Хусусияти дар Die Casting Service ва қисмҳо бо тарроҳӣ ва рушди касбӣ

102, №41, Роҳи Чандде, Сяоҷиежиао, Таун Ҳумен, Донггуан, Чин | + 86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Тадбирҳои мушаххаси ҳалли камбудиҳои қолаби часпандаи рехтагарӣ

Вақти нашр: Муаллиф: Муҳаррири сайт Боздид: 14665

1 Сабабҳои часпидани кастингҳо

Тадбирҳои мушаххаси ҳалли камбудиҳои қолаби часпандаи рехтагарӣ

Хавфҳои часпидани нуқсонҳои қолабӣ ба рехтагарӣ инҳоянд: вақте рехтагарии қолабӣ ба қолаб часпида мешаванд, сатҳи сабуктар ноҳамвор аст, ки ба ноҳамвории намуди зоҳирӣ таъсир мерасонад; сатҳи рехтагарии вазнин пӯст мешавад, гӯшт, штаммҳо ва тарқишҳо намерасад ва инчунин метавонад рехтани рехтагариро ба вуҷуд орад, ки дар натиҷа партовҳо дар гурӯҳҳо ба вуҷуд меоянд. Ҳодисаҳои часпидани қолаби қолаб вуҷуд доранд ва сабабҳои асосии часпидан инҳоянд.

1.1 Наздикии хӯлаи рехтагарӣ ва пӯлоди бимирад

Ҳар қадар наздикии байни хӯлаи рехтагарӣ ва пӯлоди бимирад, гудохтан ва бо ҳам пайвастан осонтар аст. Пас аз пайваст кардани хӯлаи рехтагарӣ ба девори қолаб, муқовимати вайроншавӣ зиёдтар мешавад ва рехтагарӣ ҳангоми демодинг шиддат хоҳад ёфт. Ба таври визуалӣ мушоҳида кунед, ки дар қисми часпидани рехта осори кашиш ба монанди сатҳи ноҳамвор, пӯстшавӣ ё нарасидани мавод мавҷуд аст (таваҷҷӯҳ кунед: аз кони карбон фарқ кардан лозим аст) ва рехтагарӣ дар ҳолати пайвастшавии сахт канда ва вайрон мешавад. Сатҳи холигии қолаби визуалӣ ба хӯлаи рехтагарии ламинатдор часпонида шудааст ва ранги сафед дорад.

Пас аз тазриқ ё ҷараёни моеъи хӯлаи рехтагарӣ ба девор ё ядрои қолаб таъсир мерасонад, ҳарорати девори қолаб ё ядро ​​меафзояд. Дар ҳарорати баланд моеъи хӯла ва пӯлоди қолаби девори қолаб гудохта ва кафшер мекунанд, то пайвастшавии мутақобиларо ба вуҷуд оранд. Ҳар қадаре ки ҳарорати моеъи хӯла баландтар бошад, суръати тазриқ баландтар бошад, ҳарорати қолаб баландтар бошад ва сахтии қолаб пасттар бошад, наздикии байни моеъи хӯлаи алюминий ва пӯлоди қолаб баландтар аст, эҳтимолияти гудохтан ва кафшер кардани илтиём. Ҳангоме ки сатҳи бимирад ба хӯлаи рехтагарӣ часпида мешавад, сатҳи ковокӣ ва сатҳи рехтагарӣ фишурда ва канда мешавад, ки ин рӯи рехтагиро пора мекунад ва сатҳи рехтагарӣ штамми қолаби часпанда пайдо мешавад.

Ҳар қадаре ки суръати пуркунии моеъи хӯлаи рехтагарӣ дар давандаи ботинӣ баландтар бошад, таъсири ҷараёни металли гудохта ба девори қолаб сахттар мешавад. Метали гудохта ба ядро ​​ё девор бевосита таъсир мерасонад ва қувваи зарба ба энергияи гармӣ табдил меёбад. На танҳо ҳарорати моеъи хӯла боло меравад, балки ҳарорати қолаб дар қисми зарбшуда низ хеле баланд мешавад, ки ин наздикии байни моеъи хӯлаи алюминий ва пӯлоди қолабро ба таври назаррас афзоиш медиҳад. Аз ин рӯ, эҳтимоли зиёд часпидани қолаб дар қисми даванда дар қолаби ба таъсири баландсуръати моеъи хӯла дучоршаванда рух медиҳад. Агар он ба тарафи қолаби собит афтад, қувваи бастабандии рехтагарӣ дар канори қолаби собит зиёд мешавад.

Сахтии қолаб нокифоя аст ва сатҳи қолаб ҳангоми тарошидан аз хӯлаи рехтагарӣ фишурда ва деформатсия карда мешавад, ё ядрои қолаб хам шуда ва деформатсия карда мешавад ва ба ин васила муқовимати қолабро ба вайроншавии рехтагарӣ афзоиш медиҳад.

Истифодаи нодурусти маводи қолабӣ, вақте ки ҳарорати қолаб баланд аст, хӯлаи рехтагарӣ ба сатҳи қолаб ба осонӣ часпида мешавад.

1.2 кунҷи демонинг

Нишебии қолабсозии қолаб хеле хурд аст (ё нишебии демолдкунӣ ё нишебии баръакс), канори қолаб нобаробар (эрозия, майда кардан, нуқс ва ғайра), сатҳи ноҳамвор ва ғайра, ва рехтагарӣ дар самти демолинг. Ҳангоми рехтани рехт сатҳи рехтагарӣ аз қолаб шиддат меёбад ва дар рӯи рехтагарӣ тамғаҳои шиддати хаттӣ дар самти кушодани қолаб нишон дода мешаванд, яъне доғҳо дар оғози холигии чуқури рехтагарӣ васеъ ва чуқур, дар ҳоле ки доғҳо дар охири қолаб тадриҷан хурдтар мешаванд ё ҳатто нопадид мешаванд. Тамоми рӯйро фишор диҳед.

  • (1) Тарҳрезӣ ва истеҳсоли қолаб дуруст нест ва нишебии демолинги холигии собит ё сатҳи ташаккулёбандаи ядро ​​хеле хурд аст ё нишебии баръакс дорад, ки муқовимати рехтагариро ба демолинг хеле калон мекунад. Барои қисмҳое, ки майл ба демонинги рехтагариро талаб намекунанд, беҳтар аст, ки барои рехтагарӣ як ризоияти коркарди мошинро тарк кунед ва сипас қисмҳои бидуни демолинги рехтагариро пас аз он анҷом диҳед.
  • (2) Деформатсияи майдакунӣ дар ядрои қолаб ё девори қолаб ва баромадан дар канори пуфак ба вайроншавии рехтагарӣ таъсир мерасонад ва харошиданҳо дар сатҳи ташаккул ё кафидани қолаб низ ба вайроншавии рехтагарӣ таъсир мерасонад .

Сатҳи қолаби собитшудаи қолаб хеле ноҳамвор аст ё осори коркард ва истеҳсолот дорад, ба қадри кофӣ ҳамвор нест, ё хатҳои осори коркард ва сайқалдиҳӣ бо самти пошхӯрӣ мувофиқ нестанд ё ҳамворӣ дар самти азнавсозӣ камбизоат аст, ин гуна сатҳи бад аз сабаби зиёд мешавад Муқовимати пошхӯрӣ ба вайроншавии рехтагарӣ халал мерасонад, ки дар рӯи рехтагарӣ осори сайқал ё харошидан пайдо мешавад. Чунин аломатҳои харошидан чуқуриҳои хатӣ дар самти азнавсозӣ мебошанд, чуқурии на камтар аз 0.1 мм ва чуқурии онҳо тақрибан 0.3 мм.

