Таҳлили нокомии H13 Steel Die Casting Mold

Бо истифода аз микроскопи оптикӣ, сканеркунии микроскопи электронӣ, озмоиши сахтгирӣ, мошини озмоиши зарба ва ғайра, сабабҳои барвақтии шикасти пӯлоди пӯлоди H13 барои ташаккули хӯлаи алюминий таҳлил карда шуданд. Натиҷаҳо нишон медиҳанд, ки ҳолати нокомии қолаби шикастани умумӣ аст. Сабаби асосӣ дар он аст, ки камбудиҳои ҷиддии сохторӣ ба монанди сегрегатсияи бандҳо, дохилшавии ғайриметаллӣ ва карбиди моеъ дар пӯлоди қолаб мавҷуданд. Дар айни замон, раванди коркарди гармӣ беасос аст; Тарқишҳои ғайриметаллӣ дар гирду атроф ва карбидҳои моеъ зери таъсири фишори гармӣ ва қувваи механикӣ ба вуҷуд меоянд. Ҷудокунии бандҳо ва ҷараёни беасоси гармидиҳӣ шиддати таъсирро ба қолаб коҳиш медиҳанд, тарқишҳоро зуд паҳн мекунанд ва дар ниҳоят ба нокомии барвақти қолаб оварда мерасонад.

Пӯлоди H13 дар айни замон маъмултарин пӯлоди коркарди гарм аст. Аз сабаби қувват ва сахтии ҳарорати баланд, он тобоварии хуб, иҷрои хастагии гармидиҳӣ ва муқовимати муайяни фарсудашавӣ дар шароити ҳарорати миёна дорад ва он метавонад ба зангзании металлҳои гудохта муқовимат кунад. , Аксар вақт барои сохтани қолаби қолаби рехтагарӣ истифода мешаванд.

Ҳангоми истифода, қолаби қолаби рехтагарӣ бояд ба зарба ва фишори фишори металли гудохташудаи баланд тоб орад ва инчунин ба фишори тобиши тавлидшуда, ки аз фишурдани металли рехтагарӣ ҳангоми демолдинг ба вуҷуд омадааст, тоб орад. Ҳолати стресс мураккабтар аст ва раванди истифода аксар вақт аз тарқишҳои гармидиҳӣ ва нокомии умумӣ аз сабаби шикастани шикаста, зангзанӣ ё эрозия ба амал меояд.

Омилҳои зиёде мавҷуданд, ки боиси нокомии қолаби рехтагарӣ мешаванд. Сабаби нокомиро дуруст муайян кардан душвор аст. Илова бар ин, сифати пӯлоди H13, ки истеҳсолкунандагони ватанӣ истеҳсол мекунанд, нобаробар аст ва раванди коркарди гармӣ оқилона нест. Ин ба таҳлили нокомии қуттиҳои рехтагарӣ чизи зиёде меорад. душвор

Дар як корхонаи металлургӣ қолибҳои аз алюминий пӯлоди рехтагарии хӯлаи алюминий, ки аз пӯлоди H13 сохта шудаанд, истифода мешуданд ва танҳо зиёда аз 100 маҳсулотро озмоишӣ истеҳсол мекарданд. Пас аз он ки мӯҳлати истифода камтар аз як рӯз буд, қолаб пурра шикаста шуд, ки ба корхона зарари муайяни иқтисодӣ расонд. Муаллиф бо мақсади дарёфти сабаби нокомии ҳалқаи рехтагарии пӯлоди H13
Таҳлили хатогиҳо.

Камбудиҳои ташкилӣ

Дар сохтори пӯшидаи пӯлоди холӣ нуқсонҳои ҷудокунии гурӯҳ мавҷуданд. Сегрегатсияи банд як навъ сегрегатсияи таркиби химиявӣ мебошад. Ҳангоме ки қалбакӣ ва ғелонда мешавад, сегрегатсияи дендритӣ, ки дар ҷараёни мустаҳкамшавӣ ба вуҷуд омадааст, ғелонда ва дароз карда шуда, минтақаи сегрегатсияро ташкил медиҳад. Ҳангоми пошидан карбид дар тӯли минтақаи ҷудокунӣ чуқур мешавад ва гурӯҳеро бо зичии гуногун ташкил медиҳад. Ҷудокунӣ. Ҷудокунии банд соддатарин ва муҳимтарин нишондиҳанда барои чен кардани дараҷаи сегрегатсияи пӯлоди H13 мебошад. Он метавонад ҷудокунии унсурҳои хӯла ва дендритҳоро дар сохтори сӯзишвории пӯлод инъикос кунад ва оё раванди кории гарм мувофиқ аст. Он ба мустаҳкамии зарбаи transverse аз пӯлод таъсири назаррас дорад. Аз ин рӯ, стандарти NADCA#2007-2003 сатҳи мақбули сохтори пӯшида ва сегрегатсияи бандии пӯлоди H13-ро ба таври возеҳ пешбинӣ мекунад. Сегрегатсияи банд ба сохтор ва хосиятҳо пас аз хомӯшкунӣ таъсири калон мерасонад. Пас аз хомӯш кардан, дар минтақаи камбизоати карбон сохтори мартенситии кам карбон ва дар минтақаи аз карбон бой сохтори криптони мартонити криптони карбон ташаккул меёбад, ки ниҳоят мерос гирифтааст. Ҳолати мӯътадил. Ҷудокунии гурӯҳии пӯлоди нокоми ҷиддӣ ҷиддӣ аст ва сохтор хеле нобаробар аст, ки ба мустаҳкамии transverse марг таъсири ҷиддӣ мерасонад.

