Шароит барои татбиқи рехтагарии нодули рехтагарӣ бе ризер

1 Хусусиятҳои мустаҳкамшавии оҳанҳои борик
Усулҳои гуногуни мустаҳкамкунии оҳанҳои гиреҳ ва оҳанҳои хокистарӣ аз усулҳои гуногуни афзоиши графитҳои нодулӣ ва графитҳои лоғар ба вуҷуд омадаанд.

Дар оҳанини хокистарии гипоутектикӣ, графит дар канори остенити ибтидоӣ ба бориш оғоз мекунад. Ду тарафи варақаи графит бо остенит иҳота шудаанд ва графитро аз остенит ҷаббида ғафс мекунанд. Нӯги варақаи графит дар моеъ аст. Он тавассути азхудкунии графит меафзояд.

Дар оҳанҳои гиреҳ, азбаски графит сфера аст, тӯбҳои графит пас аз бориш ба ҷабби графит шурӯъ мекунанд. Моеъи атроф аз сабаби кам шудани миқдори w (C) остенити сахт шуда, тӯбҳои графитро иҳота мекунад; Дар иҳотаи остенит, ягона карбоне, ки аз остенит ҷаббида мешавад, нисбатан маҳдуд аст, дар ҳоле ки карбон дар моеъ оҳиста -оҳиста ба тӯби графит тавассути ҷисми сахт паҳн мешавад ва дар атрофи остенит афзоиши онро маҳдуд мекунад; Ҳамин тавр, гарчанде ки эквиваленти карбонии оҳанҳои гиреҳдор нисбат ба оҳанҳои хокистарии хокистарӣ хеле баландтар аст, графитизатсияи оҳанҳои гиреҳӣ душвортар аст, бинобар ин барои ҷуброни коҳишёбии мустаҳкамшавии графитизатсия кофӣ нест; аз ин рӯ, оҳанҳои гиреҳи моил ба камшавӣ мебошанд.

Ғайр аз он, ғафсии қабати остенит, ки тӯби графитро мепечонад, одатан аз диаметри тӯби графит 1.4 маротиба зиёдтар аст. Яъне тӯби графит калонтар бошад, қабати остенит амиктар аст ва интиқоли карбон дар моеъ ба дӯши графит тавассути остенит душвортар аст. Бузург [1].

Сабаби асосии майл доштани оҳанҳои пасти кремний ба даҳони сафед низ усули мустаҳкамкунии оҳанҳои борик аст. Тавре ки дар боло қайд кардем, бинобар душвории графитизатсияи оҳани ҳалшаванда гармии ниҳонии кристаллизатсия, ки тавассути графитизатсия тавлид мешавад, то ба қолаб рехта нашавад, ки дараҷаи хунукшавии хунро зиёд мекунад ва графит барои ташаккул ёфтан вақт надорад цементит. Илова бар ин, оҳани рехтагарии графитии сфероидӣ афзоиш ва коҳишёбии босуръат дорад, ки он ҳам яке аз омилҳое мебошад, ки ба аз ҳад зиёд хунуккунӣ майл доранд [1].

2 Шароит барои оҳанҳои гиреҳи бе рехтани рисер

Аз хусусиятҳои мустаҳкамкунии оҳанҳои борик дидан душвор нест, ки ба даст овардани рехтани бе рисер барои қисмҳои оҳанҳои борик мушкилтар аст. Дар асоси таҷрибаи чандинсолаи амалии ман дар истеҳсолот, муаллиф баъзе хулосаҳо ва хулосаҳо дар бораи шартҳои барои оҳанҳои рехтагарии гиреҳ барои амалӣ кардани раванди рехтагарии бе рисер таҳия намуда, онро бо ҳамкорони худ дар ин ҷо мубодила кардааст.

