Хусусияти дар Die Casting Service ва қисмҳо бо тарроҳӣ ва рушди касбӣ

102, №41, Роҳи Чандде, Сяоҷиежиао, Таун Ҳумен, Донггуан, Чин | + 86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Усули ғизодиҳии сим Раванди коркарди оҳан

Вақти нашр: Муаллиф: Муҳаррири сайт Боздид: 12796

Тавассути истеҳсоли воқеӣ, усули задан ва усули ғизодиҳӣ барои тавлиди оҳанҳои борик истифода мешавад ва хусусиятҳои ин ду раванд таҳлил карда мешаванд. Тавассути муқоиса, иҷрои ҳамаҷонибаи рехтагароне, ки бо усули ғизодиҳӣ истеҳсол карда шудаанд, нисбат ба усули шкалакунӣ устувортар аст; ва процесси гизодихй сфероид карда шудааст. Барои мубодилаи баъзе таҷрибаҳо дар он.

Усули ғизодиҳии сим Раванди коркарди оҳан

1. Шарҳи муфассал

Тавре ки ҳамаи мо медонем, меҳвар қисми муҳими борбардори мошин аст ва он бевосита ба бехатарии мошин вобаста аст. Корпуси меҳварӣ яке аз ҷузъҳои асосии меҳвар мебошад. Фаъолияти маводи корпуси меҳвар қобилияти борбардории мошинро мустақиман муайян мекунад. Дар айни замон, корпусҳои меҳварӣ дар саноати мошинҳои вазнин ба таври умум ба ду категория тақсим мешаванд: корпусҳои штампӣ ва кафшершуда ва корпусҳои тири рехтагарӣ ва корпусҳои меҳварии рехтагариро метавон ба корпуси пӯлоди рехтагарӣ ва корпуси оҳании рехтагарӣ тақсим кард.

Корпуси меҳвари рехтагарӣ аз сабаби вазни баланди борбардорӣ ва арзиши пасти истеҳсолот ҳамеша мавқеи асосии манзили меҳвари мошини боркашро ишғол мекард. Аз сабаби муҳити сахти кории корпуси меҳварӣ ва кори дарозмуддати зери бори динамикӣ, ин талаботҳои баландро ба хусусиятҳои моддии корпуси меҳвар талаб мекунад. Ҳангоми таъмини қувват, он инчунин бояд барои мутобиқ шудан ба корпуси тири пластикӣ ва сахтгирии баландтар ба даст орад. Хусусиятҳои кор.

Мо медонем, ки барои оҳани рехтагарии гиреҳ, ҷараёни сфероидсозӣ як пайванди калидӣ дар истеҳсоли оҳанҳои гиреҳ аст ва сифати муолиҷаи сфероидизатсия бевосита ба сифати оҳанҳои гиреҳӣ таъсир мерасонад. Дар ибтидо, раванди сфероидизатсияе, ки мо истифода бурдем, раванди сфероидизани усули шитоб буд. Гарчанде ки ин усул содда ва осон ба кор аст, он камбудиҳои зиёд дорад, масалан: ҳосили пасти хӯла; дуди калон ва муҳити бади кор; реаксия Миқдори шлакҳои дар он вақт истеҳсолшуда калон аст; таъсири муолиҷа ба омилҳои беруна ба осонӣ таъсир мерасонад, ки боиси тағирёбии сифати рехтагарӣ ва аксар вақт сперроидизми беихтисос мегардад. Ин тағирёбии сифат ба кори корпуси меҳварӣ таъсир мерасонад ва ҳатто ба бехатарии мошин таъсир мерасонад.

Усули ғизодиҳии сим барои табобати сфероидизатсия ба истеҳсоли оҳан рехта шуд. Он дар солҳои 1980 -ум дар хориҷа оғоз ёфт. Гарчанде ки истеҳсоли ватании оҳании гиреҳ ба татбиқи ин технология дер шурӯъ кард, ин технология дар кишвар маъмул гаштааст ва зуд истифода мешавад ва он барои беҳтар кардани истеҳсоли графитҳои нодулӣ муфид аст. Таъсири устувории сифати оҳан рехта возеҳ аст.

