Таъсири пармакунӣ ва никел ба муқовимати зарари ҳароратии 4Cr5Mo2V Die Die Casting Die Steel

4Cr5 Mo2V як пӯлоди бимирад-рехтагарӣ маъмулан истифода бурда мешавад. Дар ҷараёни коркарди хӯлаи алюминий, аз сабаби эрозия ва часпидани алюминийи гудохта, қолаб ба зарари гармӣ, аз қабили хастагии гармӣ ва талафшавии обшавии гармӣ гирифтор мешавад, ки боиси паст шудани сахтии он ва ҳатто нокомии бармаҳал мегардад.

Бо мақсади омӯхтани он, ки оё никел ё хушкӣ метавонад муқовимати зарари гармидиҳии қолибҳои рехтагарии хӯлаи алюминийро беҳтар кунад, блокҳои озмоишии пӯлоди 4Cr5 Mo2V ва 4Cr5Mo2V, ки дорои 1% Ни ва 1% Ко (фраксияи оммавӣ) мебошанд, омода карда шуданд ва онҳо пас аз пӯшида буданд. хомӯш кардан ва гарм кардан. Дар қолаби устувори қолаби рехтагарӣ, хӯлаи алюминии ADC12 бо ҳарорати 800 ℃ баъдан аз 200 то 1,000 маротиба рехта шуд ва морфология ва сахтии сатҳи блоки санҷишӣ тафтиш карда шуд.

Натиҷаҳо нишон медиҳанд, ки пас аз 1,000 маротиба хӯлаи алюминийи алюминий, блоки озмоиши пӯлоди 4Cr5Mo2V ба алюминий сахттарин часпидааст ва хеле кам тарқишҳои ба тор монандро ба вуҷуд овардааст; блоки озмоишии пӯлоди дорои Ni дорои каме ба алюминий часпидааст ва блоки озмоиши пӯлоди камтарин ба алюминий камтарин часпидааст ва нишон медиҳад, ки таркиби пӯлоди 1% Co 4Cr5Mo2V дорои муқовимати беҳтарини зарари гармидиҳӣ ба хӯлаҳои алюминий мебошад. Илова бар ин, дар муқоиса бо сахтгирии пеш аз хӯлаи алюминий, ки пас аз 1,000 маротиба рехта мешавад, сахтии сатҳи намунаҳои пӯлоди 4Cr5Mo2V, никелдор ва хушки дорои 4Cr5Mo2V аз ҷониби 2.8, 1.8 ва 1.4 HRC коҳиш ёфтааст, яъне хӯлаҳои сершумори алюминий. Таъсири манфӣ ба сахтии сатҳи пӯлоди никелдор ва хушки 4Cr5Mo2V нисбат ба пӯлоди 4Cr5Mo2V камтар аст, ки бо таъсири мустаҳкамкунии маҳлули сахти Co ва Ni алоқаманд аст, ки барои беҳтар кардани муқовимати эрозияи моеъи алюминий муфид аст қолаб ва қолабро ба осеби гармӣ камтар осебпазир месозад.

Рехтани хӯлаи алюминий як раванди мураккаби ҳарорати баланд ва фишори баланд аст. Омилҳои зиёде мавҷуданд, ки ба зарари гармидиҳӣ (аз ҷумла хастагии гармидиҳӣ ва талафоти гармидиҳӣ) таъсир мерасонанд, ки қолаби қолаби рехтагарии хӯлаи алюминий мебошанд. Дар байни онҳо, таркиби пӯлоди коркарди гарм махсусан муҳим аст.