2.1 Интихоби таркиби оҳанини гудохта

2.1.1 Эквиваленти карбон (CE)

Дар ҳамин шароит, графити ночиз дар оҳани гудохта ба осонӣ ҳал мешавад ва парваришаш осон нест; Вақте ки графит меафзояд, суръати афзоиши графит низ тезтар мешавад, аз ин рӯ графити ибтидоӣ пеш аз эвтектика дар оҳани гудохта истеҳсол карда мешавад, то ба мустаҳкам шудани графитизатсияи эвтектикӣ мусоидат намояд. Оҳани гудохташуда бо таркиби гиперевтикӣ метавонад ба чунин шароитҳо ҷавобгӯ бошад, аммо арзиши аз ҳад зиёди СЕ боиси графит пеш аз мустаҳкам шудани эвтектика калон мешавад ва вақте ки ба андозаи муайян калон мешавад, графит шино мекунад ва боиси камбудиҳои шинокунандаи графит мегардад. Дар айни замон, тавсеаи ҳаҷм, ки аз ҳисоби графитизатсия ба вуҷуд омадааст, танҳо боиси болоравии сатҳи оҳан гудохта мешавад, ки ин на танҳо барои таъом додани рехтагарӣ маъно надорад, балки инчунин графит миқдори зиёди карбонро ҳангоми дар ҳолати моеъ буданаш фурӯ мебарад , он боиси мустаҳкам шудани оҳани гудохта мешавад, вақте ки эвтектика мустаҳкам мешавад. Миқдори ками w (C) дар муҳит наметавонад графити эвтектикиро тавлид кунад ва коҳишро, ки аз мустаҳкамшавии эвтектикӣ ба вуҷуд омадааст, ҷуброн карда наметавонад. Амалия исбот кардааст, ки қодир будан ба назорати CE дар байни 4.30% ва 4.50% беҳтарин аст.

2.1.2 Силикон (Си)

Умуман чунин мешуморанд, ки дар хӯлаҳои Fe-C-Si, Si як унсури графитизатсиякунанда аст ва миқдори зиёди w (Si) барои тавсеаи графитизатсия муфид аст ва метавонад пайдоиши холигии коҳишро коҳиш диҳад. Теъдоди ками одамон медонанд, ки Си ба графитизатсияи эвтектикии мустаҳкам халал мерасонад. Аз ин рӯ, новобаста аз нуқтаи назари таъом додан ё пешгирии насли графитҳои пароканда, то даме ки даҳони сафедро бо чораҳое ба мисли тақвият додани эмкунӣ пешгирӣ кардан мумкин аст, миқдори w (Si) то ҳадди имкон кам карда шавад.

2.1.3 Карбон (C)

Дар ҳолати арзиши оқилонаи CE, миқдори w (C) -ро то ҳадди имкон зиёд кунед. Далелҳо исбот карданд, ки таркиби w (C) -и оҳани ҳалшаванда дар 3.60%~ 3.70%назорат карда мешавад ва рехтагарӣ суръати хурдтаринро дорад.

2.1.4 Сульфур (S)

S унсури асосиест, ки ба сфероидизацияи графит халал мерасонад. Мақсади асосии сфероидизатсия хориҷ кардани S. Бо вуҷуди ин, афзоиш ва таназзули оҳанҳои гиреҳи нодул бевосита ба миқдори ками w (S) вобаста аст; аз ин рӯ, миқдори мувофиқи w (S) лозим аст. Миқдори w (S) -ро тахминан 0.015%назорат кардан мумкин аст ва эффекти нуклеатсияи MgS метавонад барои зиёд кардани зарраҳои ядрои графит барои зиёд кардани шумораи соҳаҳои графит ва коҳиши коҳиш истифода шавад [2].

2.1.5 магний (мг)

Mg инчунин як унсурест, ки ба графитизатсия монеъ мешавад, бинобар ин дар асоси он, ки суръати сфероидизатсия метавонад ба зиёда аз 90%расад, Mg бояд то ҳадди имкон паст бошад. Дар ҳолате, ки оҳани гудохташудаи w (O) ва w (S) баланд набошад, таркиби боқимондаи w (Mg) -ро дар ҳудуди 0.03% ~ 0.04% назорат кардан беҳтарин аст.

2.1.6 Унсурҳои дигар

Mn, P, Cr ва унсурҳои дигаре, ки ба графитизатсия халал мерасонанд, то ҳадди имкон пасттаранд.