1.3 Тозагии рехтагарӣ ба қолаб

Каҷшавии умумӣ ё маҳаллии рехтагарӣ ба қолаб қувваи фишурдани аз ҳад зиёд дорад, ё тақсимоти қувваи фишурда нобаробар ва беасос аст. Дар ин вақт рехтагарӣ аз сабаби часпидани қолаб деформатсия мешавад, кафида ва ё мешиканад ва ҳатто рехтагарӣ ба қолаби собит мечаспад. Ё шояд падидае вуҷуд дошта бошад, ки рехтагарӣ ба болои қолаби ҳаракаткунанда часпад ва берун баромада наметавонад.

  • (1) Қувваи бастабандии умумӣ ё қисмии рехтагарӣ ба қолаби собит аз қувваи бастабандӣ ба қолаби манқул зиёдтар аст ва ҳангоми кушодани қолаб рехтагарӣ мемонад.
  • (2) Ҳангоми тарошидан, агар қувваи сахтгирии ҳар як қисми рехтагарӣ ба қолаби ҳаракаткунанда ва собит яксон набошад, рехтагарӣ ҳангоми кашидани он каҷ мешавад, каҷ мешавад ва каҷ мешавад ва қисми рехтагарӣ бо қувваи сахтгирии калон ба қолаби собит таъсир мерасонад. Он метавонад ба қолаби собит часпад.
  • (3) Агар ҳарорати қолаби собит хеле паст бошад ё ҳарорати қолаби ҳаракатшаванда аз ҳад зиёд бошад, қувваи бастабандии қолаби собит ҳангоми коҳиш ёфтани рехтан аз қолаби ҳаракатшаванда зиёдтар хоҳад буд.
  • (4) Консентратсияи агенти рехтани қолаб хеле паст аст, иҷрои релизи агенти релизӣ хуб нест, агенти релизӣ ба қолаби собит пошида нашудааст ва миқдори агенти релизӣ нокифоя аст, ки ба иҷрои рехтани кастинг. Агар ҳангоми қолаби гарм ба қолаби собит аз ҳад зиёд ранг пошида шавад, зуд баланд шудани ҳарорати қолаби собит душвор аст. Пас аз хунуккунӣ ва коҳишёбии рехтагарӣ, қувваи сахтгирӣ дар тарафи қолаби собит назар ба қолаби ҳаракатшаванда зиёдтар мешавад.
  • (5) Ҳамчунин як падидаи часпидани қолаб вуҷуд дорад: дар давраи аввали истеҳсоли рехтагарӣ, яъне вақте ки қолаби гарм бо суръати паст сӯзонида мешавад, моеъи хӯлаи хӯлаи бимирад аз сабаби ҳарорати пасти қолаб, ки дар натиҷа пур мешавад Метали гудохта дар холигӣ ​​хеле нопурра аст, қувваи рехтагарии ташаккулёфта хеле паст аст ва робита байни қисмҳои гуногуни рехтагарӣ хеле заиф аст. Ҳангоми рехтани рехта қисм бо қувваи сахтгирии бештар бо қисмҳои дигар ба осонӣ мешиканад. Ҷудо ва дар қолаби часпида. Аз ҷумла, дар канори қолаби собит барои партофтани рехтагарӣ сӯзанаки эжектор мавҷуд нест, аз ин рӯ ба қолаби собит часпидан осонтар аст.

Барои падидаи часпак, ки ҳар дафъа ҳангоми рехтан рух медиҳад, бояд сабабҳои пайдоиши онро муфассал таҳлил кард. Масалан, агар рехтагарӣ ҳангоми рехтани қолаб ба қолаби собит часпад, сабаби қувваи аз ҳад зиёд пурзӯршавии рехтагариро дар қолаби собит тафтиш кардан лозим аст; намуди зоҳирии қолаби устувори рехтагариро тафтиш кунед, самти демолингро риоя кунед ва дар рӯи рехтагарӣ осори марг мавҷуданд. Ҳангоме ки қолаби часпанда сахт харошида ё харошида мешавад, муқовимати калони вайроншаванда ба амал меояд, ки он қисми рехтагарӣ ё тамоми рехтагариро дар холигӣ ​​набарорад ва рехтагарӣ мемонад ва боиси часпидан мешавад; дар ҳолатҳои вазнин, на танҳо рехтагарӣ канда ва вайрон мешавад Падидаи штаммҳо, тарқишҳо ва шикастаҳо низ дар ядро ​​ва пуфаки қолаб ба амал омада метавонанд. Ҳодисаи часпидани рехтагарӣ дар хӯлаҳои алюминий бештар маъмул аст. Чораҳои мушаххас оид ба ҳалли камбудиҳои часпидани рехтагарӣ чунинанд.

2 Чораҳо барои пешгирии часпидани рехтагарӣ ба қолаби собит

2.1 Тадбирҳо оид ба пешгирии часпидани рехтагарӣ ба қолабҳои собит дар қолаби рехтагарӣ

Дар қолаби озмоишии қолаби нав истеҳсолшуда, ё вақте ки истеҳсоли рехтагарӣ қолаби гармро оғоз мекунад, падидаи часпидани рехтагарӣ аксар вақт рух медиҳад. Ҳангоме ки раванди коркарди рехтагарӣ муқаррарӣ аст, сабаби асосии часпидани рехтагарӣ раванди рехтагарӣ нест, балки бояд мушкилоти тарҳи сохтори рехтагарӣ, тарроҳии қолаб ё истеҳсолот бошад. Гарчанде ки раванди рехтагарӣ ва ислоҳи хатогиҳои пошиданро ислоҳ кардан мумкин аст, таъсири ислоҳӣ умумӣ аст ва чандон устувор нест ва падидаи часпидани часпанда ҳоло ҳам рух хоҳад дод.

Агар рехтагарӣ ба қолаби собит часпидан майл дошта бошад, қолабро пеш аз рехтан пешакӣ гарм кардан лозим аст ва холигии қолаби онро бо хамираи қолаби зидди часпанда ва ҳавои фишурда пеш аз оғоз кардани тазриқи пастсуръат пӯшондан лозим аст. Ба таври баробар дам кунед, барои ҳар як қолаби рехтагарӣ як маротиба молед, тақрибан 20 қолабро канда гиред, агар қолаб ҳоло ҳам собит бошад, ин маънои онро дорад, ки қолаб мушкил дорад ва онро таъмир кардан лозим аст.

Барои рехтагарӣ, ки тарҳрезӣ шудаанд, дуруст аст, ки қувваи фишурдани рехтагарӣ ба қолаби собит аз қувваи фишурдани қолаби манқул зиёдтар аст. Бояд иҷозат дод, ки рехтагарӣ дар канори қолаби собит гузошта шавад, то рехта рехта шавад ва сатҳи рехтагарӣ дар канори қолаби собит иҷозат дода шавад. Нишондиҳандаҳоро тарк кунед ё аломатҳои эжекторро тоза кунед. Ҳамин тариқ, ҳангоми тарҳрезии қолаб, механизми баровардани рехтагарӣ бояд дар канори қолаби собит тарҳрезӣ карда шавад.

