Механизми таназзули қолаби сохташуда

Ҳоло қалбакӣ технологияи пешқадамтарин аст, ки асосан барои истеҳсоли оммавии ҷузъҳои асосии қолабҳо истифода мешавад. Камбудии бузургтарин устувории пасти асбобҳои шаклдиҳӣ мебошад. Ба гуфтаи муҳаррири diecastingcompany.com, арзиши асбобҳо 8-15% аз арзиши умумии маҳсулотро ташкил медиҳад. Дарвоқеъ, агар шумо барои иваз кардани асбобҳои фарсуда ва талафоте, ки дар натиҷаи нокомии тасодуфӣ ба вуҷуд омадааст, фикр кунед, арзиши он метавонад аз 30% то 50% бошад. Гузашта аз ин, фарсудашавии асбоб боиси бадшавии назарраси сифати оҳан мегардад. Норасоиҳои маъмултарин, ки дар натиҷаи фарсудашавии асбобҳо ба вуҷуд меоянд, ин хатогиҳои пуркунии холигоҳ, яъне қат кардан, буридан, деформация, харошидан, деламинатсия ва тарқишҳои микро ва макро мебошанд.

Ин камбудиҳо дар ниҳоят ба иҷрои маҳсулоти қалбакӣ таъсир мерасонанд. Аз сабаби рақобати қавӣ дар бозор, истеҳсолкунандагони маҳсулоти қалбакӣ коҳиш додани хароҷоти худро идома медиҳанд ва сифати қалбакиро беҳтар мекунанд. Бо вуҷуди ин, онҳо то ҳол ба мушкилоти устувории пасти асбобҳо таваҷҷӯҳи зиёд доранд.

Давомнокии асбоб одатан бо чанд роҳ муайян карда мешавад. Дар робита ба истеҳсолот, устувории асбоб бо шумораи қалбакӣ, яъне шумораи маҳсулоти сифатии пешбинишуда, ки бо ин асбоб ба даст оварда мешавад, ифода карда мешавад. Тибқи ин таъриф, устувории миёнаи асбобҳо метавонад аз 2,000 то 20,000 дона фарқ кунад. Дар робита бо асбобҳо, пойдорӣ бо таназзул алоқаманд аст, аз ин рӯ онро ҳамчун қобилияти тоб овардан ба падидаҳои таназзул муайян мекунанд. Ин мақола асосан таърифи дуюмро истифода мебарад. Бояд гуфт, ки асбобҳои қалбакӣ ҳангоми истифода аз омилҳои мухталифи таназзул таъсир мегузоранд ва таъсири муштараки ин омилҳо таҳлили мушкилотро мушкилтар месозад. Дар адабиёти ин мавзӯъ метавон шарҳҳои гуногуни падидаҳои таназзулро пайдо кард.

Тибқи омори бисёр олимон, сабаби асосии даст кашидани қолабҳои тақаллубӣ аз тағирот дар андозаи фарсудашавӣ аст. Партовҳои қолабӣ аз сабаби фарсудашавӣ тақрибан 70%, деформатсияи пластикӣ тақрибан 25%ва кафидани хастагӣ ва дигар сабабҳо танҳо тақрибан 5%-ро ташкил медиҳанд. Ҳодисаҳои зиёде аксар вақт дар як вақт рух медиҳанд ва ҳамкориҳои онҳо аз тарҳи қолаб, шароити сохтакорӣ ва истеҳсоли онҳо, коркарди гармии маводи қолаб ва шакли пешакӣ ва замима вобаста аст.