Дар шароити муқаррарӣ, нокомии бимириши рехтагарӣ аз сабаби кафидан ва деформатсияи пластикиро пешгирӣ кардан мумкин аст. Крекинги қолаб одатан аз сабаби изофаборкунии механикии тасодуфӣ ё изофабори гармидиҳӣ ба амал меояд, ки дар натиҷа консентратсияи шиддати шадид ба амал меояд. Тарқишҳои хастагии барвақтии гармидиҳӣ ва талафи кафшерӣ (зарари гармидиҳии рӯизаминӣ) аз қолаби рехтагарӣ шеваҳои асосии нокомӣ мебошанд ва ин ду аксар вақт ба якдигар таъсир мерасонанд. Пӯлоди 4Cr5Mo2V як пӯлоди кории гарм ба таври васеъ истифодашаванда бо муқовимати хуби фарсудашавӣ ва муқовимати деформатсияи пластикӣ мебошад. Парма ва никел унсурҳои хӯлаи маъмулан истифодашаванда мебошанд, ки метавонанд қувват ва сахтии пӯлодро ба таври муассир афзоиш диҳанд ва ба муқовимати зарари гармидиҳӣ таъсири муайян расонанд. Аз ин рӯ, пӯлоди 4Cr5Mo2V, 4Cr5Mo2V дорои 1% Ni ва 1% Co (фраксияи омма, ҳамон дар зер) омӯхта мешавад. Муқовимати пӯлод ба вайроншавии алюминийи гудохта барои роҳнамоии истеҳсоли воқеӣ аҳамияти калон дорад.

Аммо, аксари усулҳои омӯзиши зарари гармидиҳии пӯлоди қолаби пеш аз даҳон тақлид кардани гармкунӣ ва хунуккунӣ мебошанд. Намунаи пӯлоди пӯлод алюминийи гудохташударо мустақиман тамос намегирад ва таъсири тозакунии алюминийи гудохташударо дар бар намегирад, масалан, гармкунии мустақими намунаи пӯлоди бимирад. -А. Дар ин коғаз, блокҳои озмоиши пӯлоди қолаби се ҷузъӣ омода ва дар қолаби қолаби рехтагарӣ ҷойгир карда шудаанд, то озмоиши рехтагарии хӯлаи алюминии ADC12 -ро гузаронанд. Таъсири зарар ба алюминийи гудохта.

1. Маводҳо ва усулҳои санҷиш

1.1 Маводҳои санҷишӣ

Таркиби химиявии пӯлоди 4Cr5Mo2V, пӯлоди 4Cr5Mo2V дорои 1% Ni (минбаъд пӯлоди 4Cr5Mo2V + Ni номида мешавад) ва пӯлоди 4Cr5 Mo2V дорои 1% Ко (минбаъд пӯлоди 4Cr5Mo2V + Co) дар ҷадвали 1 нишон дода шудааст. андохта бо ADC12 Таркиби химиявии хӯлаи алюминий дар ҷадвали 2 нишон дода шудааст.

1.2 Усули санҷиш

Пӯлоди 4Cr5Mo2V, пӯлоди 4Cr5Mo2V + Ni ва пӯлоди 4Cr5Mo2V + Co ба блокҳои озмоишӣ тавре ки дар расми 1 нишон дода шудааст, коркард карда шуданд. Пас аз хомӯш кардани вакуум, онҳо ду маротиба бо сахтии тақрибан 47 HRC ва заминаи хуб барои тоза кардани миқёси оксидҳо коркард карда шуданд.

Рақами гурӯҳи блоки озмоишӣ дар чуқури қолаби собит ҷойгир карда шудааст ва холигии хӯлаи алюминийи рехташуда дар қолаби ҳаракаткунанда, тавре ки дар расми 2. нишон дода шудааст, гузошта шудааст. ва қолаби худсохти барои озмоиши рехтагарии варақи хӯлаи алюминийи ADC500 истифода шуда, хӯлаи алюминий дубора истифода шуд. Ҳарорати алюминийи гудохта баландтар аст, 12 ° C, барои суръат бахшидани озмоиш (одатан, ҳарорати рехтагарии қолаби алюминийи ADC800 (12 650) ° C аст). Азбаски ҳарорати алюминийи гудохта 120 ℃ аст, ки ба нуқтаи обшавии пайвастаи металлии Fe-A800 намерасад, пайвастаи натиҷа дар алюминийи гудохташуда пас аз афтидан мавҷуд хоҳад буд. Истифодаи такрории алюминийи гудохта инчунин боиси зиёд шудани ифлосҳо ва тақвияти алюминий мегардад. Таъсири шустани моеъ ва ба ин васила озмоишро суръат мебахшад.