Ба ҳисоб кардани қувваи бастабандии қолабҳои ҳаракаткунанда ва собит диққат диҳед. Барои рехтагарӣ, ки қувваи бастабандии қолаби собит аз қувваи бастабандии қолаби ҳаракаткунанда зиёдтар аст ё барои рехтагарӣ бо қувваи бастабандии қолаби собит ва қолаби ҳаракаткунанда ба қолаби ҳаракаткунанда монанд аст қолаби собит метавонад ба рехтани қолаби манқул ҳаракат кунад. Ҳангоми тарҳрезии рехтагарӣ ё қолаб, бояд сохтори рехтагарӣ ё қолаб, кунҷи тарроҳӣ, ноҳамвории рӯи замин ва ғайра тағир дода шуда, кӯшиш карда шавад, ки қувваи рехтагарии қолаби ҳаракаткунанда аз қувваи сахтгирии собит зиёдтар бошад қолаб

Барои рехтагарӣ бо қувваи бастабандии нисбатан калон дар як тарафи қолаби собит, ҳангоми тарҳрезии қолаби нав, сатҳи ҷудокунӣ бояд то ҳадди имкон дар паҳлӯи ғарибшудаи қолаби собит интихоб карда шавад ва рехтҳо бояд дар холигии қолаби ҳаракаткунанда то ҳадди имкон ҷуфти рехтагариро афзоиш диҳад. Қувваи пурзӯр кардани қолаби ҳаракаткунанда. Бо мақсади кам кардани қувваи сахтгирӣ дар қолаби собит, бо конструктори рехтагарӣ нишебии пошхӯрии қолаби собитро аз нав муайян кардан лозим аст ва нишебии пошхӯрии қолаби собитшуда то ҳадди имкон зиёд карда шавад; ба ислоҳ ё зиёд кардани рехтани канори қолаби собитшуда диққати махсус диҳед. Нишони пошхӯрии қисм, ки аз қолаби ба қолаб часпида шиддат меёбад. Ҳамзамон, ба таври мувофиқ коҳиш додани нишебии қолаби ҳаракатшавандаро кам кунед; ба ислоҳ ё кам кардани нишебии пошхӯрдаи қолаби ҳаракаткунанда дар наздикии сими эжектор диққати махсус диҳед. Кӯшиш кунед, ки ядро ​​дар қолаби ҳаракатшаванда насб карда шавад ё дарозии ядро ​​дар як тарафи қолаби манқул зиёд карда шавад.

Пешгирӣ кардани қолаби собит аз буридани зеризаминӣ ё сатҳи ноҳамворе, ки ҳангоми истихроҷ ва суфтакунӣ ба вайроншавӣ таъсир мерасонад; пас аз озмоиши қолаб ё дар ҷараёни рехтани қолаб, деформатсияи холигии собитро аз майда кардан ва кӯфтан ислоҳ кардан лозим аст; барои нест кардани хӯла аз агентҳои сайқалдиҳанда ё тозакунандаи кимиёвӣ истифода баред Агар нишонаҳои адгезия дар рӯи қолаби собит ва пайвастагиҳои хӯлаи қолаб сари вақт бартараф карда нашаванд, падидаи часпидан пас аз муддати тӯлонӣ ҷиддитар мегардад; беҳтар рӯи рӯи ноҳамвор девори канори холигии собит қолаби. Аммо пас аз он ки қолаби собит ба сатҳи оина сайқал дода мешавад, он ба часпидани ранг мусоидат намекунад. Вақте ки қолаб кушода мешавад, дар байни рехтагарӣ ва қолаб холигии сахти вакуум ба вуҷуд меояд, ки муқовимати вайроншударо зиёд мекунад, аз ин рӯ поёни холигии чуқури қолаби собитро ба сатҳи оина сайқал додан мумкин нест. . Барои қолабҳое, ки нитрат карда шудаанд, бояд ҷилодориро бодиққат анҷом дод, то ба қабати нитридшудаи рӯи он осеб расонида нашавад ва ҳар қадар сайқал дода шавад, ҳамон қадар қолаб мечаспад.

Давандаҳои қолабро тағир диҳед, мавқеъ, андоза ва самти ҷараёни пуркунии давандаро ба таври мувофиқ тағир диҳед, то камбудиҳои эрозия ва часпидани қолабро, ки аз таъсири даванда ба қолаби собит ба вуҷуд омадаанд, кам ё кам кунед. Барои намуна:

  • ①Дар тағир додани самти ҷараёни пуркунии алюминийи гудохта барои кам кардани таъсири зӯроварии металли гудохта ба холигии қолаби собит. Шумо метавонед таъсири бевоситаи металли гудохташударо тағир диҳед, то ба ядро ​​ё девор дучор ояд;
  • ②Ба таври мувофиқ масоҳати буриши давандаи ботиниро зиёд кунед. Бо мақсади кам кардани суръати ҷараёни металлҳои гудохта дар давандаи дохилӣ;
  • ③Ҳолати давандаи даруниро тағир диҳед, давандаи даруниро дар ҳолати васеъ ва ғафси рехтагарӣ созед ва аз таъсир ба девори паҳлӯии қолаби собит канорагирӣ кунед;
  • RyКӯшиш кунед, ки хӯришро дар поёни холигии амиқи усули рехтагарӣ гиред;
  • ⑤ Давандаи кушодаро қабул кунед, даҳони занги даванда ба сӯрохие нигаронида шудааст, то майдони тазриқро васеъ кунад;
  • OrБарои қисми зарба ё ядрои даванда, як мошини молидани сими карбиди вольфрамро барои истифода бурдани барқ ​​ба рӯи қолаб истифода бурдан мумкин аст.

Усули металлургии шарора пошидани қабати микропартикулҳои карбиди волфрам аст, зарраҳои вольфрами металлӣ ва метали асосӣ фурӯ намеравад, ки метавонад хосияти зидди часпидани сатҳи қолабро такмил диҳад, масалан дар рӯи 2 то 4 микрон қабати ғафси ғафс гузоштан қолаби рехтагарӣ ва сахтии он метавонад ба HV4 000 ~ 4 500 расад ва ҳарорати кор метавонад ба 800 ℃ расад.

Бо мақсади ба канори қолаби ҳаракаткунанда кашидани рехтагарӣ аз сари чӯбчаи эжекторӣ як қалмоқаки баррии ба шакли камолшударо таъмир кардан мумкин аст (дарозии қалмоқ 5-8 мм ва ғафсии қисми рехтагарӣ 1-2 мм аст) , ба расми 1 нигаред), ба тавре ки қалмоқе, ки сарпӯши барб аст, дастакҳоро кашед ва канори қолаби ҳаракатшавандаро кашед ва сипас қалмоқро дар кастинг хориҷ кунед. Бо мақсади баланд бардоштани қувваи сахтгирии рехтагарӣ ба қолаби ҳаракаткунанда, ноҳамвории сатҳи қисмҳои мувофиқи қолабро барои қисмҳое, ки бояд дар рехт анҷом дода шаванд ва сатҳи паҳлӯии қисмҳое, ки ба намуди зоҳирӣ таъсир намерасонанд, зиёд кардан мумкин аст. сифат, то ки таъсири рехтагарӣ ба қувваи пурзӯр кардани қолаби манқул зиёд карда шавад. Аёнтар.

Сари асои эжектор бо қалмоқе, ки ба шакли маҳин дорад, таъмир карда мешавад

Бо мақсади баланд бардоштани қувваи сахтгирии қолаби ҳаракаткунанда, сутунҳои шиддатро ба таври мувофиқ истифода бурдан мумкин аст (нигаред ба расми 2):