Шароити кории қолабҳои қалбакӣ: Ҳангоми таҳияи қолаби гарм асбобҳо асосан аз се ҷиҳат ба таназзул дучор мешаванд: зарбаи гармидиҳии гармидиҳӣ, тағироти даврии сарбории механикӣ ва ҳарорати баланд ва фишори баланд. Бо мақсади паст кардани фишори ҳосилнокии маҳсулоти пӯлод ҳангоми қалби гарм, метали деформатсияшударо то 10,000-2,000 дараҷа гарм мекунанд. Дар лаҳзаи деформатсияи моддӣ, ҳарорати сатҳи асбоб метавонад то 800 дараҷа гарм шавад ва пас аз он хунуккунии шадид сурат гирад ва аз ин рӯ асбоб ба градиенти калони ҳарорат дучор мешавад. Дар фасли қолаб ҳарорати сатҳи қолаб ва ҳарорати наздики сатҳи он метавонад аз якчанд сад дараҷа гарм фарқ кунад. Ҳарорати сохтакории қолаби гармӣ нисбат ба гармкунии гарм пасттар аст, яъне ҳарорати деформатсияи пӯлод тақрибан ба 900 дараҷа мерасад. Ин маънои онро дорад, ки сарборӣ, ки дар натиҷаи гармидиҳӣ ва хунуккунии даврии сатҳи асбоб тавлид мешавад, ба андозаи зарбкунии гарм зиёд нест. Бо вуҷуди ин, мӯҳлати асбобҳое, ки дар раванди гармкунии ним гарм истифода мешаванд, ҳоло ҳам хеле кӯтоҳ аст. Ин асосан аз таъсири якҷояи ҳарорати даврӣ ва сарбории калони механикӣ вобаста аст. Сарбории механикӣ асосан аз хунуккунӣ ва маводи сахттар меояд.

Механизми таназзули асбобҳои оҳангарӣ

Муҳлати хидматрасонии асбобҳои оҳангарӣ асосан аз тарҳрезӣ, омодагӣ, коркарди гармии маводи асбобҳо, шароити сохтакории онҳо, шакли пешакӣ ва блокҳои аслӣ ва ғайра вобаста аст. Дар адабиёти ин мавзӯъ мо метавонем маълумоти зиёде дар бораи таназзул пайдо кунем. Ин механизмҳо ба категорияҳои гуногун тақсим карда мешаванд. Натиҷаҳои тадқиқот нишон медиҳанд, ки механизмҳои фарсудашавии асосан дар рӯи асбобҳои оҳангарӣ ба вуҷуд меоянд: фарсудашавии абразивӣ, хастагии термомеханикӣ, деформатсияи пластикӣ, кафидани хастагӣ, фарсудашавии илтиёмӣ ва оксидшавӣ. Шакли ишораи кории асбоб вақти тамос, фишор, роҳи соиш ва тағирёбии ҳароратро муайян мекунад, ки суръати пайдоиши механизми махсуси таназзулро муайян мекунанд.

Дар минтақаи ҳамвор, вақти тамос байни асбоб ва маводи гармидиҳӣ дарозтарин аст ва он инчунин маконест, ки фишори ҳадди аксар ба амал меояд. Хастагии термомеханикӣ механизми асосии таназзул аст.

Ба радиуси дохилии мудаввар аз сарбории гардиши даврӣ таъсир мерасонад, ки он аз зиёд шудани бори беруна ба амал меояд, ки он асосан ҳангоми тамоюли тамоюл дар ҷараёни сохтакорӣ ба амал меояд. Дар натиҷа, микрокракҳои хастагӣ ҳангоми хидматрасонии асбоб ба тарқишҳои калон мубаддал мешаванд ва дар ин ҷойҳо пайдо мешаванд. Радиуси берунии доғи қолаб ва маконе, ки изи қолаб аз сабаби суст шудани мавод дар шароити ҳарорати баланд ба пули флешдор медарояд, нуқтаи ҳосилшавии мавод пасттар мешавад, ки боиси деформатсияи пластикӣ мегардад. Ҷараёни зичии маводҳои деформатсия боиси фарсудашавии абразивӣ дар ин минтақаҳо мегардад, ки онро оксидҳои сахт, ки дар ҷараёни оксидшавии ҳарорати баланд дар рӯи маводи қалбакии асбоб ба вуҷуд меоянд, боз ҳам бадтар мекунанд.

Фарсудашавии илтиёмии механизми таназзули қалбакӣ

Фарсудашавии часпак дар минтақаи деформатсияи пластикии қабати рӯи ба амал меояд, хусусан вақте ки сатҳи номунтазам аст. Он одатан дар зери фишори баланд ва шароити нисбатан пасти суръат ба амал меояд, асосан аз сабаби таъсири мутақобилаи шабеҳи мавод ё маводҳое, ки наздикии кимиёвиро нишон медиҳанд (шароити коркарди оҳангарии маъмулӣ). Дар шароити фишори баландтар, қолаби моддӣ аз рӯи асбоб мегузарад, қабати оксидаро хориҷ мекунад ва сатҳи тозаи асбобро кушода мемонад. Ин асосан дар минтақаи номунтазами проексияи рӯизаминӣ (қисми қуллаи сатҳи ноҳамвор) ба амал меояд.

