш). Албатта фрезерҳои боқимонда пас аз раванди нимтайёркунӣ ба анҷом омода карда мешаванд. Дар ҳар як раванд бояд саъй карда шавад, ки маржа барои раванди оянда якхела тақсим карда шавад, ки ин хеле муҳим аст. Агар самт ва сарбории роҳи асбобҳо хеле зуд тағир ёбад, мӯҳлати истифодаи он метавонад дарозтар ва пешгӯишавандатар бошад. Агар имконпазир бошад, раванди анҷом бояд дар дастгоҳи махсус анҷом дода шавад. Ин дақиқии геометрӣ ва сифати қолабро дар муддати кӯтоҳтари ислоҳ ва васл беҳтар мекунад.

Дар ин равандҳои гуногун бояд кадом асбобҳо истифода шаванд?

Раванди коркарди ноҳамвор: буррандаи фрезарии мудаввар, суфтакунандаи кунҷии болопӯш ва буррандаи ниҳоӣ бо радиуси камони бинии калон.

Раванди нимтайёр: буррандаи мудаввар (бурандаи майса) бо диаметри 10-25мм)

Раванди анҷомёбӣ: буррандаи майса мудаввар, суфтакунандаи охири тӯб.

Раванди фрезерии боқимонда: буррандаи фрезаи мудаввар, суфтакунандаи охири болӣ, буррандаи амудӣ.

Беҳтар кардани раванди буридан бо интихоби маҷмӯи андозаҳои махсус, геометрия ва синфҳо, инчунин параметрҳои буридан ва стратегияҳои мувофиқи фрезерӣ хеле муҳим аст.

Барои асбобҳои сермаҳсуле, ки истифода бурдан мумкин аст, ба каталоги C-1102: 1 барои қолабсозӣ нигаред

Оё яке аз омилҳои муҳимтарини раванди буридан вуҷуд дорад?

Яке аз ҳадафҳои муҳимтарин дар раванди буридан эҷоди як кумаки коркарди якхела барои ҳар як асбоб дар ҳар як раванд мебошад. Ин маънои онро дорад, ки асбобҳои диаметрҳои гуногун (аз калон то хурд) бояд истифода шаванд, хусусан дар корҳои ҳамворкунӣ ва нимтайёркунӣ. Меъёри асосӣ дар ҳар лаҳза бояд то ҳадди имкон ба шакли ниҳоии қолаб дар ҳар як раванд наздик бошад.

Таъмини имтиёзҳои коркарди якхела барои ҳар як асбоб ҳосилнокии доимӣ ва баланд ва раванди бехатари буришро кафолат медиҳад. Ҳангоме ки ap/ae (умқи меҳварии буриш/чуқурии радиалии буриш) тағир намеёбад, суръати буриш ва суръати ғизо низ метавонад доимо дар сатҳи баланд нигоҳ дошта шавад. Ҳамин тариқ, амали механикӣ ва тағироти сарбории кор дар канори буриш ночиз аст, аз ин рӯ гармӣ ва хастагии тавлидшуда низ камтар аст ва ба ин васила мӯҳлати корбурди асбобҳо афзоиш меёбад. Агар равандҳои минбаъда баъзе равандҳои нимтайёр бошанд, хусусан ҳама равандҳои анҷом, коркарди бесарнишин ё қисман коркарди бесарнишин. Пардохти доимии коркарди мавод низ стандарти асосӣ барои барномаҳои буридани баландсуръат мебошад.

Таъсири дигари судманди имтиёзҳои коркарди доимӣ таъсири хурди манфӣ ба релсҳои дастгоҳи дастгоҳ, винтҳои шарӣ ва подшипникҳои шпинделӣ мебошад.

Чаро суфтакунандагони фрезерии мудаввар интихоби маъмултарин барои асбобҳои ҳамворкунии қолабҳо мебошанд?

Агар барои бурриши дағалии пуфак бурандаи фрезаи китфи мураббаъ истифода бурда шавад, дар коркарди нимтайёр миқдори зиёди имтиёзи буриши зинаҳо хориҷ карда мешавад. Ин қувваи буришро тағир медиҳад ва асбобро хам мекунад. Натиҷа ин аст, ки имкони коркарди нобаробар барои коркард боқӣ монад ва ба ин васила ба дурустии геометрии қолаб таъсир расонад. Агар шумо буриши заифтар аз буриши чоркунҷаи китфи мураббаъ (бо замимаи секунҷа) истифода баред, он таъсири буриши пешгӯинашаванда ба вуҷуд меорад. Васлкунакҳои секунҷа ё алмос инчунин қувваҳои бештари буриши радиалиро ба вуҷуд меоранд ва азбаски шумораи кунҷҳои буридани замимаҳо кам аст, онҳо асбобҳои каммасрафи иқтисодӣ мебошанд.