Ба таъсири микроэлементҳо, ба монанди Ti, диққат диҳед. Вақте ки миқдори w (Ti) кам аст, он унсурест, ки ба графитизатсия сахт мусоидат мекунад. Дар айни замон, Ti унсурест, ки карбидҳоро ташкил медиҳад ва унсурест, ки ба сфероидизатсия таъсир мерасонад ва ба тавлиди графит вермикуляр мусоидат мекунад. Аз ин рӯ, миқдори w (Ti) камтар бошад, ҳамон қадар беҳтар аст. Ширкати муаллифон як вақтҳо раванди кастинги хеле баркамол ва баландошёна буд. Аз сабаби норасоии муваққатии ашёи хом, оҳан бо таркиби aw (Ti) 0.1% истифода шуд. На танҳо рехтагарии истеҳсолшуда коҳиши рӯизаминӣ дошт, балки намудҳои консентратӣ пас аз коркард дар дохили онҳо пайдо шуданд. Хуруҷ.

Хулоса, ашёи хоми холис барои беҳтар кардани қобилияти худхӯрии оҳани пластикӣ муфид аст.

2.2 Ҳарорати рехтан

Таҷрибаҳо нишон доданд, ки ҳарорати рехтани оҳанҳои борик аз 1 350 ℃ то 1500 ℃ ба ҳаҷми коҳиши рехтагарӣ таъсири возеҳе надорад, аммо морфологияи холигии каҷшаванда тадриҷан аз навъи консентратӣ ба навъи пароканда мегузарад. Андозаи шарҳои графитӣ бо афзоиши ҳарорати рехтан тадриҷан меафзояд ва шумораи шарҳои графит тадриҷан кам мешаванд. Аз ин рӯ, талаб кардани ҳарорати хеле пасти рехтан лозим нест. То он даме, ки қолаб барои муқовимат ба фишори статикии оҳани гудохта қавӣ бошад, ҳарорати рехтан метавонад баландтар бошад. Оҳани гудохта барои гарм кардани қолаб истифода мешавад, то дараҷаи хунукшавии хунуккунӣ ҳангоми мустаҳкамшавии эвтектикӣ истифода шавад, то графитизатсия барои пешравӣ вақти кофӣ дошта бошад. Аммо, суръати рехтан бояд то ҳадди имкон зудтар бошад, то фарқияти ҳарорати оҳани гудохта дар қолаб кам карда шавад [3].

2.3 Оҳани хунук

Бар асоси таҷрибаи муаллиф дар истифодаи оҳани сард ва таҳлили назариявии дар боло овардашуда, иддао дар бораи оҳани хунук метавонад камбудиҳои коҳишро бартараф кунад, дуруст нест. Аз як тараф, истифодаи маҳаллии оҳани хунук (масалан, қисмҳои сӯрохшуда) метавонад холигии тангшударо интиқол диҳад, на аз байн бурдани он; аз тарафи дигар, истифодаи оҳани хунук дар майдони калон метавонад ба таъсири кам кардани ғизо ё баланд нашудани он ноил шавад. Беихтиёр зиёд кардани қувваи қолаб ба ҷои оҳани хунук коҳишёбии мустаҳкамшавии моеъ ё эвтектикиро коҳиш медиҳад. Дарвоқеъ, агар оҳани хунук аз ҳад зиёд истифода шавад, он ба афзоиши кураи графит ва дараҷаи графитизатсия таъсир мерасонад, баръакс коҳишро шадидтар мекунад.