Инклюзияҳои ғайриметаллӣ ва карбидҳои моеъ дар минтақаи сегрегатсия. Таҳқиқот нишон доданд, ки аз нав гарм кардан ва паҳншавии сӯзишворӣ ҷудокунии унсурҳоро коҳиш дода метавонад, аммо барои пӯлоди H13 ҷудокуниро комилан нест кардан душвор аст ва вақте ки он дар минтақаи сегрегатсия пайдо мешавад Шумораи зиёди дохилшавии ғайриметаллӣ ва карбидҳои моеъ мустаҳкамии таъсироти transverse аз пӯлодро боз ҳам коҳиш медиҳад. Ин инчунин як асоси муҳим барои фарқ кардани он аст, ки дараҷаи сегрегатсияи гурӯҳҳо дар NADCA#2007-2003 мувофиқ аст ё не. Мувофиқи натиҷаҳои санҷиш, тозагии пӯлоди пӯлод паст аст ва дар минтақаи ҷудокунӣ миқдори зиёди воридоти ғайриметаллӣ мавҷуд аст. Дар байни онҳо, дохилкунии зарраҳои калони DS Al 2 O 3 ба сатҳи 2.0 расидааст, ки ин ба давомнокии матритса зарари ҷиддӣ мерасонад. , Дар зери таъсири қувваи беруна тарқишҳо ба осонӣ ба вуҷуд меоянд. Қувваи пӯлод бо афзоиши шумораи дохилшавӣ коҳиш меёбад ва андозаи калонтар аз он, таъсир ба мустаҳкамӣ ҳамон қадар зиёд мешавад. Карбидҳои моеъ блокҳои дағал ва муттасил дар кӯзаи пӯлоди H13 мебошанд, ки пас аз қалбшиканӣ мешикананд ва дар занҷирҳо дар самти қалбакӣ тақсим карда мешаванд. Раванди коркарди гармидиҳӣ ба тақсимот ва морфологияи карбидҳои моеъ аслан таъсир намерасонад. Аз ин рӯ, тақсимоти ба занҷир монанд карбидҳои моеъро ҳоло ҳам дар минтақаи камарбанди сохтори ҳароратнок дидан мумкин аст. Ба монанди фарогирӣ, карбидҳои моеъ метавонанд шикасти пӯлодро бинобар шикастани худ ё ҷудо шудан аз интерфейси матритса зиёд кунанд. Илова бар ин, карбидҳои занҷири шабеҳи кунҷии маҳаллӣ метавонанд ба осонӣ боиси консентратсияи стресс ва микрокракҳо шаванд. Тақсимоти мутамаркази дохилшавии ғайриметаллӣ ва карбидҳои моеъ, аз як тараф, ба устувории transverse пӯлод таъсири ҷиддӣ мерасонад ва аз тарафи дигар, ҳангоми истифода манбаъҳои тарқишро ба осонӣ ба вуҷуд овардан мумкин аст.

Мустаҳкамии қолаб аз ҳад зиёд аст

Аз натиҷаҳои санҷиши сахтгирӣ дидан мумкин аст, ки сахтии қолаби ноком аз диапазони сахтии тавсияшудаи NADCA#2007-2003 баландтар аст ва тақсимот нобаробар аст. Мувофиқи хатти хомӯшкунӣ ва ҳарорати пӯлоди H13, дида мешавад, ки ҳарорати аз ҳад зиёд хомӯшкунӣ ё ҳарорати пасти пасткунӣ метавонад сахтии пӯлоди H13 -ро баландтар кунад ва ҳарорати нокифоя боиси тақсимоти нобаробарии сахтии қолаб гардад. Қолаб метавонад пас аз хомӯшкунӣ ва хушккунӣ бинобар амали номатлуб ё назорати ҳарорати танӯр дар ҷараёни коркарди гармӣ сахтгирии баланд дошта бошад, ки он минбаъд ба мустаҳкамии таъсир ба қолаб таъсир мерасонад ва дар ниҳоят микро сохторро дар ҳолати ноустувор ва фишори аз ҳад зиёди боқимондаи дохилӣ месозад. Ҳангоме ки қувваи беруна амал мекунад, кафидан осон аст ва боиси шикастани барвақти қолаб мегардад.