Ҳангоме ки маводҳо дар ин ҷойҳо ба якдигар наздик ҷойгир карда мешаванд, то қувваҳои байниатомӣ ба кор шурӯъ кунанд, пайвандҳои металлии маҳаллӣ ба вуҷуд меоянд. Сипас, вақте ки рӯиҳо ба якдигар бештар гузаштанд, пайванди металлӣ вайрон шуд. Дар ин раванд деформатсияи пластикии қабати болоӣ ба вуҷуд меояд. Шикастани пайванди металлӣ ба пӯст шудани зарраҳои металлӣ оварда мерасонад, ки майл ба рӯи он мечаспанд.

Фарсудашавии абразивии механизми таназзули қалбакӣ

Талафоти моддӣ одатан ба фарсудашавии абразивӣ вобаста аст. Андозаи зарраҳои пӯст асосан аз коэффисиенти зарбазанӣ ва хосиятҳои қабати сатҳи асбобҳо вобаста аст. Намунаи фарсудашавии часпанда амали марҳилаи дуюми сохтани корпуси универсалии резюме мебошад, ки дар расм нишон дода шудааст. Ҳарорате, ки дар он мавод дар ин раванд деформатсия мешавад, тақрибан 900 ° C аст, яъне он одатан нисбат ба раванди анъанавии гармкунии гарм, ки одатан ин намуди фарсудашавӣ аст, хеле пасттар аст. Фарсудашавии часпанда ба худи мавод ё ба асбобе часпида мешавад, ки дар он масоҳати буриш кам карда мешавад.

Фарсудашавии абразивӣ натиҷаи талафоти моддӣ аст ва асосан бо ҷудо кардани мавод аз сатҳи он ба даст меояд. Фарсудашавии абразивӣ ҳангоми мавҷуд будани зарраҳои абразивии фуҷур ё собит ё дар сатҳи мутақобила қисмҳои номунтазами баромадҳо ба амал меояд. Барои асбоби оҳангарӣ сахтии он нисбат ба маводи деформатсияшуда хеле баландтар аст. Дар ин ҳолат, агар дар қисми алоқа байни асбоби оҳангарӣ ва маводи деформатсия зарраҳои абразивӣ пайдо шаванд, фарсудашавии абразивӣ ба амал меояд. Фарқияти абразивӣ бо пайдоиши зарраҳои оксиди сахт, ки дар рӯи зарраҳои хурде, ки аз қисми дурӯғ ва қолаб ва сатҳи қолаб дар шароити ҳарорати баланд ҷудо мешаванд, шиддат меёбад. Ба туфайли ин механизм, чуқуриҳо дар самте тағир меёбанд, ки деформатсияи мавод тағир меёбад.

Шакл ва умқи онҳо асосан аз шароити сохтакорӣ вобаста аст. Қисми барҷаста махсусан ба фарсудашавӣ осебпазир аст ва ҳангоми хидматрасонии минбаъда зуд аз сатҳи асбоб хориҷ карда мешавад, ки боиси талафоти моддӣ ва тағирёбии геометрияи моддӣ мегардад. Хусусан ба вуҷуд овардани фарсудашавии абразивӣ ва инчунин ба фарсудашавии абразивӣ махсусан ҳассос ҷойест, ки дарозтарин лағжиш ҳангоми деформатсияи мавод ба амал меояд. Дар маъмултарин радиуси берунии холигии қолаб аст, ки дар он қолаб ба пули флешдор дохил мешавад.

Лутфан манбаъ ва суроғаи ин мақоларо барои дубора чоп кунед: Механизми таназзули қолаби сохташуда

Минге Ширкати Casting Die ба истеҳсолот бахшида шудаанд ва қисмҳои сифат ва баландсифати рехтагариро таъмин мекунанд (қисмҳои рехтагарии металлӣ асосан дар бар мегиранд Рехтагариҳои тунуки деворӣ,Палатаи гарм Кастинг,Палатаи сард Кастинг), Хадамоти мудаввар (Хадамоти Casting Die,Коркарди Cnc,Қабули қолаби, Ҳар гуна рехтагариҳои алюминийи алюминий, магний ё Замак / рехтани рехтани бимиред ва дигар талаботҳои рехтагарӣ метавонанд бо мо тамос гиранд.