  • ①Дар сурати ба намуди рехтагарӣ таъсир накардан, дар канори канори қолаби ҳаракаткунанда ё сатҳи ядро ​​якчанд чуқуриҳо сохтан мумкин аст, ё чанд чуқурие, ки умқи онҳо тақрибан аз 0.1 то 0.2 мм аст, дар қолаб хок кардан мумкин аст. . . Аммо ба он диққат диҳед, ки чуқури қалмоқро дар наздикии асои эжекторӣ кушодан лозим аст, то қувваи нобаробар хориҷкуниро пешгирӣ кунад;
  • HenҲангоми кушодани қолаб, агар шумо хоҳед, ки давандаро истифода баред, то кастингро ба канори қолаби ҳаракатшаванда тавассути давандаи ботинӣ кашед, шумо метавонед қабурғаҳои шиддатро дар канори даванда дар канори қолаби ҳаракатшаванда таъмир кунед ё майда кунед чанд умқи 0.2. ~ нуқтаи чуқури 0.3 мм барои зиёд кардани қувваи фишурдани даванда ба қолаби ҳаракаткунанда;
  • AlsoШумо инчунин метавонед PIN-и эжекторро дар даванда дар наздикии давандаи дарунӣ ҷойгир кунед, PIN-и эжекторро то 5-8 мм пасттар аз сатҳи қолаб кӯтоҳ кунед ва паҳлӯеро, ки PIN-и эжектор 3 мм поёнтар аз сӯрохи қолаб аст, дар паҳнои 2 буред то 3 мм, чуқури ҳалқаӣ бо умқи 0.3 ~ 0.5 мм. Қабири ҳалқаи ҳалқаи пас аз рехтани кастинг давандаро меронад ва даванда кастингро ба тарафи қолаби ҳаракаткунанда тавассути давандаи ботинӣ мекашад. Натиҷаҳои беҳтар;
  • FАгар ин аз он сабаб бошад, ки буттаи пошхӯрда ба торт ва нумӯ қувваи зиёди шиддатёбӣ меоварад, рехтагарӣ ба қолаби собит оварда мешавад ва қабурғаҳои кашолакунандаро дар канори давандаи қолаби ҳаракатшаванда ва пораи тақсимшавӣ таъмир кардан мумкин аст конус. Ҳангоме ки қолаб кушода мешавад, даванда ва тортро ба тарафи қолаби ҳаракаткунанда бо бари кашиш кашед;
  • ⑤ Барои рехтагарӣ бо деворҳои нисбатан ғафс ё рехтагарӣ бо сӯрохиҳои дарунӣ, ки бояд анҷом дода шаванд, пас аз коҳиши нишебии вайроншавии ядрои қолаби ҳаракаткунанда, агар мушкили қолаби собит ҳал карда нашавад, он метавонад дар миёнаи ядро ​​бошад дарозӣ Як чуқури ҳалқа бо паҳнои аз 2 то 3 мм ва умқи аз 0.2 то 0.5 мм барои таъмири қабурғаи шиддат таъмир карда мешавад ва қабурғаи шиддати ҳалқа рехтагариро ба тарафи қолаби ҳаракаткунанда мекашад. Аҳамият диҳед, ки барои пешгирии деформатсияи рехтан дар наздикии чунин ядро ​​бояд ҳадди аққал 2 сӯзанаки эжектор мавҷуд бошад.

Барои рехтагарӣ, ки қувваи бастабандӣ дар канори қолаби собит аз қувваи бастабандӣ дар канори қолаби ҳаракатшаванда зиёдтар аст, то рехтани рехтаро аз қолаби собит осонтар созад, плитаи эжекторӣ, асои эжектор ва асои азнавсозӣ барои берун кардани рехтан ба монанди қолаби ҳаракаткунанда. Ба як тарафи қолаби собун силиндраи равған ё пружина илова кардан мумкин аст, то табақи боло ва асои эжекторро дар қолаби собит барои берун кардани рехтагарӣ ҳангоми кушодани қолаб тела диҳед. Дар паси табақи эжектор чашма мавҷуд аст. Вақте ки қолаб кушода мешавад, эжектори қолаби собит аз сатҳи ҷудошавӣ хориҷ карда мешавад. Вақте ки қолаб баста мешавад, сатҳи ҷудошавии қолаби ҳаракатшаванда барои тела додани чор чуби азнавсозӣ барои тела додани табақи такони қолаби собит ва эжектор барои аз нав танзим кардан истифода мешавад.

Бо мақсади истифодаи асои эжектор барои рехтани рехтагарӣ аз қолаби собит, асои қалмоқӣ, блоки зарба ва механизми ғалтаки шабеҳ ба қолаби дуҷонибаи дуҷониба низ истифода мешавад (нигаред ба расми 5, рехтагарӣ, асои эжекторӣ) ва асои азнавсозӣ дар расм нишон дода нашудааст), Бо такя ба амали ифтитоҳи қолаб барои рондани лавҳаи такони эжектори қолаби собит барои берун кардани рехтҳо аз қолаби собит. Сохтор чунин аст: Сохтори баровардани сӯзанаки эжекторро тарҳрезӣ кунед, то рехтро барои қолаби додашуда бардоред, бигзор табақи эжектории 5 қолаби собит аз модели собит қолаби 6 дароз шавад ва чаҳор (ё ду) қалмоқҳоро насб кунед қолаби ҳаракаткунанда 1. Чор (ё ду) чӯбчаи қалмоқӣ 4 ҳангоми бастани қолаб ба канори қолаби собит 6 дароз мешавад. Асои қалмоқӣ 4, блоки зарба 7, пружина 3 ва механизми ғалтак 8 барои сохтани чор чӯби қалмоқ 4 ва қолаби собит Плитаи такони болои қолаб бо қалмоқе пайваст карда мешавад. Ҳангоме ки қолаб кушода мешавад, асои кашиши қолаби ҳаракаткунанда 4 теладиҳандаи эжектори қолаби собитшавандаро 5 мекашад ва теладиҳандаи қолаби собит ejector 5 -ро тела медиҳад, то асои эжекторро хориҷ кунад, то рехтан аз қолаби собит хориҷ карда шавад. Дар ин вақт, рехтагарӣ ва қолаби ҳаракаткунанда синхронӣ ҳаракат мекунанд. Пас аз гузаштан ба як зарбаи муайян, блоки зарба, ролик ва механизми баҳорро истифода баред, то ҳалқаи чор чӯби қалмоқро аз табақи теладиҳандаи эжектори қолаби собит аз ҳаракат боздорад ва сатҳи ҷудошавии қолаби ҳаракаткунанда ҳангоми пӯшидани қолаб низ истифода мешавад. Чаҳор чӯбро аз нав ба плитаи теладиҳандаи қолаби собун баргардонед, то эжектори қолаби собит ба мавқеи худ баргардад.

2.2 Тадбирҳо оид ба пешгирии часпидани рехтагарӣ ба қолаби собит дар робита бо раванди рехтагарӣ

Қабати пошидани рӯи қолаб, суръати гардиши моеъи хӯла ва ҳарорати қолаб омилҳои асосие мебошанд, ки ба часпидани рехтагарӣ таъсир мерасонанд.

Гуногунӣ, сифат, консентратсия, мавқеи пошидан, вақти пошидан ва миқдори агенти озодкунандаи қолаб ба ҳолати часпидани рехтагарӣ таъсир мерасонад. Миқдори агенти рехташударо барои танзими эффекти рехтагарӣ дар ду тарафи қолаби ҳаракаткунанда ва собит истифода баред. Бо мақсади пешгирии рехтани рехтагарӣ ба қолаби собит, вақт ва миқдори агенти раҳокунандаро, ки ба қолаби ҳаракатшаванда пошида мешавад, метавон ба таври мувофиқ кам кард. Ранге, ки ба қолаби ҳаракаткунанда пошида мешавад, бояд тунук ва яксон бошад, аммо ранг набояд аз даст дода шавад. Ҳаҷми агенти рехташударо ба қолаби собит пошед, то ҳарорати сатҳи қолабро коҳиш диҳед, хусусан барои сатҳи рехтагарии шиддати қолаби собитшуда ва сатҳи бо аломатҳои кашидашуда, миқдори пошиданро зиёд кунед. Ҳангоме ки дар канори қолаби собит мавқеи собит вуҷуд надошта бошад ва ё нишонае аз марг набошад, диққат диҳед, ки миқдори қабати пошидашударо ба таври мувофиқ афзоиш диҳед.

Дар рӯи қолаб бо аломатҳои кашида, хамираи қолаби зидди часпандаро пеш аз пошидани ранг пас аз рехтан пошед, то хамираи қолаби зидди часпанда дар сатҳи қолаб дар ҳарорати баланд синтез карда шавад, то ки Дар байни моеъи хӯла ва сатҳи қолаб ташаккул меёбад Як қабати ғафси диафрагма метавонад дар демолинг нақши беҳтар бозад.