Раванди нокомӣ

Ҳангоми истифода, қолаби қолаби рехтагарӣ бояд ба зарба ва фишори фишори металли ҳарорати баланд гудохта, инчунин фишори шиддати дар натиҷаи фишурдани метали қолаби рехташуда дар ҳолати аз байн бурдан тобовар бошад ва муҳити хидматрасонӣ нисбатан сахт аст. Аз натиҷаҳои санҷиш дида мешавад, ки дар наздикии манбаи тарқишҳо дар рӯи замин миқдори зиёди дохилшавӣ ва карбидҳои моеъ ҷамъ шудаанд. Дар чандирӣ, пластикӣ ва коэффисиенти васеъшавии гармидиҳӣ ва карбидҳои моеъ аз матритса фарқиятҳо мавҷуданд. Ҳангоме ки такроран фишори гармӣ ва қувваи механикӣ татбиқ карда мешавад, консентратсияи стресс ба осонӣ дар гирду атроф ва карбидҳои моеъ ба вуҷуд меояд ва дар ниҳоят микрокракчаҳо ба амал меоянд. Аз сабаби паст будани устувории пӯлоди қолаби, вақте ки микрокракҳо ба вуҷуд меоянд, матоъ барои пешгирии паҳншавии тарқишҳо сахтии кофӣ надорад. Вақте ки стресс аз қувваи шикастагии он зиёдтар аст, боиси тарқиш ва тарқиш ёфтани тарқишҳо мегардад. Аз ин, метавон хулоса кард, ки дохилшавии ғайриметаллӣ ва карбидҳои моеъ дар пӯлоди бимиранда боиси тарқишҳои барвақт дар рӯи мӯрча гардидааст ва тобоварии бениҳоят пасти пӯлоди бимиранда боиси тез паҳн шудани тарқишҳо мегардад, ки як сабаби муҳими кафидани бимирад.

Чораҳои такмилдиҳӣ

Тибқи таҳлили дар боло овардашуда, барои пӯлоди H13 ва раванди коркарди гармии он,
Беҳбудиҳои зерин амалӣ карда шуданд:

• Пӯлоди H13 қабул раванди remelting electroslag ба беҳтар намудани тозагии пӯлод ва кам кардани мазмуни inclusions ғайри металлӣ; суръати аз нав гудохтанро назорат кунед ё дигар равандҳои гудозишро барои назорат кардани андоза ва миқдори карбиди моеъ истифода баред.
• Тавассути пошидани диффузияи ҳарорати баланд ва сохтакории такрории бисёрҷанба бо таносуби калони сохтакорӣ, сегрегатсияи банд такмил меёбад ва карбиди моеъ кам мешавад.
• Параметрҳои раванди гармии қолаб бояд ба таври қатъӣ назорат карда шаванд, то сахтгирии умумии қолаб дар доираи муайяншуда бошад.

Муҳокимаи гиреҳ

• Шикастани қолаб шикасти шикаста аст. Сабаб дар он аст, ки дар микросохтори пӯлоди пӯлод сегрегатсияи нисбатан ҷиддӣ мавҷуд аст ва дар минтақаи сегрегатсия дохилшавии ғайриметаллӣ ва карбидҳои моеъ зиёданд ва илова бар он, раванди оқилонаи гармӣ боиси сахтии умумии қолаб мегардад баландтар. Таъсири якҷояи ин омилҳо ба устувории хеле пасти қолаб оварда мерасонад.
• Инклюзияҳои ғайриметаллӣ дар пӯлоди қубурӣ ва наздикии карбиди моеъ ба осонӣ микро-тарқишҳоро ба вуҷуд меоранд ва тобоварии бениҳоят пасти пӯлоди бимиранда боиси тез паҳн шудани тарқишҳо мегардад ва дар ниҳоят штампи умумӣ мешиканад.
• Дар истеҳсоли оянда, завод пӯлоди хушсифати H13-ро интихоб карда, параметрҳои раванди коркарди гармиро қатъиян назорат мекунад. Мӯҳлати хидматрасонӣ ба таври назаррас беҳтар карда шуд. Пас аз рехтани 10 000 дона ягон тарқишҳои калон дида нашуданд.