Пас аз озмоиши рехтагарӣ микроскопи стерео барои мушоҳида кардани падидаи пайвастшавии алюминий дар рӯи блоки озмоишӣ истифода шуд; микроскопи амиқи умқи саҳро барои минбаъд мушоҳида кардани дараҷаи пайвастшавии алюминий ва мавҷуд будани тарқишҳо дар рӯи блоки озмоишӣ истифода шудааст.

2. Натиҷаҳои санҷиш ва таҳлил

2. 1 Морфологияи сатҳии блоки тестӣ

2.1.1 Алюминийи рӯизаминӣ

Дар расми 3 морфологияи сатҳи се блокҳои озмоишии пӯлод бидуни рехтани қолаб ва пас аз 600,1000 маротиба рехтани қолибҳо нишон дода шудааст. Аз расми 3 (б, д, ч) дидан мумкин аст, ки пас аз 600 маротиба рехтани қолаб, блоки озмоишии пӯлоди 4Cr5Mo2V дорои часпиши ҷиддии алюминий мебошад.

Блоки озмоиши пӯлоди 4Cr5Mo2V + Co ба ҳадди аққал алюминий часпидааст. Расми 3 (c, f, i) нишон медиҳад, ки пайвастшавии алюминий дар рӯи се блоки озмоишӣ пас аз 1,000 маротиба аз рехтани қолаб афзоиш ёфтааст. Сатҳи блоки озмоишии пӯлоди 4Cr5Mo2V дорои илтиёми алюминий мебошад, дар ҳоле ки ду блоки дигари озмоишӣ илтиёмии ночизи алюминий доранд. Санҷиши пӯлоди 4Cr5Mo2V + Co Қисмати алюминий камтарин ва якранг буда, нишон медиҳад, ки пӯлоди дорои алмос дорои 4Cr5Mo2V ба зарари алюминийи моеъ беҳтарин муқовимат дорад, дар ҳоле ки пӯлоди 4Cr5Mo2V бадтарин аст. Илова кардани унсурҳои парма ва никел барои мӯътадил кардани сахтии ҳарорати баланди пӯлоди пӯлоди 9-10 фоидаовар аст ва ҳангоми тамоси такрорӣ бо алюминийи гудохта сатҳи "нарм кардан" осон нест, аз ин рӯ муқовимати эрозияи алюминийи моеъ беҳтар аст ва пайвастагии алюминий ночиз аст. Ҳангоми озмоиши рехтагарӣ, алюминийи гудохта барои пайваст шудан ба блоки озмоишӣ ба пуфак ворид мешавад ва сохтори нобаробар аз блоки озмоишӣ, минтақаи камбудиҳои коркарди мошинҳо ва дигар минтақаҳои маҳаллӣ ба алюминий каме часпида мемонад. Алюминий дар минтақаи бо алюминий пайвастшуда бо пӯлод реаксия карда Fe-ро ташкил медиҳад.} Як пайвастагии мобайнии шикаста, ки дар зери шустани моеъи алюминии фишори баланд фишурда мешавад ва дар натиҷа чуқурҳо дар рӯи қолаб ва ғайра пайдо мешаванд. пайванди ҷиддии алюминий дар зери шустани моеъи алюминий.