Ҳарорати қолабро дуруст танзим ва назорат кунед. Зарур аст, ки фишори тангии рехтагарӣ ва қолаби адгезия, фарқияти ҳарорати қолаб ва камшавии рехтагарӣ, ва робитаи ҳарорати қолаб ва коҳиши хӯла ва тарангии қолаб таҳлил карда шавад. Агар дар сатҳи рехтагарӣ штамми қолаби часпанда мавҷуд бошад, кӯшиш кунед, ки ҳангоми таъмини сифати сатҳи рехтагарӣ ҳарорати пасттари қолабро истифода баред. Агар худи рехтагарӣ қувваи сахтгирии калон дошта бошад, кӯшиш кунед, ки ҳарорати баландтари қолаби истифодашударо истифода баред, ки метавонад ҳангоми коҳишёбӣ коҳишёбии рехтагариро коҳиш диҳад, яъне вақте ки рехтагарӣ ба як қувваи сахтгирии калон нарасидааст, вай ба шикастан оғоз мекунад.

Нисбатан паст кардани ҳарорати қолаби ҳаракаткунанда ва мусоидат ба таназзули рехтагарӣ метавонад шиддати рехтагариро ба қолаби манқул зиёд кунад; нисбатан баланд бардоштани ҳарорати қолаби собит ва коҳиш додани коҳиши рехтагарӣ метавонад шиддати рехтагариро ба қолаби собит кам кунад. Баланд бардоштани суръати ҷараёни оби хунуккунандаи қолаби манқул метавонад ҳарорати қолаби қолаби манқулро кам кунад; кам ё бастани ҷараёни оби хунуккунандаи қолаби собит метавонад ҳарорати қолаби қолаби собитро зиёд кунад. Умуман, барои рехтани хӯлаҳои хӯлаи алюминий, ҳарорати сатҳи холигии қолаби ҳаракатшавандаро дар давоми 1 то 3 сония пас аз кушодани қолаб чен кунед. Ҳарорати рӯи замин набояд аз 300 ℃ зиёд бошад, беҳтараш (240 ± 40) ℃; ва пеш аз бастани қолаб пас аз пошидани ҳарорати сатҳи холигии собит қолабро дар давоми 1 то 3 сония чен кунед ва он бояд на камтар аз 140 ℃ бошад.

Ҳарорати рехтан, ба монанди ҳарорати қолаб, метавонад коҳишёбии рехтагарӣ ва қатъии бастаро тағир диҳад. Баланд бардоштани ҳарорати рехтан ва кӯтоҳ кардани вақти кушодани қолаб метавонад қувваи бастабандиро коҳиш диҳад, аммо наздикии байни моеъи хӯла ва пӯлоди қолаби онро афзоиш медиҳад ва боиси дар қисми ғафс девори рехтагарӣ часпидан мегардад.

3 Чораҳо барои пешгирии часпидани рехтагарӣ ба қолаби ҳаракаткунанда

3.1 Чораҳо оид ба пешгирии часпидани рехтагарӣ ба қолаби ҳаракаткунанда аз рӯи қолаби рехтагарӣ

Сабаби асосии ба қолаби ҳаракатшаванда часпидани рехтагарӣ дар он аст, ки рехтагарӣ ба қолаби ҳаракатшаванда аз ҳад зиёд қувват мебахшад ва қувваи баровардани асои эжектор нокифоя аст. Агар қувваи партофтан ба қадри кофӣ набошад, фишори гидравликӣ ё суръати ихроҷи силиндраи ихроҷи мошини рехтагариро зиёд кардан лозим аст. Агар диаметри сӯзанаки ихроҷкунанда хеле хурд бошад ё шумораи пинҳонкунакҳо хурд бошад, қуввати сӯзанаки эжектор ба қадри кофӣ қавӣ нест ва сӯзанбарор метавонад хам шавад ё канда шавад.

Агар қувваи рехтагарӣ ба қолаби ҳаракатшаванда часпида бошад, ҳангоми шикастани рехт шиддат сабуктар аст ё муқовимате, ки аз сатҳи ноҳамвори қолаб ба вуҷуд омадааст, аммо рехтагарӣ ҳангоми баровардани он деформатсия мешавад ва Қисми часпидани қолаб бояд сайқал дода шавад, нитрид ё зиёд карда шавад Миқдори агенти пошидани пошида муқовимати релизро коҳиш медиҳад. . Агар қувваи рехтагарӣ ба қолаби ҳаракаткунанда бузург бошад, рехтагарӣ ҳангоми шикастани рехт, шикастани болои кастинг ё ҷудо кардани рехт ё рехтагарӣ аз ҷониби эжектор хориҷ карда мешавад, кунҷи рехтагарӣ бояд ба таври мувофиқ афзоиш ёбад. Тарҳрезии рехтагарӣ ё қолабҳоро такмил диҳед ва сохторҳои беасосро, ки боиси ба қолабҳо часпидани рехтагарӣ ва таъсир ба коҳишёбӣ мешаванд, бартараф кунед.

Бо мақсади пешгирӣ кардани шиддати қолаби часпанда, ки аз қувваи нобаробар хориҷкунии рехтагарӣ ба вуҷуд омадааст, чор чуби теладиҳандаи мошини рехтагарӣ бо дарозии якхела дошта бошанд ва фарқият набояд аз 0.20 мм зиёд бошад ; Асои такони мошин ва эжектор Мавқеи асои эжектории рехтагарӣ бояд мутавозин ва оқилона бошад ва набояд аз маркази холигии қолаб дур нашавад ва набояд аз маркази силиндраи эжектории рехтагарӣ канда шавад мошин

Агар танзимоти аслӣ ва кашиш мутавозин набошанд, кастинг ба таври нобаробар фишор хоҳад дошт ва тағир меёбад. Агар дарозии асои теладиҳандаи силиндраи гидравликии ихроҷи мошини рехтагарӣ якхела набошад, қувваи баровардани рехтагарӣ нобаробар аст ё мавқеи асои тела нодуруст ҷойгир карда шудааст, рехтагарӣ ҳангоми партофтан каҷ карда мешавад . Чораҳои такмилдиҳӣ инҳоянд: тағир додани сохтори қолаб, танзим кардани механизми кашидани аслӣ ва мавқеи асои эжекторӣ, то қувваи рехтагарӣ ба таври баробар хориҷ карда шавад ва кафолат дода шавад, ки рехтагарӣ дар як вақт ва баробар паҳн карда мешавад; механизми партофтан, мавқеъ ва миқдори асои теладиҳандаи мошини рехтагарии бимирандаро танзим кунед (аз ҳама осон барои истифода бурдани 4-6 чубҳои тела), то чубҳои эжекторӣ ва рехтагарии қолаб яксон фишор дода шавад; шумораи асои эжекторро ба таври оқилона афзоиш диҳед, диаметри чӯбҳои эжекториро афзоиш диҳед ва мавқеи асои эжекторро барои таъмини тавозуни ихроҷ ташкил кунед.

Агар муқовимат ба деформатсияи қисмҳои ҳамвор ва рехтагарии деворашон тунук нокифоя бошад, шумора ва диаметри пинҳои эжекторро зиёд кардан лозим аст. Шумо инчунин метавонед дар мавқеи эжектор як сарвари хурдро илова кунед, то иҷозати эжекторро ба сарвари хурди кастинг гузорад. Майдони қувваи калони ихроҷ қувваи либоси рехтагариро месозад.

Пӯлоди қолаби баландсифатро истифода баред, то вақте ки ҳарорати қолаб баланд аст, хӯлаи рехташуда ба рӯи замин осон нест. Бо пӯлоди қолаби баландсифат, дар рӯи қолабҳо тарқишҳои бармаҳал ба вуҷуд намеоянд, ки он низ асоси часпидани хӯлаҳоро аз байн мебарад.