2. Озуқаворӣ раванди spheroidizing сим

Принсипи асосии ҷараёни сперроидизатсияи ришта ин печонидани як таркиби муайяни агенти сфероидизаторӣ ва эмкундор тавассути пӯсти пӯлод ва фиристодани он ба бастаи табобати сфероидизатсия бо суръати муайян тавассути таҷҳизот мебошад, то ки сфероидкунӣ дар поёни баста таркиш хоҳад кард. Барои ноил шудан ба мақсади табобати эмкунӣ сфероидизатсия.

Дар айни замон, ҷараёни сперроидизатсияи симдоре, ки мо қабул мекунем, ин аст: таркиби химиявиро ба талаботи раванд танзим кунед, то 1510-1520 heat гарм кунед ва дар ҷои худ истед, ҳарорати ламс 1480 ~ 1500 ℃, баромади оҳан 2т ва ҳарорати табобати сфероидизатсия 1420 ~ 1450 is аст. Ҳарорати рехтан 1370 ~ 1380 is аст. Сатҳи эмкунӣ бо ҷараён 0.1%-ро ташкил медиҳад.

Дарозии хати сфероидизатсия 39-46м буда, мувофиқи таркиби сулфури оҳани гудохташудаи аслӣ танзим карда мешавад. Чӣ қадаре ки мазмуни сулфур баланд бошад, хати сфероидизатсияро дароз кардан лозим аст ва баръакс. Дарозии хати эмкунӣ 32 метр аст.

3. Раванди сфероидкунии ғизодиҳии сим сифати рехтагариро беҳтар мекунад

Пас аз як соли истеҳсолот, сифати корпусҳои тири мо нисбат ба пештара хеле беҳтар шуд. Хусусан устувории таркиб, металлография ва хосиятҳои механикӣ хеле беҳтар карда шудааст.

Муқоисаи сохтори металлографӣ Ҳамин мавқеи рехтагариро интихоб кунед, то онро сайқал диҳед ва сохтори металлографиро риоя кунед. Расми металлографии гирифташуда дар расми 2 нишон дода шудааст. Дар муқоиса бо усули шкалакунӣ, тӯбҳои графитии рехтагарӣ, ки бо усули ғизодиҳӣ истеҳсол шудаанд, торафт бориктар ва гиреҳ беҳтар аст.

4. Бартариҳои ғизодиҳии ҷараёни сфероидизация

Тибқи муқоисаи воқеии истеҳсолии мо, ҷараёни сперроизизатсияи ришта нисбат ба сфероидизацияи усули шкалакунӣ бартариҳои зиёд дорад.

  • Беҳтар намудани муҳити истеҳсолӣ дар маҳал. Вақте ки агенти сфероидкунанда бо оҳани гудохта реаксия мекунад, миқдори зиёди дуд ва нури қавӣ ба вуҷуд меояд, ки муҳити кориро дар ҷой бадтар мекунад; Ҳангоме ки усули ғизодиҳии сим барои сфероидизатсия истифода мешавад, истгоҳи коркард Сарпӯше барои пӯшонидани халтаи сфероидизатсия мавҷуд аст ва сарпӯш ба системаи тозакунии хокистари коркарди васл пайваст карда шудааст, то дуд ба ҷои системаи тозакунии хок коркард карда шавад ки бевосита дар устохона озод карда мешаванд.
  • Миқдори хӯлаи иловашуда кам карда мешавад ва арзиши аслӣ кам карда мешавад. Пас аз ҳисоб, коркарди 1t усули ғизодиҳии оҳанини гудохта метавонад назар ба усули импулс тақрибан 78 юан арзиши ашёи хомро сарфа кунад. Мувофиқи иқтидори солонаи истеҳсолии 10,000 тонна манзилҳои тири оҳании заводи мо, сарфаи солона Арзиш 780,000 юан аст ва фоидаҳо назаррасанд.
  • Автоматикунонии корҳоро амалӣ кунед ва шиддати меҳнати коргаронро кам кунед. Ҳангоме ки раванди сфероидизатсия гузаронида мешавад, омодагии пешакии коргарон хеле вазнин аст, аз ҷумла тарозуи агенти сфероидизатсия ва инфузия, илова кардани агенти сфероидизатсия ва инфузия ба халта, амалҳои тампинг ва пӯшонидан лозиманд; ба таври худкор тавассути шкафи идоракунӣ миқдори иловагии хатҳои сфероидизатсия ва эмгузаронии ришта илова карда мешавад, ки кори зиёдеро коҳиш медиҳад.
  • Сифати сфероидизатсия мӯътадил аст ва таъсири сфероидизатсия беҳтар аст. Тибқи омор, аз замони истифодаи сперроидизатсияи ришта дар соли 2013, суръати гузариши сфероидизатсия зиёда аз 99.5 %аст, дар ҳоле ки суръати гузариши сфероидизатсия ҳамагӣ 95. %аст.