Аз тарафи дигар, гузориши мудавварро дар маводҳои гуногун ва дар ҳама самтҳо суфта кардан мумкин аст. Агар он истифода шавад, гузариш байни пайроҳаҳои асбобҳои ҳамсоя ҳамвортар аст ва он инчунин метавонад барои коркарди нимтайёр коркарди хурдтар ва яктарафа гузорад. маржа Яке аз хусусиятҳои майсаҳои мудаввар дар он аст, ки ғафсии чипҳои истеҳсоли онҳо тағирёбанда аст. Ин ба онҳо имкон медиҳад, ки нисбат ба аксари дигар замимаҳо суръати баландтари ғизоро истифода баранд.

Кунҷи воридшавии гузориши мудаввар аз қариб сифр (буриши хеле набуда) то 90 дараҷа иваз карда мешавад ва амали буриш хеле ҳамвор аст. Дар чуқурии максималии буриш кунҷи дохилшавӣ 45 дараҷа аст. Ҳангоми буридани девори рост бо доираи берунӣ, кунҷи даромад 90 дараҷа аст. Ин инчунин мефаҳмонад, ки чаро қувваи асбоби корди мудаввар калон аст-сарбории буриш тадриҷан меафзояд. Ҳамворкунӣ ва нимтайёркунӣ бояд ҳамеша ҳамчун интихоби аввал аз бурандаҳои мудаввар, аз қабили CoroMill200 истифода барад (нигаред ба каталоги истеҳсоли қолаби C-1102: 1). Дар буриши 5-меҳварӣ гузораҳои мудаввар хеле мувофиқанд, хусусан азбаски он маҳдудият надорад.

Тавассути истифодаи барномасозии хуб, буррандаҳои мудаввари суфтакунандаи мудаввар асосан метавонанд осиёбҳои болдорро иваз кунанд. Тирчаи мудаввар бо рехтани хурд бо хоки нозук, кунҷи мусбат ва геометрияи буриши сабук муттаҳид карда шудааст ва онро инчунин барои нимтайёркунӣ ва баъзе равандҳои анҷомдиҳӣ истифода бурдан мумкин аст.

Суръати муассири буриш (ve) чист ва чаро он барои ҳисобкунии асосии суръати муассири буриши диаметри муассири маҳсулнокии баланд ҳамеша муҳим аст.

Азбаски хӯроки ҷадвал аз суръати гардиш бо суръати муайяни буриш вобаста аст, агар суръати муассир ҳисоб карда нашавад, хўроки миз нодуруст ҳисоб карда мешавад.

Агар диаметри номиналии асбоб (Dc) ҳангоми ҳисобкунии суръати буриш истифода бурда шавад, ҳангоми чуқурии буридан набуда, суръати буриши муассир ё воқеӣ аз суръати ҳисобкардашуда хеле пасттар аст. Ба монанди асбобҳои мудаввар CoroMill200 (махсусан дар диаметри диаметри хурд), осиёбҳои болдор, осиёбҳои радиусаш канори калон ва камонҳои CoroMill390 ва дигар асбобҳо (барои ин асбобҳо, лутфан ба намунаи истеҳсоли қолаби Sandvik Coromant нигаред Намунаи C-1102: 1) ). Дар натиҷа, меъёри ҳисобшудаи хӯрока низ хеле пасттар аст, ки ин маҳсулнокиро хеле коҳиш медиҳад. Муҳимтар аз ҳама, шароити буриши асбоб аз қобилиятҳо ва доираи тавсияшудаи истифодаи он пасттар аст.

Лутфан манбаъ ва суроғаи ин мақоларо барои дубора чоп кунед:7 Саволҳо дар соҳаи қолаби истеҳсолӣ

Минге Ширкати Casting Die ба истеҳсолот бахшида шудаанд ва қисмҳои сифат ва баландсифати рехтагариро таъмин мекунанд (қисмҳои рехтагарии металлӣ асосан дар бар мегиранд Рехтагариҳои тунуки деворӣ,Палатаи гарм Кастинг,Палатаи сард Кастинг), Хадамоти мудаввар (Хадамоти Casting Die,Коркарди Cnc,Қабули қолаби, Ҳар гуна рехтагариҳои алюминийи алюминий, магний ё Замак / рехтани рехтани бимиред ва дигар талаботҳои рехтагарӣ метавонанд бо мо тамос гиранд.