2.4 Қувват ва сахтии қолаб

Азбаски оҳани ҳалшаванда асосан таркиби эвтектикӣ ё гиперевтектикиро интихоб мекунад, то оҳани гудохташуда то ҳарорати эвтектикии қолаб хунук мешавад, яъне фишори гидростатикии қолаб нисбат ба таркиби эвтектикӣ дарозтар аст. Агар оҳани рехтаи хокистарӣ дарозтар бошад, қолаб бештар ба деформатсияи фишурда дучор мешавад. Вақте ки афзоиши ҳаҷм, ки аз тавсеаи графитизатсия ба вуҷуд омадааст, коҳишёбии моеъ + коҳиши мустаҳкам + ҳаҷми деформатсияи қолабро ҷуброн карда наметавонад, холигии коҳиш ногузир аст. Аз ин рӯ, устувории кофии қолаб ва қувваи фишурдан шартҳои муҳим барои амалӣ кардани рехтани бе рисер мебошанд. Бисёр равандҳои рехтагарии оҳании бо қум пӯшонидашуда мавҷуданд, то рехтани бе рисер исботи ин назария бошад.

2.5 Табобати эмкунӣ

Ҷараёни пурқувват ва таъхири фаврии эмкунӣ метавонад на танҳо ба оҳани гудохташуда миқдори зиёди зарраҳои ядро ​​диҳад, балки аз таназзули эмкуниро пешгирӣ кунад ва метавонад кафолат диҳад, ки оҳани ҳалшаванда дар вақти мустаҳкамшавии эвтектикӣ тӯби графит дошта бошад; тӯбҳои хурди графитӣ кам мешаванд Масофаи интиқоли С дар моеъ ба ядрои графит суръати графитизатсияро метезонад. Дар як муддати кӯтоҳ, миқдори зиёди мустаҳкамкунии эвтектикӣ метавонад гармии ниҳонии кристаллизатсияро коҳиш диҳад, дараҷаи хунукшавии хунро пешгирӣ кунад ва тавлиди даҳони сафедро пешгирӣ кунад, аммо метавонад тавсеаи графитизатсияро тақвият диҳад. ҳамин тавр. Барои такмил додани қобилияти худхӯрии оҳани ҳалшаванда, эмкунии қавӣ муҳим аст.

2.6 Филтратсияи оҳани моеъ

Пас аз филтр кардани оҳани гудохта, баъзе ҷузъҳои оксидшударо филтр мекунанд, то ин ки микрофлюидияи оҳан гудохташуда беҳтар карда шавад ва эҳтимолияти коҳиши микроскопӣ коҳиш дода шавад.

2.7 Модули рехтан

Азбаски оҳани рехтагарии перлитикӣ ба унсурҳое, ки ба графитизатсия халал мерасонанд, илова кардан лозим аст, ин ба дараҷаи графитизатсия таъсир мерасонад ва ба амалисозии худхӯрии рехтагарон таъсири муайяне мерасонад. Аз ин рӯ, муаррифии маълумот вуҷуд дорад. Кастинги бе баландшаванда барои графитҳои чандир аз QT500 мувофиқ аст. оҳан. Илова бар ин, модули муайянкардаи шаклу андозаи рехтагарӣ бояд на камтар аз 3.1 см бошад.

Қобили зикр аст, ки ноил шудан ба рехтани рисерҳои рехтагарии ғафсии камтар аз 50 мм душвор аст.

Инчунин маълумоте мавҷуд аст, ки шарти амалӣ кардани раванди рехтагарии бе ризер барои оҳани рехтагарии гиреҳ аз QT500 дар он аст, ки модули он бояд аз 3.6 см зиёд бошад.

Лутфан манбаъ ва суроғаи ин мақоларо барои дубора чоп кунед: Шароит барои татбиқи рехтагарии нодули рехтагарӣ бе ризер

Минге Ширкати Casting Die ба истеҳсолот бахшида шудаанд ва қисмҳои сифат ва баландсифати рехтагариро таъмин мекунанд (қисмҳои рехтагарии металлӣ асосан дар бар мегиранд Рехтагариҳои тунуки деворӣ,Палатаи гарм Кастинг,Палатаи сард Кастинг), Хадамоти мудаввар (Хадамоти Casting Die,Коркарди Cnc,Қабули қолаби, Ҳар гуна рехтагариҳои алюминийи алюминий, магний ё Замак / рехтани рехтани бимиред ва дигар талаботҳои рехтагарӣ метавонанд бо мо тамос гиранд.