5. Чӣ тавр дуруст интихоб кардани параметрҳои равандҳои ғизодиҳии сфероидизация

Дар истеҳсолоти воқеӣ, чӣ гуна дуруст интихоб кардани параметрҳои раванди ғизодиҳии сим барои санҷиш шумораи муайяни санҷишҳоро талаб мекунад. Мо аз оғози ташкили санҷиш то истеҳсоли расмии оммавӣ бисёр ислоҳотро аз сар гузаронидем. Қуйидагилар бизнинг ҳамкорларимиз билан тажрибамизни ўртоқлашади.

Барои дуруст интихоб кардани параметрҳои раванди спероидизацияи ришта, шумо бояд ба ҷанбаҳои зерин диққат диҳед:

  • (1) Интихоби симҳои cored Баъзе таҷрибаҳои хориҷӣ истифодаи симҳои cored Mg -ро тавсия намедиҳанд. Мазмуни Mg аз ҳад зиёд аст, реаксияи сфероидизатсия шадид аст, Mg бисёр месӯзад ва миқдори шлак калон аст. Умуман, тавсия дода мешавад, ки мундариҷаи Mg тақрибан 30%-ро интихоб кунед ва риштаи эмгузаронии дорои Ba-ро истифода баред, ки метавонад коҳиши эмкуниро самаранок пешгирӣ кунад. Параметрҳои асосии симҳои cored, ки ширкати мо истифода мебарад, инҳоянд: ғафсии ғилофи пӯлоди беруна 0.4мм ва диаметри симҳои асосӣ 13мм. Пеш аз истифода, тафтиш кунед, ки намуди сим cored бояд мудаввар ва озод аз тарқишҳо, ихроҷи хока ва ғайра бошад. Умуман, ҳарорати табобат баландтар бошад, баландии оҳани гудохта баландтар аст ва суръати таъом додани сим тезтар аст. Дар Илова. Баъзе маводҳо инчунин усули қулай ва имконпазири ченкунии суръати оптималии ғизодиҳии симро ҷорӣ кардаанд: аввал баландии оҳани гудохташударо дар халтаи коркард чен кунед ва сипас дастгоҳи симро ба таври дастӣ ғизо диҳед, то сими аслӣ танҳо ба сатҳи моеъ бирасад, сипас ҳисобкунакро тоза кунед, Мошини ғизодиҳии симӣ ғизодиҳии симро иҷро мекунад. Вақте ки шумо садои вокуниши "бум" -ро мешунавед, фавран дарозии ғизоро тафтиш кунед. Агар ин дарозӣ асосан ба баландии оҳани гудохта баробар бошад, суръат бояд мувофиқ бошад. Пас аз санҷиш, мо суръати ғизодиҳиро 30м/дақиқа интихоб кардем.
  • Интихоби миқдори ғизодиҳии ришта Миқдори мувофиқи ғизодиҳии ришта ин аст, ки риштаи аз ҳама камшаклро дар заминаи таъмини эффекти сфероидизатсия ғизо диҳед. Ҳаҷми ғизодиҳии сим бояд мувофиқи ҳаҷми коркарди оҳани гудохта, ҳарорати коркард ва таркиби сулфури оҳани гудохта муайян карда шавад. Мувофиқи таркиби аслии сулфури оҳанини гудохташуда ва талабот ба раванди маҳсулот, дар якҷоягӣ бо санҷиши таҷрибавӣ, дар ҳолати таъмини миқдори боқимондаи магний, дарозии хати сфероидизатсия 39-46м ва дарозии хатти эмкунӣ 32м аст.