Вақте ки сахтии қолаб нокифоя ё шикаста аст, моеъи хӯла моил ба часпидани қолаб аст. Санҷидани он, ки оё сахтии қолаб оқилона аст ва инчунин раванди коркарди гармиро барои пешгирии шикастани пӯлоди қолиб тафтиш кардан лозим аст. Сахтии модулҳо, воридкунии қолабҳо ва ҳама ядроҳое, ки ба зарбаи давандаи ботинӣ тоб оварда метавонанд, HRc3 ~ 5 нисбат ба сахтии модули ковокии қолаби баландтар мебошанд. Вақте ки тарҳи қолаб тасдиқ мекунад, ки ҳеҷ мушкиле вуҷуд надорад ва бартараф кардани шиддати қолаби рехтагарӣ ҳанӯз бартараф кардан душвор аст, чораҳои муфиди рӯизаминӣ ба монанди нитридинг, KANI 7C, молидани волфрам, плитаи нано титани PVD ва ғайра бояд барои беҳтар кардани сатҳи он истифода шаванд сахтии қолаб.

Барои сатҳи холигии қолаб, он одатан бо санги нафт ва қоғаз сайқал дода мешавад. Агар шумо барои сайқал додани қисми часпанда асбоби пневматикиро истифода баред, шумо бояд эҳтиёт кунед, ки қолабро осеб надиҳед, то қабати нитридро дар рӯи қолаб осеб надиҳед, вагарна ҳар қадар ҷилодортар бошад, қолаб ҳамон қадар часпактар ​​мешавад. Парванда. Ҳангоми тоза кардани қисми холигии қолаби часпанда ё пардаи часпанда, шумо метавонед спатуларо барои тоза кардани доғҳо истифода баред ва сипас бо қоғази сабук сабук кунед. Чоҳҳоро канда нагиред, вагарна он боиси часпидани ҷиддитар мегардад. Эҳтиёт бошед, ки барои тоза кардани қолаби часпанда дар холигии қолаб ҳар вақт чизелро истифода набаред, то ки холигии қолабро нашиканед.

3.2 Чораҳои муқовимат ба пешгирии часпидани қолабҳо ба қолаби ҳаракаткунанда дар робита бо раванди рехтагарӣ

Суръати тазриқи баландсуръати мошини рехтагариро кам кунед ё майдони давандаро дар қолаб зиёд кунед, то суръати пуркунии давандаро ба таври мувофиқ коҳиш диҳед. Агар масоҳати давандаи ботинӣ бидуни зиёд кардани суръати пуркунии давандаи ботинӣ зиёд карда шавад, вақти пуркунӣ метавонад кӯтоҳ карда шавад, гармии умумии аз таъсири давандаи ботинӣ ҳосилшаванда кам карда шавад ва таъсири коҳиш додани таъсир аз давандаи ботинӣ ба даст овардан мумкин аст.

Фишори рехтагариро ба таври мувофиқ коҳиш диҳед: Барои қисмҳои лоғар ва рехтагарӣ бе талаботи сӯрох, шумо метавонед фишори хурдтарро интихоб кунед, масалан 40-55MPa; castings умумӣ интихоб 55-75 МПа; барои қисмҳои ғафси девордор ва рехтагарӣ бо талаботи сӯрохиҳо фишори баландтарро истифода баред, масалан 75 ~ 100MPa; вақте ки фишори калон бояд истифода шавад, 100 ~ 140 МПа -ро интихоб кардан мумкин аст. Фишори рехтагарӣ баландтар бошад, ҳамон қадар хосиятҳои механикии рехтагарӣ беҳтар аст ва мустаҳкамии рехтагарӣ ба қолаб ҳамон қадар зиёд мешавад. Агар часпидани қолаб ба амал ояд, истифодаи фишори мувофиқи рехтагариро тасдиқ кардан лозим аст. Вақти кушодани қолабро (вақти хунуккунии қолаб) ба таври мувофиқ кам кунед, то рехтагариро дар ҳарорати баландтар пароканда кунед ва қувваи фишурдани қолаб ба ҳадди ниҳоӣ нарасидааст, ки метавонад қувваи фишурдани рехтаро ба қолаб кам кунад часпидани қолаб. дараҷа

Агар кунҷи пошхӯрии рехтагарӣ хеле хурд бошад, эҳтимол дорад, ки рехтагарӣ ба қолаб часпад. Аз ин рӯ, мувофиқи маводи хӯла ва сохтори андозаи рехтагарӣ кунҷи мувофиқи пошхӯриро интихоб кардан лозим аст. Вақте ки часпидани қолаб ба амал меояд, ба таври мувофиқ афзоиш додани кунҷи чуқур метавонад падидаи часпиданро, ки аз зарбаи гармидиҳӣ ва таназзул ба вуҷуд омадааст, бартараф кунад. Агар сохтори рехтагарӣ беасос бошад, он боиси коҳишёбии ҳар як қисми рехтагарӣ дар ҷараёни тангшавӣ ва хунуккунӣ мегардад ва муқовимат ба таназзул мувозинат намекунад. Агар имконпазир ва зарур бошад, сохтори тарроҳии рехтагариро такмил диҳед, то ғафсии деворро якхела гардонед, масалан тағир додан Барои ғафсии қисм, кӯшиш кунед, ки қисмҳои ғафсро ҳамчун сохторҳои холӣ ё қабурғаҳои сохторҳои пайвасткунанда тарҳрезӣ кунед; аз қисмҳои гузариш бо фарқиятҳои ғафсии калон худдорӣ кунед; саркорон, бандҳо ва қабурғаҳои беасосро нест кунед. Баланд бардоштани филе ё кунҷи рехтагарӣ дар кунҷи чуқури рехтагарӣ инчунин метавонад аз часпидани қолаб пешгирӣ кунад.

Дар наздикии давандаи ботинии қолаб ва қисме, ки дар он моеъи хӯлаи холигии таъсирро пур мекунад, қисми қолаби ғафсии ғафси девор дар рехтагарӣ ва кунҷи чуқури рехтагарӣ ба он таъсир расонидан осон аст моеъи хӯлаи барои муддати дароз. Чӯбҳо ва штампҳои рехтагарӣ ба амал меоянд, аз ин рӯ барои ин қисмҳои қолаб барои хунуккунии об қубурҳои хунуккунандаи об пешбинӣ карда мешаванд. Барои хунуккунии тунуки ядроӣ, фишори оби хунуккунӣ бояд зиёд карда шавад. Инҳо метавонанд ҳарорати қолабро коҳиш диҳанд ва часпидани қолабро пешгирӣ кунанд.

Агар хӯлаи қолаби рехтагарӣ ба сатҳи қолаби рӯи рехтагарӣ часпад, дар рӯи он чанд футури хурд пайдо мешавад. Барои ин падида сатҳи қолабро бо матои зумуррад ва санги равған сайқал медиҳанд ва қолабро такроран мекашанд, ки ин мушкилотро пурра ҳал карда наметавонад. Роҳи беҳтарини ҳалли ин гуна часпидан ин пест кардани тир дар рӯи қолаби часпанда ё сохтани қисми часпаки қолаб бо паҳнои 0.2 ~ 0.5 мм ва умқи 0.2 ~ 0 аст. Намунаи холиси 5 мм ва фосилаи 2 то 5 мм метавонад камбудиҳои часпидан дар рӯи рехтаро бартараф кунад.

Камшавии даванда боиси деформатсияи рехтагарӣ ва часпидани қолаб мегардад. Дарозии шохаи шохаро дароз кардан лозим аст, то майдони шохаи шохаро кам кунад; бари даванда бояд кам карда шавад, дарозии даванда дароз карда шавад ва даванда кам карда шавад. Шумораи каналҳо; хунуккунии давандагони қолабро бо оби хунуккунӣ зиёд кунед, то таъсири коҳишёбии давандагон ба рехтагарӣ бартараф карда шавад.