Таҳти назорати ISO9001 ва TS 16949, ҳама равандҳо тавассути садҳо мошинҳои пешқадами рехтагарӣ, дастгоҳҳои 5-меҳварӣ ва дигар иншоот, аз таркиш то мошинҳои ҷомашӯии Ultra Sonic, анҷом дода мешаванд. дастаи муҳандисон, операторҳо ва нозирони ботаҷриба барои амалӣ кардани тарҳи муштарӣ.

Истеҳсолкунандаи шартномавии рехтагариҳо. Иқтидорҳо қисмҳои рехтагарии алюминийи камераро аз 0.15 фунт мегиранд. ба 6 фунт. тағироти фаврӣ ва механикӣ. Хизматрасониҳои аз арзиши иловашуда иборатанд сайқалдиҳӣ, ларзиш, нобудкунӣ, таркиши тир, рангубор, пӯшонидан, пӯшонидан, васл кардан ва асбобсозӣ. Маводи коркардашуда хӯлаҳои монанди 360, 380, 383 ва 413-ро дар бар мегирад.

Кӯмаки тарроҳии рехтани синк / хидматҳои муҳандисии ҳамзамон. Истеҳсолкунандаи фармоишии рехтагариҳои мураккаби руҳ. Кастингҳои миниётураҳо, рехтагариҳои фишори баланд, рехтагариҳои қолаби мултипликатӣ, рехтагариҳои қолаби анъанавӣ, рехтагариҳои воҳиди ва рехтагарии мустақили мустақим ва рехтагариҳои пӯсидаи мӯҳр метавонанд истеҳсол шаванд. Кастингҳоро бо дарозӣ ва паҳнои то 24 дюйм +/- 0.0005 дюйм таҳаммул кардан мумкин аст.  

ISO 9001: 2015 истеҳсолкунандаи сертификатшудаи магнийи рехтагарӣ, қобилиятҳо ба фишори баланди магний рехтагарӣ ба 200 тонна палатаи гарм ва 3000 тонна палатаи сард, тарроҳии асбобҳо, сайқалдиҳӣ, қолабсозӣ, коркард, хока ва рангубори моеъ, QA пурра бо имкониятҳои CMM дохил мешаванд , васл, бастабандӣ ва расонидан.

ITAF16949 тасдиқ шудааст. Хидмати иловагии рехтагарӣ дохил карда мешавад таснифоти сармоягузорӣ,рехтани рег,Кастинги вазнин, Рехтани кафки гумшуда,Кастинги центрифугӣ,Кастинги Вакуум,Рехтагарии қолаби доимӣ, .Иқтидорҳо иборатанд аз EDI, кӯмаки муҳандисӣ, моделсозии сахт ва коркарди дуюмдараҷа.

Кастинг саноати Қисмҳои омӯзиши парвандаҳо: Мошинҳо, Дучархаҳои ҳавопаймоҳо, Асбобҳои мусиқӣ, Киштиҳои обӣ, Дастгоҳҳои оптикӣ, Сенсорҳо, Моделҳо, Дастгоҳҳои электронӣ, Корпусҳо, Соатҳо, Мошинҳо, Муҳаррикҳо, Мебел, Ҷавоҳирот, Ҷигҳо, Телеком, Равшанӣ, Дастгоҳҳои тиббӣ, Дастгоҳҳои аксбардорӣ, Роботҳо, муҷассамаҳо, таҷҳизоти садо, таҷҳизоти варзишӣ, асбобсозӣ, бозичаҳо ва ғайра. 

Мо минбаъд чӣ кор карда метавонем?

∇ Ба сафҳаи хонагӣ гузаред Бимиред Кастинг Чин

By Minghe Die Casting Manufacturing Категорияҳо: Мақолаҳои муфид |Маводҳо Tags: Рехтани алюминий, Рехтагарии руҳ, Рехтани магний, Кастинги титанӣ, Кастинг аз пӯлоди зангногир, Кастингҳои биринҷӣ,Рехтани биринҷӣ,Кастинг видео,Ширкати Таърих,Кастинги алюминийи Die | Комментарии Хомӯш