  • Интихоби ҳарорати коркард Ҳарорати коркард бояд то ҳадди имкон дар заминаи таъмини ҳарорати рехтан паст карда шавад. Ҳар қадаре ки ҳарорати коркард камтар бошад, суръати азхудкунии магний баландтар мешавад ва истеъмоли симҳои корд камтар мешавад. Мувофиқи санҷиши воқеии истеҳсолӣ, вақт аз оғози табобати сфероидизатсия то оғози рехтан аз 4 то 5 дақиқа аст, ки дар он пастшавии ҳарорат аз 40 то 50 ° C ва вақти реаксияи сфероидизатсия аз 80 то 90 сония аст. Азбаски раванди сфероидизатсияро тағир додан лозим аст, мо ҳарорати коркардро дар 1410 ~ 1450 set муқаррар мекунем, лимити болоӣ ҳангоми паст шудани ҳарорати хонагӣ аз 5 ℃ ва ҳадди ниҳоии вақте ки ҳарорати хонагӣ аз 25 ℃ болотар аст, гирифта мешавад.
  • Интихоби миқдори боқимондаи магний дар оҳани гудохта пас аз табобат. Мазмуни боқимондаи магний бояд мувофиқи хусусиятҳои худи рехтагарӣ барои миқдори муайяни миқдори магний ҷудо карда шавад. Дар аввал, мо миқдори боқимондаи магнийро то 0.03% то 0.06% назорат кардем, аммо пас аз санҷиши воқеии истеҳсолот назорат кардани миқдори боқимондаи магний то 0.05% то 0.06% мувофиқ аст, зеро мо дарёфтем, ки вақте ки магний боқимонда камтар аст 0.04%, графит он Мудаввари тӯб каме бадтар аст. Ҳангоме ки он аз 0.07%баландтар аст, сементит ба пайдо шудан майл мекунад ва тамоюли коҳишёбии оҳани гудохта калонтар мешавад.
  • Ҳалли мушкили басташавии сим ҳангоми истифода Падидаи басташавии сим дар ҷараёни интиқоли сими cored ба амал меояд, ки боиси шикастани тамоми бастаи оҳани гудохта мешавад. Бо ин мақсад, мо чораҳои зеринро андешидем: яке насб кардани ҳалқаи пӯлод дар болои ғалтаки симдор, тавре ки дар расми 5 нишон дода шудааст, ки метавонад хамшавии сими ядроиро коҳиш диҳад ва онро ба механизми роҳнамо ҳамвор ворид кунад; дуввум пайваст кардани ду катор Ҳангоми кафшер кардан, пас аз кафшер кардан, баргҳои калонтарро дур кунед, то симро дар ҷараёни интиқол маҷбур накунанд; сеюм, аз қубурҳои диаметри камтар аз 1м дар қубури интиқолдиҳанда ё масири сими бордор канорагирӣ кунед, то интиқоли сими ядроӣ дар ҷараёни ҷараён шоридан ё маҷрӯҳ шудани хока ба амал ояд

Хулосаи 6

  • Раванди сперроидинизатсияи сими ғизоӣ дорои миқдори ками хӯла, суръати азхудкунии Mg мебошад ва метавонад дуд ва ифлосшавии шадиди нурро дар коргоҳ самаранок коҳиш диҳад ва барои корхонаҳои рехтагарӣ манфиатҳои хуби иқтисодӣ ва экологӣ ба вуҷуд орад.
  • Раванди сперроидизатсияи риштаи ришта метавонад сатҳи нокомии сфероидизатсияро ба таври муассир коҳиш диҳад, сифати оҳанҳои гиреҳро беҳтар кунад, хосиятҳои механикии ҳамаҷонибаи онро такмил диҳад ва рақобатпазирии бозорро дар корхона баланд бардорад.
  • Ҳар як корхонаи рехтагарӣ бояд параметрҳои мувофиқи равандро барои сфероидизатсияи сим мувофиқи шароити истеҳсолии худ ва талаботи раванди маҳсулот ва таҷрибаи истеҳсолии ҳамсолон интихоб кунад.