Мазмуни оҳании хӯлаи алюминийи аз андохта камтар (ба монанди <0.6%), наздикии бештар байни моеъи хӯлаи алюминий ва пӯлоди қолаб аст ва эҳтимоли зиёд ба қолаб часпидан аст. Ба таври мувофиқ афзоиш додани миқдори оҳании моеъи хӯлаи алюминий метавонад часпидани хӯлаи алюминийро ба қолаб беҳтар намояд; умуман талаб карда мешавад, ки таркиби оҳан дар моеъи хӯлаи алюминий дар 0.6% то 0.95% назорат карда шавад. Пешгирии часпакшавии қолабро, ки дар натиҷаи омехта бо металлҳои ҳарорати обшавии паст ба вуҷуд омадааст, пешгирӣ кардан лозим аст. Ҳангоми истифодаи хӯлаи усто барои танзими таркиби химиявӣ, ба ғайр аз металлҳои инфиродӣ ба монанди магний ва руҳ, ба моеъи алюминий металлҳои холис илова карда намешаванд, то сегрегатсияи шадид аз пайдоиши қолабҳо пешгирӣ карда шавад.

Чӣ қадаре ки коҳиши хӯлаи рехтагарӣ зиёд бошад, на танҳо ба қолаб часпидан осонтар аст, балки қувваи ҳарорати баландтар низ бадтар мешавад. Баъзе хӯлаҳо суръати коҳишёбии калонтар доранд; васеътари диапазони ҳарорати фазаи моеъ ва сахти хӯла, коҳишёбии хӯла зиёдтар аст. Мувофиқи шакли сохторӣ ва мураккабии рехтагарӣ, агар бартараф кардани қолаб ва деформатсияе, ки дар натиҷаи коҳиш ёфтан душвор аст, бартараф кардан душвор аст, дар бораи гузариш ба хӯлае бо таназзули хурди бадан ва таназзули хатӣ ва қувваи ҳарорати баланд фикр кунед; ё танзими таркиби хӯла (масалан алюминий). Вақте ки таркиби кремний дар хӯлаи кремний зиёд мешавад, суръати таназзули рехтагарӣ хурдтар мешавад) барои паст кардани суръати коҳиш; ё барои тағир додани хӯла, ба моеъи хӯлаи алюминий 0.15% то 0.2% титани металлӣ ва дигар коркарди ғалладона илова кунед, то хӯла коҳиш ёбад.

Хулосаи 4

Сабабҳои зиёди часпидани рехтагарӣ мавҷуданд ва чораҳои ҳалли часпидан низ гуногунанд. Дар мақола ба таври мушаххас чораҳо оид ба рафъи камбудиҳои часпидани рехтагарӣ пешниҳод шудаанд. Мо бояд сабабҳои часпиданро бодиққат мушоҳида кунем ва таҳлил кунем ва чораҳои мақсаднок андешем. Чораҳои мувофиқи мувофиқ метавонанд мушкилоти часпидани қолабро самаранок ҳал кунанд.


Лутфан манбаъ ва суроғаи ин мақоларо барои дубора чоп кунедТадбирҳои мушаххаси ҳалли камбудиҳои қолаби часпандаи рехтагарӣ 


Ширкати Minghe Casting ба истеҳсол ва таъмин намудани қисмҳои сифат ва баландсифати рехтагарӣ бахшида шудааст (қисмҳои рехтагарии металлӣ асосан иборатанд Рехтагариҳои тунуки деворӣ,Палатаи гарм Кастинг,Палатаи сард Кастинг), Хадамоти мудаввар (Хадамоти Casting Die,Коркарди Cnc,Қабули қолаби, Ҳар гуна рехтагариҳои алюминийи алюминий, магний ё Замак / рехтани рехтани бимиред ва дигар талаботҳои рехтагарӣ метавонанд бо мо тамос гиранд.

ISO90012015 ВА ITAF 16949 CASTING COMPANY MAĞONE

Таҳти назорати ISO9001 ва TS 16949, ҳама равандҳо тавассути садҳо мошинҳои пешқадами рехтагарӣ, дастгоҳҳои 5-меҳварӣ ва дигар иншоот, аз таркиш то мошинҳои ҷомашӯии Ultra Sonic, анҷом дода мешаванд. дастаи муҳандисон, операторҳо ва нозирони ботаҷриба барои амалӣ кардани тарҳи муштарӣ.

КАСТИНГИ АЛЮМИНИИ ТАВОНО БО ISO90012015

Истеҳсолкунандаи шартномавии рехтагариҳо. Иқтидорҳо қисмҳои рехтагарии алюминийи камераро аз 0.15 фунт мегиранд. ба 6 фунт. тағироти фаврӣ ва механикӣ. Хизматрасониҳои аз арзиши иловашуда иборатанд сайқалдиҳӣ, ларзиш, нобудкунӣ, таркиши тир, рангубор, пӯшонидан, пӯшонидан, васл кардан ва асбобсозӣ. Маводи коркардашуда хӯлаҳои монанди 360, 380, 383 ва 413-ро дар бар мегирад.

ЗИНКИ КАМОЛ КИСМХОИ РЕХТАНИРО ДАР ХИТОЙ МУРАНД

Кӯмаки тарроҳии рехтани синк / хидматҳои муҳандисии ҳамзамон. Истеҳсолкунандаи фармоишии рехтагариҳои мураккаби руҳ. Кастингҳои миниётураҳо, рехтагариҳои фишори баланд, рехтагариҳои қолаби мултипликатӣ, рехтагариҳои қолаби анъанавӣ, рехтагариҳои воҳиди ва рехтагарии мустақили мустақим ва рехтагариҳои пӯсидаи мӯҳр метавонанд истеҳсол шаванд. Кастингҳоро бо дарозӣ ва паҳнои то 24 дюйм +/- 0.0005 дюйм таҳаммул кардан мумкин аст.  

ISO 9001 2015 истеҳсолкунандаи тасдиқшудаи истеҳсоли магний ва қолаби истеҳсолшуда

ISO 9001: 2015 истеҳсолкунандаи сертификатшудаи магнийи рехтагарӣ, қобилиятҳо ба фишори баланди магний рехтагарӣ ба 200 тонна палатаи гарм ва 3000 тонна палатаи сард, тарроҳии асбобҳо, сайқалдиҳӣ, қолабсозӣ, коркард, хока ва рангубори моеъ, QA пурра бо имкониятҳои CMM дохил мешаванд , васл, бастабандӣ ва расонидан.

Minghe Casting Хидмати иловагии кастинг-кастинг ва ғайра

ITAF16949 тасдиқ шудааст. Хидмати иловагии рехтагарӣ дохил карда мешавад таснифоти сармоягузорӣ,рехтани рег,Кастинги вазнин, Рехтани кафки гумшуда,Кастинги центрифугӣ,Кастинги Вакуум,Рехтагарии қолаби доимӣ, .Иқтидорҳо иборатанд аз EDI, кӯмаки муҳандисӣ, моделсозии сахт ва коркарди дуюмдараҷа.

Қисмҳои рехтагарӣ Омӯзиши парванда

Кастинг саноати Қисмҳои омӯзиши парвандаҳо: Мошинҳо, Дучархаҳои ҳавопаймоҳо, Асбобҳои мусиқӣ, Киштиҳои обӣ, Дастгоҳҳои оптикӣ, Сенсорҳо, Моделҳо, Дастгоҳҳои электронӣ, Корпусҳо, Соатҳо, Мошинҳо, Муҳаррикҳо, Мебел, Ҷавоҳирот, Ҷигҳо, Телеком, Равшанӣ, Дастгоҳҳои тиббӣ, Дастгоҳҳои аксбардорӣ, Роботҳо, муҷассамаҳо, таҷҳизоти садо, таҷҳизоти варзишӣ, асбобсозӣ, бозичаҳо ва ғайра. 


Мо минбаъд чӣ кор карда метавонем?

∇ Ба сафҳаи хонагӣ гузаред Бимиред Кастинг Чин

Қисмҳои рехтагарӣ-Бифаҳмед, ки мо чӣ кор кардаем.