2.1.2 Тарқишҳои рӯизаминӣ

Дар расми 4 амиқии амиқи морфологияи саҳроии пӯлоди 4Cr5Mo2V, пӯлоди 4Cr5Mo2V + Ni ва намунаҳои пӯлоди 4Cr5Mo2V + Co пас аз 1,000 маротиба рехтани бимириш нишон дода шудааст. Аз расми 4 (а) дидан мумкин аст, ки дар рӯи блоки озмоишии пӯлоди 4 Cry Mot V шумораи ками тарқишҳои хурд дар шакли қариб соф паҳн шудаанд. Алюминийи часпида ва алюминии гудохта бо пӯлод реаксия карда, пайвастагиҳои Fe.} Al -ро ташкил медиҳанд. Коэффисиенти гармидиҳии Фе.} Ал аз матритса фарқ мекунад, ки дар натиҷа миқдори ками микрокракҳо дар алюминийи пайвастшуда ва Фе.} Ал ва пайвастагиҳо ба вуҷуд меоянд. Таъсири шустушӯи алюминийи гудохта боиси паҳншавии микрокракҳо мегардад ва алюминии гудохта ба тарқиш ворид шуда, минбаъд бо матрица реаксия карда, пайвастагиҳои Fe 2 Al -ро ба вуҷуд меорад. Дар раванди такрории минбаъдаи рехтагарӣ, пайвастагиҳои Fe.} Al дар рӯи блоки озмоишӣ пӯст ҷудо карда, чуқурҳоро ташкил медиҳанд. Пас аз тозакунӣ ва ултрасадо тозакунӣ, сатҳи блоки озмоишӣ ба хусусиятҳои тозакунии моеъи алюминий ба шабака шабоҳат дошт. Расми 4 (b, c) нишон медиҳад, ки дар блокҳои озмоишии пӯлоди 4Cr5Mo2V + Co ва 4Cr5Mo2V + Ni ҳеҷ гуна тарқиш вуҷуд надорад, ки нишон медиҳад, ки илова намудани 1% сӯзиш ё молибден на танҳо пайвастагии сатҳи алюминийро коҳиш медиҳад, балки тамоюли крекинги қолаб ва беҳтар кардани муқовимати алюминий иҷрои зарари моеъ. Илова кардани унсурҳои ташаккулёфтаи карбиди никел ва алмос метавонад сахтии ҳарорати баланди қолабро беҳтар созад ва алмос инчунин метавонад парокандагӣ ва боришоти карбиди молибденро дар ҷараёни гармкунӣ мусоидат кунад ва таъсири сахтшавии боришотро афзоиш диҳад 'z-} 3. Таҳқиқоти Линг Цян ва дигарон. нишон дод, ки илова кардани элементҳои устувори остенит ба пӯлоди қолаби рехтагарӣ метавонад консентратсияи стрессро коҳиш диҳад. Ҳарду парма ва никел унсурҳое мебошанд, ки минтақаи аустенитро васеъ мекунанд, аз ин рӯ пӯлоди 4Cr5Mo2V + Ni ва пӯлоди 4Cr5Mo2V + Co ба қолаби рехтагарӣ ба тарқишҳо тобовар нестанд.

Алюминийи гудохта дар ҷараёни воқеии рехтагарӣ бар қолаб хеле қавӣ аст. Мувофиқи диаграммаи марҳилаи Fe-A1, пайвастагиҳои интерметаллии Fe-Al, ки дар натиҷаи аксуламали пӯлод ва алюминийи гудохта ба вуҷуд омадаанд, асосан FeAlz, Fez A15, FeA13 ва ғайра мебошанд, ки зуд шикаста мешаванд. аз матрица ҷудо шавед ва дар зери тозакунии алюминии гудохта ба алюминии гудохта ворид шавед ва дар рӯи қолаб чуқурҳо гузоред. Омезиши як қисми хӯлаи алюминий ва чоҳҳои қолаб нисбатан қавӣ аст ва намеафтад ва минбаъд пайвастагиҳои Fe A1 -ро ташкил медиҳад. Алюминий, Фе.} Ал ва пайвастагиҳои дар он ҷо часпанда ҳангоми хунуккунӣ ба микро крекҳо дучор мешаванд. Варақаи рехтагарӣ камтар алюминийи моеъ дорад, аз ин рӯ тезтар мустаҳкам мешавад ва аксуламал байни қолаб ва алюминийи моеъ сусттар аст. Аз ин рӯ, сатҳи блоки озмоишӣ аз сабаби аксуламали Fe ва Al чуқурҳои камтар дорад ва алюминийи бештар часпанда аз эрозияи моеъи алюминий тавлид мешавад.