Раванди сперроидизатсияи хати ғизо метавонад устувории сифати оҳанҳои рехтагариро ба таври назаррас беҳтар созад, хароҷоти истеҳсолотро кам кунад, муҳити истеҳсолотро беҳтар созад ва шиддати меҳнати коргаронро коҳиш диҳад. Ин тамоюли охирини раванди сфероидизатсия аст.


Лутфан манбаъ ва суроғаи ин мақоларо барои дубора чоп кунед: Ф.eeding Усули Вайр Раванди табобати оҳан итоаткор


Минге Ширкати Casting Die ба истеҳсолот бахшида шудаанд ва қисмҳои сифат ва баландсифати рехтагариро таъмин мекунанд (қисмҳои рехтагарии металлӣ асосан дар бар мегиранд Рехтагариҳои тунуки деворӣ,Палатаи гарм Кастинг,Палатаи сард Кастинг), Хадамоти мудаввар (Хадамоти Casting Die,Коркарди Cnc,Қабули қолаби, Ҳар гуна рехтагариҳои алюминийи алюминий, магний ё Замак / рехтани рехтани бимиред ва дигар талаботҳои рехтагарӣ метавонанд бо мо тамос гиранд.

ISO90012015 ВА ITAF 16949 CASTING COMPANY MAĞONE

Таҳти назорати ISO9001 ва TS 16949, ҳама равандҳо тавассути садҳо мошинҳои пешқадами рехтагарӣ, дастгоҳҳои 5-меҳварӣ ва дигар иншоот, аз таркиш то мошинҳои ҷомашӯии Ultra Sonic, анҷом дода мешаванд. дастаи муҳандисон, операторҳо ва нозирони ботаҷриба барои амалӣ кардани тарҳи муштарӣ.

КАСТИНГИ АЛЮМИНИИ ТАВОНО БО ISO90012015

Истеҳсолкунандаи шартномавии рехтагариҳо. Иқтидорҳо қисмҳои рехтагарии алюминийи камераро аз 0.15 фунт мегиранд. ба 6 фунт. тағироти фаврӣ ва механикӣ. Хизматрасониҳои аз арзиши иловашуда иборатанд сайқалдиҳӣ, ларзиш, нобудкунӣ, таркиши тир, рангубор, пӯшонидан, пӯшонидан, васл кардан ва асбобсозӣ. Маводи коркардашуда хӯлаҳои монанди 360, 380, 383 ва 413-ро дар бар мегирад.

ЗИНКИ КАМОЛ КИСМХОИ РЕХТАНИРО ДАР ХИТОЙ МУРАНД

Кӯмаки тарроҳии рехтани синк / хидматҳои муҳандисии ҳамзамон. Истеҳсолкунандаи фармоишии рехтагариҳои мураккаби руҳ. Кастингҳои миниётураҳо, рехтагариҳои фишори баланд, рехтагариҳои қолаби мултипликатӣ, рехтагариҳои қолаби анъанавӣ, рехтагариҳои воҳиди ва рехтагарии мустақили мустақим ва рехтагариҳои пӯсидаи мӯҳр метавонанд истеҳсол шаванд. Кастингҳоро бо дарозӣ ва паҳнои то 24 дюйм +/- 0.0005 дюйм таҳаммул кардан мумкин аст.  