→ Маслиҳатҳои тақдимшуда дар бораи Хидматҳои рехтагарӣ


By Minghe Die Casting Manufacturing Категорияҳо: Мақолаҳои муфид |Маводҳо Tags: , , , , , ,Рехтани биринҷӣ,Кастинг видео,Ширкати Таърих,Кастинги алюминийи Die | Комментарии Хомӯш

Афзалияти MingHe Casting

  • Нармафзори мукаммали тарроҳии Casting ва муҳандиси бомаҳорат имкон медиҳад, ки намуна дар муддати 15-25 рӯз анҷом дода шавад
  • Маҷмӯи пурраи таҷҳизоти санҷишӣ ва назорати сифат маҳсулоти аълои Die Castingро месозад
  • Раванди хуби интиқол ва кафолати хуби таъминкунандагон мо ҳамеша метавонем молҳои Die Casting-ро сари вақт расонем
  • Аз прототипҳо то қисмҳои охири файлҳои CAD-и худ, иқтибоси зуд ва касбӣ дар давоми 1-24 соат бор кунед
  • Имкониятҳои васеъ барои тарҳрезии прототипҳо ё истеҳсоли азим қисмҳои Die Casting -ро истифода мебаранд
  • Техникаи пешрафтаи Die Casting (Machine 180-3000T, Cnc Machining, CMM) равандҳои гуногуни металлӣ ва пластикиро коркард мекунад

Мақолаҳои пурра

Стандарти мукаммали қабули қолаби таърих!

1. Намуди зоҳирӣ, андоза ва мувофиқати маҳсулоти қолбшуда 1. Нуқсонҳои сатҳи маҳсулот иҷозат дода намешавад

Тадбирҳои мушаххаси ҳалли камбудиҳои қолаби часпандаи рехтагарӣ

Хавфҳои часпидани нуқсонҳои қолабӣ ба рехтагарӣ инҳоянд: вақте рехтагарии қолабӣ ба қолаб часпида мешаванд, т

Чӣ тавр ҳисоб кардани нархи қисмҳо ва қолаби рехтагарии Die-ро ҳисоб кардан мумкин аст

Роҳҳои ҳалли қолаби зиёде мавҷуданд ва онҳо яксон нестанд. Аммо ҳамаи онҳо як чизро дар якҷоягӣ доранд

Стандартҳои мукаммали қабули қолибҳо

Умуман, дарозии тамғаи кафшерии сӯрохии даврашакл на бештар аз 5 мм ва дарозии мушаххас аст

Мурофиаи Молд барои Кастинг чист?

Озмоиши қолаби рехтагарӣ як раванди санҷиши истеҳсолоти воқеӣ ва тарроҳии қолаб аст ва он ҳам ҳамин тавр аст

Се намуди технологияи сӯзандоруи хӯлаи магний

Технологияи қолаби сӯзандоруи хӯлаи магний ба туфайли он ба нуқтаи доғи тадқиқот табдил ёфтааст

Нигоҳдории қолаби автомобилӣ

Нигоҳдории сатҳи аввалаи қолаб ба амалиёт ва нигоҳдории ҳаррӯзаи қолаби du дахл дорад

Ҳифзи бехатарии ҳаррӯза ва қолабҳо

Ҳамчун воситаи муҳимтарини истеҳсоли фабрикаи рехтагарӣ шакл, мушаххасотро муайян мекунад

Усули ҳисобкунии қабули қолаб

Усули ҳисобкунии эмпирикӣ нархи қолаб = арзиши моддӣ + арзиши тарроҳӣ + арзиши коркард ва фоида +

Нуқтаҳои калидӣ барои истифода ва қолаби рехтагарии хӯлаи алюминий

Қолаби бимирад хӯлаи алюминий доранд, талаботи техникӣ баланд ва арзиши баланд, ки яке аз

7 Саволҳо дар соҳаи қолаби истеҳсолӣ

Омиле, ки ба коркарди мавод таъсир мерасонад, чист? Таркиби химиявии ste

Усули такмили иҷрои қолаби

Илова ба ҳамоҳангсозии оқилонаи матритса бо қувваи кофӣ баланд ва токен

Усули нигоҳдории қолаби рехтагарӣ

Бимиред рехтагарӣ ба як навъ рехтагарии моеъи рехтагарӣ ва сохтакории махсуси кастинги рехтагарӣ тааллуқ дорад

Муҳокимаи раванди гармидиҳӣ аз алюминий-магний хӯлаи қолаби мемирад

Истифодаи муолиҷаи сахтгирӣ ва раванди коркарди сатҳи мустаҳкам як маҳсулоти муҳим аст

Тадбирҳо барои беҳтар кардани зиндагии хӯлаи алюминий-магний қолаби рехтагарӣ

Ҳамчун таҷҳизоти муҳими коркард, қолабҳои рехтагарии хӯлаи алюминий-магний дорои таъсири бевосита мебошанд

Раванди табобати гармии қисмҳои қолаб

Намудҳои гуногуни пӯлод ҳамчун қолаби пластикӣ истифода мешаванд ва таркиби химиявӣ ва пр

Се сабаби ихроҷи гудоз ҳангоми истеҳсоли қолаб

Ихроҷи гудохт на танҳо ба сифати қисмҳои пластикӣ таъсир мерасонад, балки ба қолаби сахт зарар мерасонад, р

Барои беҳтар кардани ҳаёти қолабҳо 5 истинодҳои асосӣ бояд назорат карда шаванд

Аз ҷумла таҳияи нақшаи истеҳсоли қолаби, тарроҳии қолаби, таҳияи раванди, вазифаи семинари

5 ҳилаҳо барои назорати хароҷоти қолаб

Фарз мекунем, ки мо барои сохтани маҷмӯи қолабҳо барои қуттии ашёи хоми мошин 100,000 юан сарф кардем. Пластикаи истифодашуда PA+ аст

Усули ҳалли часпидани қолаб дар дарвозаи рехтагарӣ

Ин ҳолат бештар дар шаклҳои нав рух медиҳад. бисёр. Вакте ки завод бори аввал ба истехсолот шуруъ намуд

Ҷараёни коркарди қолаби рехтагарии дақиқ

Қолаби рехтагарии дақиқро инчунин рехтани муми гумшуда меноманд ва маҳсулоти кӯҳнаи он мураккаб, дақиқ,

Усул ва татбиқи рехтани қолаби оҳании бо қум пӯшонидашуда

Рехтагарии бо қум печонидашудаи қолаби оҳанӣ раванди рехтагарӣ мебошад, ки дар он қабати тунуки қум бо i пӯшонида мешавад

6 Беҳтарин технологияҳои муосири истеҳсоли қолаб

Рушди босуръати технологияи истеҳсоли қолаб ба як ҷузъи муҳими мануфаи муосир табдил ёфтааст

Бартариҳои шаш кишвари асосии истеҳсолкунандаи қолаби ҷаҳон

Дар айни замон, Чин, ИМА, Ҷопон, Олмон, Кореяи Ҷанубӣ ва Италия шаш қолаби асосӣ мебошанд

Механизми таназзули қолаби сохташуда

тибқи муҳаррири diecastingcompany.com, арзиши асбобҳо 8-15% аз арзиши умумии про мебошад

Се омили асосии деформатсияи қолаб

Дар айни замон, дар истеҳсоли қолабҳо технологияҳои нав ба монанди коркарди разряди барқӣ шакли суфтакунӣ доранд

Чӣ тавр бояд арзиши баландтарро барои татбиқи қолаби Die Casting арзон кард

Дастури тарроҳии қолаб мушкилотеро муфассал баён кардааст, ки бояд дар тарроҳии т

Сабабҳои вайроншавии қолаби рехтагарӣ

Сабабҳои зарар ба қолаби истеҳсолии рехтагарӣ: Дар истеҳсолоти рехтагарӣ, маъмултарин барои

Муносибат байни проблемаи қолаби часпанда ва агенти релиз

Часпидан як зарбаи такрории фишори баланд ва баландсуръати моеъи пуркунандаи металл аст, ки боиси он мегардад

Чӣ гуна чуқуриҳои қолабро хориҷ кардан мумкин аст

Ҳангоми тағир додани шароити қолаб, омезиши ҳарорат, фишор ва вақт бояд саҳ бошад