2. 2 сахтии сатҳи

Ҷадвали 3 арзиши миёнаи сахтии сатҳи се блокҳои озмоиши пӯлоди пас аз вақтҳои гуногуни рехтани бимириш мебошад. Маълумот дар ҷадвали 3 нишон медиҳад, ки сахтии сатҳи се намуди блокҳои озмоишӣ каме кам мешавад. Бо зиёд шудани шумораи қолабҳои рехтагарӣ, он ба ҳарорати такрории блоки озмоишӣ баробар аст, аз ин рӯ сахтгирӣ коҳиш меёбад. Пас аз 1,000 маротиба рехтани қолаб, сахтии блоки озмоиши пӯлоди 4Cr5Mo2V + Co хурдтарин коҳиш дорад, ки он 1.4 HRC аст; Блоки озмоиши пӯлоди 4Cr5Mo2V коҳиши возеҳтарин дорад.

Аён аст, ки он аз ҷониби 2. 8 HRC паст шудааст; сахтии сатҳи блоки озмоиши пӯлоди 4Cr5Mo2V + Ni аз ҷониби 1. 8 HRC паст шудааст. Сустии қолаби устувор барои кам кардани часпидани алюминий фоидаовар аст, яъне муқовимат кардан ба зарари гармидиҳии гармидиҳанда муфид аст.

Пас аз муддати тӯлонӣ ҳарорат кардани пӯлоди қолабӣ, мартенсит пӯсида мешавад ва карбидҳои дуюмдараҷа калон мешаванд, ки боиси паст шудани сахтии сатҳи рӯи замин мегардад. Ҳарду парма ва никел унсурҳои ташаккулёфтаи карбид мебошанд, ки метавонанд атомҳои Фе-ро иваз кунанд, то маҳлули сахти пӯлодро аз 5 то 8 мустаҳкам кунанд, то қолаб қувваи баландтари ҳарорати баланд дошта, пас аз такрори гармкунӣ ва хунуккунии такрорӣ сахтии баландтарро нигоҳ дорад. Ассотсиатсияи рехтагарии Чин тақсимоти унсурҳоро дар пӯлоди хомӯшшуда ва ҳалимшудаи Cr-Mo-V-Ni омӯхтааст ва муайян кардааст, ки дар ҷараёни гармкунӣ унсурҳои Ni дар атрофи карбидҳо ғанӣ карда мешаванд ва ба ин васила атомҳои карбон дар феррити атроф монеъ мешаванд. Карбидҳо Диффузияи доимии карбидҳо энергияи фаъолшавии coarsening карбидро афзоиш медиҳад, ба афзоиши карбидҳо монеъ мешавад ва ба ин васила пастшавии сахтии пӯлоди дорои 4Cr5Mo2V -ро коҳиш медиҳад ва муқовимати онро ба вайроншавии алюминийи гудохта беҳтар мекунад.