Лутфан манбаъ ва суроғаи ин мақоларо барои дубора чоп кунед:Таҳлили нокомии H13 Steel Die Casting Mold 

Ширкати Minghe Casting ба истеҳсол ва таъмин намудани қисмҳои сифат ва баландсифати рехтагарӣ бахшида шудааст (қисмҳои рехтагарии металлӣ асосан иборатанд Рехтагариҳои тунуки деворӣ,Палатаи гарм Кастинг,Палатаи сард Кастинг), Хадамоти мудаввар (Хадамоти Casting Die,Коркарди Cnc,Қабули қолаби, Ҳар гуна рехтагариҳои алюминийи алюминий, магний ё Замак / рехтани рехтани бимиред ва дигар талаботҳои рехтагарӣ метавонанд бо мо тамос гиранд.

Таҳти назорати ISO9001 ва TS 16949, ҳама равандҳо тавассути садҳо мошинҳои пешқадами рехтагарӣ, дастгоҳҳои 5-меҳварӣ ва дигар иншоот, аз таркиш то мошинҳои ҷомашӯии Ultra Sonic, анҷом дода мешаванд. дастаи муҳандисон, операторҳо ва нозирони ботаҷриба барои амалӣ кардани тарҳи муштарӣ.

Истеҳсолкунандаи шартномавии рехтагариҳо. Иқтидорҳо қисмҳои рехтагарии алюминийи камераро аз 0.15 фунт мегиранд. ба 6 фунт. тағироти фаврӣ ва механикӣ. Хизматрасониҳои аз арзиши иловашуда иборатанд сайқалдиҳӣ, ларзиш, нобудкунӣ, таркиши тир, рангубор, пӯшонидан, пӯшонидан, васл кардан ва асбобсозӣ. Маводи коркардашуда хӯлаҳои монанди 360, 380, 383 ва 413-ро дар бар мегирад.

Кӯмаки тарроҳии рехтани синк / хидматҳои муҳандисии ҳамзамон. Истеҳсолкунандаи фармоишии рехтагариҳои мураккаби руҳ. Кастингҳои миниётураҳо, рехтагариҳои фишори баланд, рехтагариҳои қолаби мултипликатӣ, рехтагариҳои қолаби анъанавӣ, рехтагариҳои воҳиди ва рехтагарии мустақили мустақим ва рехтагариҳои пӯсидаи мӯҳр метавонанд истеҳсол шаванд. Кастингҳоро бо дарозӣ ва паҳнои то 24 дюйм +/- 0.0005 дюйм таҳаммул кардан мумкин аст.  

ISO 9001: 2015 истеҳсолкунандаи сертификатшудаи магнийи рехтагарӣ, қобилиятҳо ба фишори баланди магний рехтагарӣ ба 200 тонна палатаи гарм ва 3000 тонна палатаи сард, тарроҳии асбобҳо, сайқалдиҳӣ, қолабсозӣ, коркард, хока ва рангубори моеъ, QA пурра бо имкониятҳои CMM дохил мешаванд , васл, бастабандӣ ва расонидан.

ITAF16949 тасдиқ шудааст. Хидмати иловагии рехтагарӣ дохил карда мешавад таснифоти сармоягузорӣ,рехтани рег,Кастинги вазнин, Рехтани кафки гумшуда,Кастинги центрифугӣ,Кастинги Вакуум,Рехтагарии қолаби доимӣ, .Иқтидорҳо иборатанд аз EDI, кӯмаки муҳандисӣ, моделсозии сахт ва коркарди дуюмдараҷа.

Кастинг саноати Қисмҳои омӯзиши парвандаҳо: Мошинҳо, Дучархаҳои ҳавопаймоҳо, Асбобҳои мусиқӣ, Киштиҳои обӣ, Дастгоҳҳои оптикӣ, Сенсорҳо, Моделҳо, Дастгоҳҳои электронӣ, Корпусҳо, Соатҳо, Мошинҳо, Муҳаррикҳо, Мебел, Ҷавоҳирот, Ҷигҳо, Телеком, Равшанӣ, Дастгоҳҳои тиббӣ, Дастгоҳҳои аксбардорӣ, Роботҳо, муҷассамаҳо, таҷҳизоти садо, таҷҳизоти варзишӣ, асбобсозӣ, бозичаҳо ва ғайра. 

Мо минбаъд чӣ кор карда метавонем?

∇ Ба сафҳаи хонагӣ гузаред Бимиред Кастинг Чин

By Minghe Die Casting Manufacturing Категорияҳо: Мақолаҳои муфид |Маводҳо Tags: Рехтани алюминий, Рехтагарии руҳ, Рехтани магний, Кастинги титанӣ, Кастинг аз пӯлоди зангногир, Кастингҳои биринҷӣ,Рехтани биринҷӣ,Кастинг видео,Ширкати Таърих,Кастинги алюминийи Die | Комментарии Хомӯш