ISO 9001 2015 истеҳсолкунандаи тасдиқшудаи истеҳсоли магний ва қолаби истеҳсолшуда

ISO 9001: 2015 истеҳсолкунандаи сертификатшудаи магнийи рехтагарӣ, қобилиятҳо ба фишори баланди магний рехтагарӣ ба 200 тонна палатаи гарм ва 3000 тонна палатаи сард, тарроҳии асбобҳо, сайқалдиҳӣ, қолабсозӣ, коркард, хока ва рангубори моеъ, QA пурра бо имкониятҳои CMM дохил мешаванд , васл, бастабандӣ ва расонидан.

Minghe Casting Хидмати иловагии кастинг-кастинг ва ғайра

ITAF16949 тасдиқ шудааст. Хидмати иловагии рехтагарӣ дохил карда мешавад таснифоти сармоягузорӣ,рехтани рег,Кастинги вазнин, Рехтани кафки гумшуда,Кастинги центрифугӣ,Кастинги Вакуум,Рехтагарии қолаби доимӣ, .Иқтидорҳо иборатанд аз EDI, кӯмаки муҳандисӣ, моделсозии сахт ва коркарди дуюмдараҷа.

Қисмҳои рехтагарӣ Омӯзиши парванда

Кастинг саноати Қисмҳои омӯзиши парвандаҳо: Мошинҳо, Дучархаҳои ҳавопаймоҳо, Асбобҳои мусиқӣ, Киштиҳои обӣ, Дастгоҳҳои оптикӣ, Сенсорҳо, Моделҳо, Дастгоҳҳои электронӣ, Корпусҳо, Соатҳо, Мошинҳо, Муҳаррикҳо, Мебел, Ҷавоҳирот, Ҷигҳо, Телеком, Равшанӣ, Дастгоҳҳои тиббӣ, Дастгоҳҳои аксбардорӣ, Роботҳо, муҷассамаҳо, таҷҳизоти садо, таҷҳизоти варзишӣ, асбобсозӣ, бозичаҳо ва ғайра. 


Мо минбаъд чӣ кор карда метавонем?

∇ Ба сафҳаи хонагӣ гузаред Бимиред Кастинг Чин

Қисмҳои рехтагарӣ-Бифаҳмед, ки мо чӣ кор кардаем.

→ Маслиҳатҳои тақдимшуда дар бораи Хидматҳои рехтагарӣ


By Minghe Die Casting Manufacturing Категорияҳо: Мақолаҳои муфид |Маводҳо Tags: , , , , , ,Рехтани биринҷӣ,Кастинг видео,Ширкати Таърих,Кастинги алюминийи Die | Комментарии Хомӯш

Афзалияти MingHe Casting

  • Нармафзори мукаммали тарроҳии Casting ва муҳандиси бомаҳорат имкон медиҳад, ки намуна дар муддати 15-25 рӯз анҷом дода шавад
  • Маҷмӯи пурраи таҷҳизоти санҷишӣ ва назорати сифат маҳсулоти аълои Die Castingро месозад
  • Раванди хуби интиқол ва кафолати хуби таъминкунандагон мо ҳамеша метавонем молҳои Die Casting-ро сари вақт расонем
  • Аз прототипҳо то қисмҳои охири файлҳои CAD-и худ, иқтибоси зуд ва касбӣ дар давоми 1-24 соат бор кунед
  • Имкониятҳои васеъ барои тарҳрезии прототипҳо ё истеҳсоли азим қисмҳои Die Casting -ро истифода мебаранд
  • Техникаи пешрафтаи Die Casting (Machine 180-3000T, Cnc Machining, CMM) равандҳои гуногуни металлӣ ва пластикиро коркард мекунад

Мақолаҳои пурра

Якчанд мушкилоте, ки дар ислоҳоти техникии таҷҳизоти шӯъбаи рехтагарӣ таваҷҷӯҳ зоҳир мекунанд

Дар солҳои охир суръатбахшии ҷаҳонишавии иқтисоди ҷаҳонӣ имконоти мусоид фароҳам овард

Парвандаи интиқол Тадқиқоти ҳолатҳои автоматизатсия

Робот аввал як қошуқ маҳлули хӯлаи алюминийро гирифта, сипас ашёи хомро рехт

Чӣ тавр интихоб кардани таҷҳизоти тозакунии рехтагарӣ

Тозакунии рехтагарӣ яке аз равандҳои зарурии истеҳсолӣ барои ҳама рехтагарӣ мебошад. Илова ба ty