Ассотсиатсияи рехтагарии Чин устувории гармидиҳӣ ва тағироти микро сохти пӯлоди мурдаро бо 1% Ни ва бидуни Ни омӯхтааст ва дарёфтааст, ки дар марҳилаи охири озмоиши устувории гармидиҳӣ никел сахтии пӯлоди бимирандаро суст мекунад ва ҳамин тариқ пӯлод беҳтар аз ҷиҳати термикӣ устувор аст. Пармакунӣ унсурест, ки минтақаи фазаи аустенитро васеъ мекунад. Илова кардани парма ба пӯлоди 4Cr5Mo2V метавонад ба парокандашавии карбидҳо дар ҷараёни остенитизатсия мусоидат кунад, мазмуни карбон аз остенитро афзоиш диҳад ва устувории остенитро афзоиш диҳад ва ба ин васила остенити нигоҳ дошташударо афзоиш диҳад Миқдори тензит ва сахтии мартенсит ва парма инчунин метавонад ба парокандагӣ ва боришоти карбиди молибден дар ҷараёни гармкунӣ мусоидат намуда, таъсири сахтшавии боришро з'-1 баланд мебардорад.

Таъсири тақвияти никел ва парма ба матритса водор мекунад, ки блоки озмоиши пӯлоди пӯлод пас аз тозакунии такрории алюминийи гудохта то ҳол сахтии сатҳи баландтар дошта бошад, то он ба эрозия тобовартар бошад, ки барои беҳтар кардани муқовимати блоки озмоишӣ муфидтар аст ба зарари алюминии гудохта. Сахтии сатҳи блоки озмоишӣ ва дараҷаи пайвастагии алюминий низ нишон медиҳад (нигаред ба Расми 3, Ҷадвали 3): Блоки озмоиши пӯлоди 4Cr5 Mo2V дорои чоҳҳои камтарин ва часпидани алюминий пас аз 1,000 маротиба аз рехтагарӣ мебошад, яъне муқовимат ба зарари моеъи алюминий беҳтарин аст. Аз ин рӯ, таъсири тақвияти илова кардани 1% Co ба пӯлод аз илова кардани 1% Ни бузургтар аст, ки ҳардуи онҳо барои беҳтар кардани нишондиҳандаи зарари зидди алюминии пӯлоди бимирад.

3.Масъулият

• Пас аз 1 маротиба хӯлаи алюминийи рехтагарӣ, намунаи пӯлоди 000Cr4 Mo5V бо парма ҳадди аққал алюминийро часпонад ва намунаи пӯлоди 2Cr4Mo5V аз ҳама алюминийро часпонад, яъне пӯлоди 2Cr4 Mo5V бо парма беҳтарин муқовимати зарари гармидиҳӣ дорад.
• Пас аз 1,000 маротиба хӯлаи алюминийи рехтагарӣ, сахтии сатҳи пӯлоди 4Cr5Mo2V, пӯлоди 4Cr5Mo2V + Ni ва намунаҳои пӯлоди 4Cr5Mo2V + Co аз ҷониби 2.8, 1.8 ва 1.4 HRC коҳиш ёфтааст, яъне илова кардани никел ё парма метавонад муқовимати зарари гармиро ба таври назаррас беҳтар созад аз 4Cr5Mo2V пӯлоди бимирад-рехта.

Лутфан манбаъ ва суроғаи ин мақоларо барои дубора чоп кунед:  Таъсири пармакунӣ ва никел ба муқовимати зарари ҳароратии 4Cr5Mo2V Die Die Casting Die Steel

Минге Ширкати Casting Die ба истеҳсолот бахшида шудаанд ва қисмҳои сифат ва баландсифати рехтагариро таъмин мекунанд (қисмҳои рехтагарии металлӣ асосан дар бар мегиранд Рехтагариҳои тунуки деворӣ,Палатаи гарм Кастинг,Палатаи сард Кастинг), Хадамоти мудаввар (Хадамоти Casting Die,Коркарди Cnc,Қабули қолаби, Ҳар гуна рехтагариҳои алюминийи алюминий, магний ё Замак / рехтани рехтани бимиред ва дигар талаботҳои рехтагарӣ метавонанд бо мо тамос гиранд.