Таҳти назорати ISO9001 ва TS 16949, ҳама равандҳо тавассути садҳо мошинҳои пешқадами рехтагарӣ, дастгоҳҳои 5-меҳварӣ ва дигар иншоот, аз таркиш то мошинҳои ҷомашӯии Ultra Sonic, анҷом дода мешаванд. дастаи муҳандисон, операторҳо ва нозирони ботаҷриба барои амалӣ кардани тарҳи муштарӣ.

Истеҳсолкунандаи шартномавии рехтагариҳо. Иқтидорҳо қисмҳои рехтагарии алюминийи камераро аз 0.15 фунт мегиранд. ба 6 фунт. тағироти фаврӣ ва механикӣ. Хизматрасониҳои аз арзиши иловашуда иборатанд сайқалдиҳӣ, ларзиш, нобудкунӣ, таркиши тир, рангубор, пӯшонидан, пӯшонидан, васл кардан ва асбобсозӣ. Маводи коркардашуда хӯлаҳои монанди 360, 380, 383 ва 413-ро дар бар мегирад.

Кӯмаки тарроҳии рехтани синк / хидматҳои муҳандисии ҳамзамон. Истеҳсолкунандаи фармоишии рехтагариҳои мураккаби руҳ. Кастингҳои миниётураҳо, рехтагариҳои фишори баланд, рехтагариҳои қолаби мултипликатӣ, рехтагариҳои қолаби анъанавӣ, рехтагариҳои воҳиди ва рехтагарии мустақили мустақим ва рехтагариҳои пӯсидаи мӯҳр метавонанд истеҳсол шаванд. Кастингҳоро бо дарозӣ ва паҳнои то 24 дюйм +/- 0.0005 дюйм таҳаммул кардан мумкин аст.  

ISO 9001: 2015 истеҳсолкунандаи сертификатшудаи магнийи рехтагарӣ, қобилиятҳо ба фишори баланди магний рехтагарӣ ба 200 тонна палатаи гарм ва 3000 тонна палатаи сард, тарроҳии асбобҳо, сайқалдиҳӣ, қолабсозӣ, коркард, хока ва рангубори моеъ, QA пурра бо имкониятҳои CMM дохил мешаванд , васл, бастабандӣ ва расонидан.

ITAF16949 тасдиқ шудааст. Хидмати иловагии рехтагарӣ дохил карда мешавад таснифоти сармоягузорӣ,рехтани рег,Кастинги вазнин, Рехтани кафки гумшуда,Кастинги центрифугӣ,Кастинги Вакуум,Рехтагарии қолаби доимӣ, .Иқтидорҳо иборатанд аз EDI, кӯмаки муҳандисӣ, моделсозии сахт ва коркарди дуюмдараҷа.

Кастинг саноати Қисмҳои омӯзиши парвандаҳо: Мошинҳо, Дучархаҳои ҳавопаймоҳо, Асбобҳои мусиқӣ, Киштиҳои обӣ, Дастгоҳҳои оптикӣ, Сенсорҳо, Моделҳо, Дастгоҳҳои электронӣ, Корпусҳо, Соатҳо, Мошинҳо, Муҳаррикҳо, Мебел, Ҷавоҳирот, Ҷигҳо, Телеком, Равшанӣ, Дастгоҳҳои тиббӣ, Дастгоҳҳои аксбардорӣ, Роботҳо, муҷассамаҳо, таҷҳизоти садо, таҷҳизоти варзишӣ, асбобсозӣ, бозичаҳо ва ғайра. 

Мо минбаъд чӣ кор карда метавонем?

∇ Ба сафҳаи хонагӣ гузаред Бимиред Кастинг Чин

By Minghe Die Casting Manufacturing Категорияҳо: Мақолаҳои муфид |Маводҳо Tags: Рехтани алюминий, Рехтагарии руҳ, Рехтани магний, Кастинги титанӣ, Кастинг аз пӯлоди зангногир, Кастингҳои биринҷӣ,Рехтани биринҷӣ,Кастинг видео,Ширкати Таърих,Кастинги алюминийи Die | Комментарии Хомӯш