Раванди рехтани Оф Roulette Қисмҳои оҳан меандохтанд

Тавассути тадқиқот оид ба раванди рехтагарӣ ва маводи табақи ғалтаки миёна ва вазнин

Роҳҳои ҳалли мушкилоти махсуси рехтагарии оҳанҳои калон

Навъҳои зиёди қисмҳои калони оҳанӣ мавҷуданд, масалан: блоки муҳаррики калони дизелӣ, ху чархи калон

Тарҳ ва татбиқи давандаи гарм барои рехтани руҳ

Бо сабаби зарурати назорат кардани мушкилоти сифат, истифодаи печҳои марказии гудозиш барои такрори давандагон

Механизми буридани қисмҳои металлургияи хока (P/M)

Сохтори бақияи боқимонда, ки қасдан дар ин қисмҳо гузошта шудааст, барои худ молидан ва шӯр кардан хуб аст

Тадбирҳо барои беҳтар кардани ҳаёти доимии рехтагарии тундис

Ҳаёти мӯйи рехтагарии пайваста индекси шумораи рехтагарии доимиро муайян мекунад

Татбиқи технологияи прототипи босуръат дар кастинги сармоягузорӣ

Прототипи босуръат (RP) як технологияи баландест, ки дар солҳои 1990-ум таҳия шудааст. Он метавонад консепсияи тарроҳиро зуд тағир диҳад

Тадбирҳои мушаххаси ҳалли камбудиҳои қолаби часпандаи рехтагарӣ

Хавфҳои часпидани нуқсонҳои қолабӣ ба рехтагарӣ инҳоянд: вақте рехтагарии қолабӣ ба қолаб часпида мешаванд, т

Муқаддима ба раванди сабукрави автомобилӣ

Дар айни замон, бо тасҳеҳи сохтори энергетикӣ ва беҳтар намудани ҳифзи муҳити зист

Муқоисаи иҷрои мошинсозӣ байни CNC ва RP

Дар понздаҳ соли охир дар такрори прототипҳо пешрафти назаррас ба даст омадааст. Дар аввал, м

Таъсири се унсури буриш ба самаранокии мошинсозӣ

Ҳама медонанд, ки ҳангоми баланд бардоштани самаранокии коркард, се унсури буридан (с

Ташхиси ҳамаҷониба ва назорати сифати алюминийи автомобилӣ

Бо рушди мунтазами варзиш ва илму техника, сатҳи зиндагии мардум идома дорад

Нигоҳдории қолаби автомобилӣ

Нигоҳдории сатҳи аввалаи қолаб ба амалиёт ва нигоҳдории ҳаррӯзаи қолаби du дахл дорад

Ҳифзи бехатарии ҳаррӯза ва қолабҳо

Ҳамчун воситаи муҳимтарини истеҳсоли фабрикаи рехтагарӣ шакл, мушаххасотро муайян мекунад

Тақвиятдиҳӣ ва технологияи тағирёбии сатҳи коркарди гармӣ

Равиши тирандозии қолаб ва раванди тирандозии амалӣ ҷараёни баровардани миқдори зиёди проектҳо мебошад

Усули ҳисобкунии қабули қолаб

Усули ҳисобкунии эмпирикӣ нархи қолаб = арзиши моддӣ + арзиши тарроҳӣ + арзиши коркард ва фоида +

Сабабҳои алюминийи рехтагарии асбобҳо кафидани осон

Тавре ки ҳамаи мо медонем, хӯлаи алюминийи пӯлоди пӯлоди рехтагарӣ пас аз як давраи маҳсулот кафида хоҳад буд

Нуқтаҳои калидӣ барои истифода ва қолаби рехтагарии хӯлаи алюминий

Қолаби бимирад хӯлаи алюминий доранд, талаботи техникӣ баланд ва арзиши баланд, ки яке аз