Таҳти назорати ISO9001 ва TS 16949, ҳама равандҳо тавассути садҳо мошинҳои пешқадами рехтагарӣ, дастгоҳҳои 5-меҳварӣ ва дигар иншоот, аз таркиш то мошинҳои ҷомашӯии Ultra Sonic, анҷом дода мешаванд. дастаи муҳандисон, операторҳо ва нозирони ботаҷриба барои амалӣ кардани тарҳи муштарӣ.

Истеҳсолкунандаи шартномавии рехтагариҳо. Иқтидорҳо қисмҳои рехтагарии алюминийи камераро аз 0.15 фунт мегиранд. ба 6 фунт. тағироти фаврӣ ва механикӣ. Хизматрасониҳои аз арзиши иловашуда иборатанд сайқалдиҳӣ, ларзиш, нобудкунӣ, таркиши тир, рангубор, пӯшонидан, пӯшонидан, васл кардан ва асбобсозӣ. Маводи коркардашуда хӯлаҳои монанди 360, 380, 383 ва 413-ро дар бар мегирад.

Кӯмаки тарроҳии рехтани синк / хидматҳои муҳандисии ҳамзамон. Истеҳсолкунандаи фармоишии рехтагариҳои мураккаби руҳ. Кастингҳои миниётураҳо, рехтагариҳои фишори баланд, рехтагариҳои қолаби мултипликатӣ, рехтагариҳои қолаби анъанавӣ, рехтагариҳои воҳиди ва рехтагарии мустақили мустақим ва рехтагариҳои пӯсидаи мӯҳр метавонанд истеҳсол шаванд. Кастингҳоро бо дарозӣ ва паҳнои то 24 дюйм +/- 0.0005 дюйм таҳаммул кардан мумкин аст.  

ISO 9001: 2015 истеҳсолкунандаи сертификатшудаи магнийи рехтагарӣ, қобилиятҳо ба фишори баланди магний рехтагарӣ ба 200 тонна палатаи гарм ва 3000 тонна палатаи сард, тарроҳии асбобҳо, сайқалдиҳӣ, қолабсозӣ, коркард, хока ва рангубори моеъ, QA пурра бо имкониятҳои CMM дохил мешаванд , васл, бастабандӣ ва расонидан.

ITAF16949 тасдиқ шудааст. Хидмати иловагии рехтагарӣ дохил карда мешавад таснифоти сармоягузорӣ,рехтани рег,Кастинги вазнин, Рехтани кафки гумшуда,Кастинги центрифугӣ,Кастинги Вакуум,Рехтагарии қолаби доимӣ, .Иқтидорҳо иборатанд аз EDI, кӯмаки муҳандисӣ, моделсозии сахт ва коркарди дуюмдараҷа.

Кастинг саноати Қисмҳои омӯзиши парвандаҳо: Мошинҳо, Дучархаҳои ҳавопаймоҳо, Асбобҳои мусиқӣ, Киштиҳои обӣ, Дастгоҳҳои оптикӣ, Сенсорҳо, Моделҳо, Дастгоҳҳои электронӣ, Корпусҳо, Соатҳо, Мошинҳо, Муҳаррикҳо, Мебел, Ҷавоҳирот, Ҷигҳо, Телеком, Равшанӣ, Дастгоҳҳои тиббӣ, Дастгоҳҳои аксбардорӣ, Роботҳо, муҷассамаҳо, таҷҳизоти садо, таҷҳизоти варзишӣ, асбобсозӣ, бозичаҳо ва ғайра. 

Мо минбаъд чӣ кор карда метавонем?

∇ Ба сафҳаи хонагӣ гузаред Бимиред Кастинг Чин

By Minghe Die Casting Manufacturing Категорияҳо: Мақолаҳои муфид |Маводҳо Tags: Рехтани алюминий, Рехтагарии руҳ, Рехтани магний, Кастинги титанӣ, Кастинг аз пӯлоди зангногир, Кастингҳои биринҷӣ,Рехтани биринҷӣ,Кастинг видео,Ширкати Таърих,Кастинги алюминийи Die | Комментарии Хомӯш