Таҳти назорати ISO9001 ва TS 16949, ҳама равандҳо тавассути садҳо мошинҳои пешқадами рехтагарӣ, дастгоҳҳои 5-меҳварӣ ва дигар иншоот, аз таркиш то мошинҳои ҷомашӯии Ultra Sonic, анҷом дода мешаванд. дастаи муҳандисон, операторҳо ва нозирони ботаҷриба барои амалӣ кардани тарҳи муштарӣ.

Истеҳсолкунандаи шартномавии рехтагариҳо. Иқтидорҳо қисмҳои рехтагарии алюминийи камераро аз 0.15 фунт мегиранд. ба 6 фунт. тағироти фаврӣ ва механикӣ. Хизматрасониҳои аз арзиши иловашуда иборатанд сайқалдиҳӣ, ларзиш, нобудкунӣ, таркиши тир, рангубор, пӯшонидан, пӯшонидан, васл кардан ва асбобсозӣ. Маводи коркардашуда хӯлаҳои монанди 360, 380, 383 ва 413-ро дар бар мегирад.

Кӯмаки тарроҳии рехтани синк / хидматҳои муҳандисии ҳамзамон. Истеҳсолкунандаи фармоишии рехтагариҳои мураккаби руҳ. Кастингҳои миниётураҳо, рехтагариҳои фишори баланд, рехтагариҳои қолаби мултипликатӣ, рехтагариҳои қолаби анъанавӣ, рехтагариҳои воҳиди ва рехтагарии мустақили мустақим ва рехтагариҳои пӯсидаи мӯҳр метавонанд истеҳсол шаванд. Кастингҳоро бо дарозӣ ва паҳнои то 24 дюйм +/- 0.0005 дюйм таҳаммул кардан мумкин аст.  

ISO 9001: 2015 истеҳсолкунандаи сертификатшудаи магнийи рехтагарӣ, қобилиятҳо ба фишори баланди магний рехтагарӣ ба 200 тонна палатаи гарм ва 3000 тонна палатаи сард, тарроҳии асбобҳо, сайқалдиҳӣ, қолабсозӣ, коркард, хока ва рангубори моеъ, QA пурра бо имкониятҳои CMM дохил мешаванд , васл, бастабандӣ ва расонидан.

ITAF16949 тасдиқ шудааст. Хидмати иловагии рехтагарӣ дохил карда мешавад таснифоти сармоягузорӣ,рехтани рег,Кастинги вазнин, Рехтани кафки гумшуда,Кастинги центрифугӣ,Кастинги Вакуум,Рехтагарии қолаби доимӣ, .Иқтидорҳо иборатанд аз EDI, кӯмаки муҳандисӣ, моделсозии сахт ва коркарди дуюмдараҷа.

Кастинг саноати Қисмҳои омӯзиши парвандаҳо: Мошинҳо, Дучархаҳои ҳавопаймоҳо, Асбобҳои мусиқӣ, Киштиҳои обӣ, Дастгоҳҳои оптикӣ, Сенсорҳо, Моделҳо, Дастгоҳҳои электронӣ, Корпусҳо, Соатҳо, Мошинҳо, Муҳаррикҳо, Мебел, Ҷавоҳирот, Ҷигҳо, Телеком, Равшанӣ, Дастгоҳҳои тиббӣ, Дастгоҳҳои аксбардорӣ, Роботҳо, муҷассамаҳо, таҷҳизоти садо, таҷҳизоти варзишӣ, асбобсозӣ, бозичаҳо ва ғайра. 

Мо минбаъд чӣ кор карда метавонем?

∇ Ба сафҳаи хонагӣ гузаред Бимиред Кастинг Чин

By Minghe Die Casting Manufacturing Категорияҳо: Мақолаҳои муфид |Маводҳо Tags: Рехтани алюминий, Рехтагарии руҳ, Рехтани магний, Кастинги титанӣ, Кастинг аз пӯлоди зангногир, Кастингҳои биринҷӣ,Рехтани биринҷӣ,Кастинг видео,Ширкати Таърих,Кастинги алюминийи Die | Комментарии Хомӯш